突发机械伤害应急演练预案

1. 起重伤害应急小知识

起重伤害应急小知识 1.防护起重机伤害事故的防护措施有哪些

预防起重伤害事故的安全措施：

1、起重机选型合理，道路平坦坚实，不得在斜坡上工作。

2、起重机要做到“十不吊”：

吊物重量不明或超负荷不吊、指挥信号不明不吊、

违章指挥不吊、

吊物捆绑不牢不吊、

吊物

上有人不吊、

起重机安全装置不灵不吊、

吊物被埋在地下不吊、

作业场所光线阴暗或视线不

清不吊、

斜拉吊物不吊、

有棱角的吊物没有采取相应的防护措施不吊。

并禁止在六级及六级

以上强风的情况下进行吊装作业。

3、避免带载行走，短距离带载行走载荷≯允许起重量的70%，构件离地面≯50cm。

4、双机抬吊合理负荷分配，统一指挥，密切配合。

5、吊索需经计算，绑扎方法可靠。起重工具定期检查。

6、吊点应与重物的重心在同一垂直线上，吊点应在重心之上。

7、指挥人员必须持证上岗，与起重机司机密切配合。

8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中。

9、吊钩吊环检查，吊钩吊环严禁补焊。

2.发生起重伤害事故时 应采取哪些措施救援

一、镇静：在拥挤发生之初或者不幸身陷拥挤的人流之中，一定要时刻保持镇静，不要乱喊乱叫或推桑他人，防止造成混乱。

二、服从：听从事故现场管理人员的指挥调度，配合指挥人员缓解拥挤，避免踩踏事故。 三、避让：如果发觉拥挤的人群潮水般涌来，应该马上避到一旁，千万不要加入和尾随；拥挤中，如果发现一旁有坚固物体应紧紧抱住，以等待时机脱险。

四、防护：如果身不由己被裹入拥挤的人群时，要伸出力量较大的那只手臂，用手掌轻触前面那个人的后备，将另一只手握住撑出的那只手的手腕，双臂用力为自己撑开胸前的空间，用小步，稳定重心的随人流移动，不要试图超越别人。如带着孩子，要尽快把孩子抱起来，避免其在混乱中踩伤。

五、保护：如果陷入极度的拥挤之中，为防止造成窒息，要尽力在胸前保持一定的空间。应做双臂交叉，双手握住上手臂平抬在胸前的自我保护动作，并尽量坚持，直到情况发生好转。

六、迅速站起来：万一被挤倒或绊倒，一方面要大声呼喊寻求周围人员的救助，另一方面要尽快站起来。 七、危机时刻的球状保护：如果摔倒后局面失去控制，没有办法站立起来，就应侧身蜷曲，双膝并拢贴于胸前，十指交叉双手扣颈，双臂护头。

3.起重机械安全技术基础常识

何谓“起重机械”，国家列入特种设备安全监察范围的起重机械是怎样规定的？国务院2003年3月11日颁发了《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号），是这样规定的：“起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等”，由此看出，国家对起重机械的安全是极为重视的，并给出明确的监察范围。

1 起重机械的工作特点及其分类起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。

全国起重机械的保有量约25万台左右。全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。

由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。上述诸多因素的存在，决定了起重机伤害事故较多。

据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。在各类起重机械中，塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。

因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或 其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。

这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。除此以外，起重机还有多种分类方法。

按取物装置和用途分类，有吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、堆垛起重机、集装箱起重机和救援起重机等；按运移方式分类，有固定式起重机、运行式起重机、爬升式起重机、随车起重机等；按驱动方式分类，有支撑起重机、悬挂起重机等；按使用场合分类，有车间起重机、仓库起重机、建筑起重机、港口起重机、船上起重机等。2 造成起重伤害事故的主要因素在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。

造成这些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素。操作因素主要有：（1）起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人。

（2）违反操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等。（3）指挥不当，动作不协调等。

设备因素主要有：（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。

（3）构件强度不够，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。（4）电器损坏而造成触电事故。

（5）桥式起重机出轨事故，其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致。3 起重机械的安全装置起重机械属于特种设备，鉴于其安全至关重要，因此在起重机械上需装设安全装置。

