剪板机定位挡板链条和齿轮磨损了有什么影响

立式剪板机调试_立式剪板机软起动器的开通调试步骤

立式剪板机软起动器的开通调试步骤进行：

一、仔细检查软起动器的主回路和控制回路，看有无接线错误。

二、把软起动器前面板上用于选择电动机连接方式的开关S1拨在电动机“外接”位置。

三、比照ABB软起动器产品说明书第4节——不同应用的基本设定中的标准参数，将软起动器前面板上的起动斜坡时间旋钮设为10秒钟、起动电流限制旋钮设为3倍。

四、主回路送电后，控制系统给出软起动信号，主电机起动。为了获得最佳的起动参数，可以重复试验。最后，立式剪板机软起动器的起动斜坡时间设定为6秒钟、起动电流限制设定为2.8倍。

在软起动器的开通调试阶段，为了获得最佳的起动参数，因为重复试验，从而造成起动次数大大增加，为此，必须注意以下问题：

一、软起动器电控柜的冷却风扇要一直运转，以便于软起动器中的功率晶闸管顺利散热，降低结温。

二、在每次起动之间应当留有10—15分钟的间隔，以便于让软起动器中的功率晶闸管冷却下来，从而避免软起动器因为过热而报警。

剪板机的调试工作

一、剪板机操作前准备工作

1、清洗务机件表面之油污、检查球阀应处于开启位置。

2、各润滑各部位注入润滑油。

3、在油箱中加入46液压油。

4、机器接地，接通电源，检查各电器动作之间的协调性。

5、所剪最大板料时，必须符合材质σ6=45Kg/mm2 σ6=20%若超过时，厚度必须相应减少。

二、操 作 步 骤

1）开动机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。

确保用户熟悉机器性能。

2）试剪板机时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。

若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

1）剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。

此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成剪板机损坏。

2）操作时声音平衡。如有杂音，应停车检查。。

3）操作时油箱提高温度<60度

4）液压阀出厂时均已调定，请勿乱动。

(1)调整剪板机挡板

把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。松开后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。

(2)调整剪板机后挡板

将样板托平对齐下刀口，再把后挡板靠紧样板并固定，去掉样板，再装上板料进行剪切。

(3)调整角挡板

先将样板放在台面上对齐下刀口，调整角挡板并固定，再根据样板调整后挡板，剪切过程中同时利用角挡板和后挡板以定位。

剪板机后档料调操作，可手动调节螺杆和前置数控系统调节后档料范围。

8个厚4米液压剪板机上刀架上下摇摆，后挡料的调理由电机驱动，经齿轮减速后由丝杠传动。可进行手动微调以保证所需的调理值。当剪板料大于后挡料最大间隔时，可将挡料板抬起，即可剪切恣意长度的板料。

剪板机中程序选择键，选择想运行程序号，按运行/停止，可开始运行程序，再按立即停止电机的运行。循环按一下此键，循环灯亮，当前的程序运行次数为零时，会立即跳到下一个程序运行，如此周而复始，要停止运行，需按运行/停止键，运行灯熄灭。

不同的生产厂家可能安装不同的控制系统，但随机出厂的使用说明书里都有相关介绍，包括数控系统的参数说明等。

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

扩展资料：

剪板机的维护保养

1、严格按照操作规程进行操作；

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀；

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂；

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠；

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充；

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠；

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床；

8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

参考资料来源：百度百科--剪板机

数控剪板机这一种剪板机，其在尺寸上，主要是与后挡料有关，所以，想要有准确尺寸的话，那么，应调整好剪板机的后挡料，这样，才能来避免出现问题，并同时，也可以保证设备的正常运行和使用，来有好的使用效果。

2.数控剪板机，其挡板会自动调整吗？

数控剪板机的挡板的调整，其是通过数控面板来实现的，所以，其的自动调整，主要是看数控面板上是否设置合理，以及，其操作是否到位。一般的操作，是点击数据输入，输入后挡料数据，然后按下自动再按启动，这样，后挡料可以自动到位了。

1、链条调节螺丝在油锯的主动机转动轴后面，在链条和轴承之间有一个调节螺丝，用螺丝刀拧顺时针是紧，逆时针是松。

2、调节松紧镙丝的同时，查看链条的松紧度，张紧度适宜的情况是当链条挂在导板下部时，用手可以拉动链条。

3、调节好松链条松紧螺丝后，把两条固定螺丝拧紧固定好，防止链条松紧度螺丝反松。

要适时调整使摩托车链条的松紧度，经常检查缓冲体轴承并按时加注润滑脂。

调整链条时除按车架链条调整刻度调好外，还应用眼观察前后齿盘与链条是否在同一直线上。更换齿盘链条时一定要注意更换材料好工艺精的优质品，这样能延长其使用寿命。要经常检查后轮叉缓冲胶套与轮叉及轮叉轴的配合间隙，以免对链条造成损坏。

扩展资料：

注意事项：

1、注意摩托车链条的松紧度，以手指稍微往上拉起一点则行，2到3公分，太紧也容易崩坏。下雨尽量在泥泞路上不骑摩托车。

2、经常上润滑油或者黄油，上油时把车支架立起，然后响车让车转，在车转轴上抹上油，从一档到五档加小油门转，使油能充分润滑链条。

3、链条断了有时也并非一定要到修理铺，如果能够下掉一个扣子的话可以用一根钢钉，链条扣子下再垫个螺母，把连接扣子之间的那个销子打出来，接上后用两扳手调松紧度。

4、如果摩托车链条有异响,是链条与齿盘接触摩擦所致，使用两年以上的摩托车，往往转动系统磨损也很大，必要时去修理部更换有关部件。

参考资料来源：百度百科-摩托车

参考资料来源：百度百科-链条

2、开机踩下刀，如果进油口有油出来，那么剪板机上电磁阀及溢流阀没有问题的，只是压力上不来。

3、转动液压剪板机手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。

4、当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点，然后继续微量开闭液压剪板机球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。