不同类型的起重机，应安装不同类型和性能的安全装置。较常见的安全装置有以下几种：3.1过卷扬限制器根据规定，起重机的卷扬机构必须装有过卷扬限制器，当吊钩滑车起升距起重机构架300mm时，可以自动切断电机的电源，电动机停止运转。

这样，可保证起重机的安全运行，避免由于过卷扬提升，而造成的钢丝绳被拉断、重物坠落等事故的发生。3.2行程限制器它是防止起重机驶近轨道末端而发生撞击事故，或两台起重机在同一条轨道上发生碰撞事故，所采取的安全装置。

行程限制器，能保证距离轨道末端200mm处以及起重机互相驶近距500mm处时，立即切断电源，停止运行。3.3自动联锁装置桥式起重机上多有裸线通过，为了预防检修人员触电，要求在驾驶室通往车驾（或桥架）的仓门口处装设自动连锁装置，实现检修时停电，检修完后通电，保证检修作业的安全。

3.4缓冲器缓冲器是一种吸收起重机与物体相碰时的能量的安全装置，在起重机的制动器和终点开关失灵后起作用。当起重机与轨道端头立柱相接时，保证起重机较平稳地停车。

起重机上常用的缓冲器有橡胶缓冲器，弹簧缓冲器和液压缓冲器。当车速超过120m/min时，一般缓冲器则不能满足要求，必须采用光线式防止冲撞装置、超声波式防止冲撞装置以及红外线反射器等。

3.5 制动器起重设备上的制动器，能使起重设备在升降、平移和旋转过程中随时停止工作和使重物停留在任何高度上的一种装置，它即能防止意外事故，又能满足工作要求。制动器的种类繁多，有弹簧式制动器、安全摇柄等。

由于制动器的作用对于起重机来说十分重要，许多事故的发生往往是由于制动器的失灵或。

4.人员伤害应急处置知识

一、企业应急处置流程

二、企业主要负责人应急处置

1、接到现场报警后，如造成人员伤亡，在一小时内将事故情况上报所在地县级以上安监部门。

2、当需要启动应急预案时，第一时间下令启动预案。到达现场成立应急指挥部，担任总指挥，通过应急指挥部办公室通知应急指挥部各成员和相关单位。

3、根据事故情况，结合各应急指挥部成员（如现场救援组、技术指导组等）意见，指挥应急救援工作。

4、如判断企业无法独立完成救援工作，通过指挥部办公室向 *** 相关部门请求支援。

5、在 *** 应急指挥部成立后，向其移交指挥权，介绍事故情况，做好后勤保障工作，配合开展救援。

6、配合事故调查处理，抚恤伤亡人员，总结应急工作经验，落实整改措施。

三、抢险救援负责人应急处

1、接到应急指挥部办公室通知后，第一时间到达现场，接受指挥。

2、第一时间通知抢险救灾组成员和企业应急队伍到达现场，做好应急准备。

3、会同技术指导组协助总指挥制定事故抢险方案。

4、在总指挥的指挥下，组织抢险救灾组成员和企业应急队伍按照应急预案疏散事故现场人员、进行事故抢险救援。

5、当判断企业层面无法进行救援时，向总指挥提议请求外界支援，并组织人员采取防止事故损失扩大的冷却、隔离、转移重要物资等处置工作。

6、当外界支援力量到达后，组织人员协助其开展事故救援，并做好后勤保障工作。

7、事故救援工作结束后，负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消工作，并保护现场，配合开展善后处理和事故调查工作。

5.起重机应急预案

为了应对突发火灾、洪水、地震、大风灾害及社会性机械事故，在紧急情况下做出应急响应，防止起重机械倾覆事故的发生，减少事故损失和人员伤害，避免事故的进一步扩大，保证施工现场大型起重机械的安全运行，根据聊城电厂项目部具体情况，特制定本措施。

1 应急准备1.1 应急组织的建立1.1.1 成立聊城电厂项目部应急响应领导小组（见附件一）1.1.2 确定应急总指挥、副总指挥和监督员1.1.3 应急总指挥职责：1）判断是否可能或已经发生重大事故，是否要求应急服务机构帮助，是否启动应急预案；2）组织应急人员在较安全的地方，尝试对危险设备进行操作、控制；3）继续调查和评估事故的可能发展方向，预测事故的发展过程；4）指导危险机械设备的全部或部分停止运动，与现场安监人员和关键岗位的员工密切配合，指挥危险场所人员撤离；5）与消防机构、气象部门、上级领导、地方 *** 以及安全生产监督管理局保持密切联系；6）在紧急状态结束后，安排恢复事故影响区正常秩序，恢复生产；7）及时向上级组织和地方 *** 报告灾害情况；8）向新闻媒体及相关部门传递准确信息。1.1.4 应急副总指挥职责：1）在总指挥的领导下，负责执行应急响应具体工作；2）在总指挥的领导下，负责应急过程指挥和响应实施；3）在总指挥的领导下，负责组织应急人员的灾前演练及本预案的宣贯工作。

1.1.5 应急监督员职责：1）负责应急预案的全过程监督；2）负责洪水、地震、气象信息的收集、获取；3）协助总指挥和副总指挥组织应急人员的灾前演练及本预案的宣贯工作；4）有权制止应急过程中的违章行为；5）协助总指挥和副总指挥执行应急预案响应；6）负责应急响应的全过程记录，向总指挥提供可靠的灾害信息报告。1.1.6 应急领导小组其他成员职责：1）在总指挥和副总指挥的领导下，负责应急响应实施；2）负责应急人员的组织及其它劳动力的提供；3）负责组织、提供应急材料及所需工器具、机具。

1.1.7 当班起重机司机职责：1）作业过程中遭遇自然灾害、突发机械事故或突遇5~6级以上大风，或接气象预报时段7级以上（2分钟时距平均风速大于16m/s）大风，必须按本预案措施进行操作，确认各项准备、措施无误后，方可撤离起重机；2）听从领导小组指挥，准备尝试对危险设备进行操作、控制。1.1.8 当班起重工职责：1）作业过程中遭遇自然灾害、突发机械事故或突遇5~6级以上大风，必须协助起重机司机按本预案措施进行操作，确认各项准备、措施无误后，方可撤离起重机；2）听从领导小组指挥，准备尝试对危险设备进行加固、控制；3）在领导小组指挥下，实施救援过程中的起重作业。

1.1.9 全体员工职责和义务：1）项目部所属全体管理人员和作业人员，必须服从领导小组的命令，随时准备执行抢险救援工作；2）实施救援过程中的各专业作业和非专业作业；3）在施工过程中遭遇自然灾害及突发事件，应听从指挥，有组织地撤离危险区域。1.1.10 告知相关部门和全体员工应急小组成员电话号码、火警和急救中心电话号码。

1.2 应急地点：1.2.1 施工现场；1.2.2锅炉线60t/42m龙门吊、汽机线50t/32m龙门吊、钢筋组合场16t/32m龙门吊；1.2.3KH180-2、63t履带式起重机。1.2.4QY50K汽车式起重机。

2 应急响应：2.1 各类大型起重机械一旦发现火情，必须正确选用消防器材，立即组织扑救，并视火情大小向项目部、安监部报告或直接拨打119火警电话，抢救被困人员和救护伤员。2.2 发现人员触电事故，必须立即切断电源，救护伤员。

对伤情较重的伤员，要立即进行现场急救（心肺复苏和外伤处理），并立即向就近的医疗机构求助或直接拨打120急救中心求助。2.3 施工机械事故的应急响应2.3.1 各类型起重机械一旦发生作业中刹车失灵事故，操作人员应充分利用一瞬间短暂的时间，紧急鸣笛示警，吊钩滑轮倍率大的起重机应紧急操作回转机构，把荷重转至无人区域空旷地带，吊钩滑轮倍率小的起重机可尝试打反车制动，如果荷重下方无人员作业和障碍物，变幅式起重机应立即增幅，防止因突然卸载造成起重机向后倾覆事故的发生，努力将人员伤亡、机械和设备损失降低到最大限度。