2 工作台、剪刀口、设备联杆处不允许有任何物件，否则开机前一定清除掉。

3 在剪料搬运操作时工作人员必须合理使用劳保用品，避免划伤手脚。

4 剪床上的安全栅，不得任意拆除。设备维修后，所有安全装置安装后才可生产。

5检查剪床各部位的防护装置及部件是否牢固可靠，否则应调整好。

6检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。

7校对剪刀口是否应所剪板料厚度，如重新调整剪刀口后，用手扳动几次，认为合适后，人员必须离开剪刀口后方可开车试剪切。

8剪板机滑动轨道每班检查润滑情况，否则应加油润滑。开始剪料时应空剪几次，认为运转正常后才可入料剪裁。

9用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。

10不同材料（不同厚度，不同材质），不允许同时进行剪切。

操作人员手部严禁伸入刀口防护压板处、危险区。

11二人以上联合操作时，要指定一人负责指挥，指挥人必须监视全部操作人员的手部和其它部位离开剪口危险区后，方可由专人操作、脚踏开关。

12踏剪一次后脚要离开脚踏开关，不允许脚踏留在开关面上。

13每块料致最后一剪时不允许在原剪刀前送进，必须作后方向送进（即压料板前送进）。

14操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。

15排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。

16不要用手拉取卡车剪刀下的裁片，要有铲子或大卡钳取出。

17工作完成后关闭电源，清理好工作场地，特别提醒工作台面上不允许有任何物件。

18每次使用后，必须清理好余料，废料。工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养

顾名思义，剪板机就是剪切板材的机器，一般切割金属板。剪切机的正确使用如下。

①启动剪切机空几个循环，确保正常情况下，尽量剪切不同厚度的板材，厚度由薄到厚。

②尝试切割不同板厚时，必须调整不同的刀片间隙。如果不调整相应的刀片间隙，将会影响刀片的耐用性。

③剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，不要增加压力切割规定的材料，否则会损坏机器。

④操作时声音平衡。如果剪毛机有噪音，停下来检查一下。

⑤剪切机运行时，油箱温升应小于60℃，超过时，停机休息。

⑥调整机床时，必须切断电源，移动工件时注意手的安全。

⑦机床零件应经常保持润滑。

剪切机安全操作规程1。剪切机必须由专人管理。

2.不允许两个人用剪切机同时剪切两种不同规格的材料。两个人一起切料时，必须一人统一指挥，加强联系，手脚并用。

3.开机前，仔细检查机床的转动部件、安全装置、润滑系统、上刀1和下刀1是否正常。

4.机器启动后，先转动/

5.机器上不允许堆放杂物和工具，以便随时保持机床和场地的清洁。

6.开车后，为了省事，不允许接车。每次踩下踏板，立即将脚从踏板上抬起。

7、送料时要注意于指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将于指垫在板料下送料或将手指送入，口，入料时，手指必须离开刀1200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。

8.剪切时，压板必须牢牢压住板材，剪切的板材和厚度应符合要求。严禁剪切淬火钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。

9.时刻注意拉杆是否有故障，紧固螺钉是否松动。10.刀刃1必须保持锋利。切割薄板时，刀片必须相互靠近。上下刀片需要平行，刀片之间的间隙不应大于钣金厚度的三分之一。每次间隙调整手动转动飞轮，使上下叶片往复运动一次，用塞尺检查间隙是否合适。10.刀片1的力必须保持锋利。切割薄板时，刀片必须相互靠近。上下刀片需要平行，刀片之间的间隙不应大于钣金厚度的三分之一。每次间隙调整手动转动飞轮，使上下叶片往复运动一次，用塞尺检查间隙是否合适。

11、调整和清洗必须停止。

12.调整叶片后，必须开空车检查，严禁突然启动。13.如果发现机器在使用过程中运行异常，应立即切断电源，停机检查。

14.机床的各个部件应该经常润滑。操作员应每班润滑滚动轴承一次，每六个月润滑一次。

15.下班后，切断电源，锁好电源箱。

1.禁止使用超长超厚的剪刀，禁止使用剪刀对钠、高碳钠、合金工具钠、铸铁、脆性材料进行剪切淬火。

二是按照相关规定检查设备，做好行车准备。电机不允许带负荷启动，启动前应先脱开离合器。

第三，工作前，用手转动滑轮转一圈，观察与刀片运动相关的障碍物，检查空车正常后，开始切割。严禁突然启动。

四、经常注意拉杆无失效现象，紧固螺钉无松动。

5.喂纸时注意手指安全，尤其是一张纸切到底时，不要将手指垫喂到纸下面，也不要将手指送入力口。严禁两人在同一切割床上同时切割两种材料。割床收料后不准站人。六、刀刃，11必须保持锋利。切割薄板时，刀片必须相互靠近。上下刀片需要平行，刀片之间的间隙不应大于钣金厚度的三分之一。。

七、调整清洗必须停止。

八、调整好刀片后，需要对滑板车做测试和驾驶空检查。

九、其他物品不得放置在工作台上。@2019