2.3.2履带起重机和汽车起重机一旦发 参考： 。

6.作为吊车人员须知的吊车常规知识是什么

4 应急行动1可能发生的事故或紧急情况根据岗位实际情况和危害因素分析，可预见的事故为：起重伤害事故、交通事故、火灾事故。

2起重伤害事故应急行动1）当发生起重伤害事故时，由第一发现人向现场作业人员大呼报警，现场人员应采取正确的避让措施，同时对伤者进行简单的救护并向运输装卸队应急领导汇报。 2）运输装卸队应急领导接到报警后应及时拨打急救电话“120”，（报警人员应简洁明确报告人员伤亡情况、具 *** 置）。

3交通事故应急行动1）当发生交通事故后，驾驶员应立即撤离事故车辆50米以外，并于事故现场前后100米处放置警示标志，立即拨打122报警及向车队领导报告。 如果发现有人受伤时，驾驶员或其他司乘人员应立即拨打医1院急救中心120报警。

2）驾驶员负责保护现场，协助交警人员勘察处理事故。4初级火灾应急行动1）大声呼救报警。

2）当发现火情时，驾驶员应立即逃离车辆，撤离到安全地带，同时向119、122报警，并利用车载灭火器进行灭火；如果火势难以控制，应立即撤离到安全地带。 3）车辆发生火灾后，如有人员伤亡，驾驶员应立即拨打120急救中心求救，并做好现场急救工作。

7.防护起重机伤害事故的防护措施有哪些

① 起重机选型合理，道路平坦坚实，不得在斜坡上工作。

② 起重机要做到“十不吊”： 吊物重量不明或超负荷不吊、指挥信号不明不吊、违章指挥不吊、吊物捆绑不牢不吊、吊物 上有人不吊、起重机安全装置不灵不吊、吊物被埋在地下不吊、作业场所光线阴暗或视线不 清不吊、斜拉吊物不吊、有棱角的吊物没有采取相应的防护措施不吊。并禁止在六级及六级 以上强风的情况下进行吊装作业。

③ 避免带载行走，短距离带载行走载荷≯允许起重量的 70%，构件离地面≯50cm。 ④ 双机抬吊合理负荷分配，统一指挥，密切配合。

⑤ 吊索需经计算，绑扎方法可靠。起重工具定期检查。

⑥ 吊点应与重物的重心在同一垂直线上，吊点应在重心之上。 ⑦ 指挥人员必须持证上岗，与起重机司机密切配合。

⑧ 严禁起吊重物长时间悬挂在空中。 ⑨ 吊钩吊环检查，吊钩吊环严禁补焊。

特种设备事故----专项应急救援预案

1.事故类型和危害程度

本项目的特种设备主要包含有电动葫芦、煤气发生炉、水夹套、汽包等，生产过程中因设备密封不好或因设备、管道腐蚀、设备质量缺陷或维护保养不到位或操作失误、发生故障、安全阀失灵等情况下，均可能发生蒸汽泄漏、设备爆炸、人员灼伤的危险，还会引发煤气泄漏、人员中毒等危害。

2.应急预警与响应

2.1 岗位巡检人员或任何员工发现有特种设备异常、爆炸事故，应立即向应急管理办公室报警。必要时，应迅速采取适当措施，抢救或排除险情。

2.2 应急管理办公室接到报警后，根据现场报警人员描述及现场情况及处理能力迅速判断响应级别。应急响应级别分为一级（车间级）、二级（公司内部级）、三级（上级支援级）。

2.3 确定应急响应级别后，应急管理办公室应迅速通知应急救援队、相关部门、车间，迅速展开救援。

3.应急处置措施

a.迅速确定发生事故的部位、可能引起的后果；隔离现场，建立警戒区。

b.若有人员受伤应立即抢救伤员，并及时组织疏散危险区域人员。

c.视事故现场情况，拨打119、120及相关部门报警求援电话，详细说明事故发生的地址、处所、建筑物状况、人员伤亡情况等，同时派出人员接应消防队、救护车和清除交通通道障碍。

d.迅速组织抢险，视事故现场情况，开展自救和配合消防队实施抢救。

e.当压力容器出现缺水时不得立即加水，应立即停炉降温。

f.当安全阀失效时可能产生压力容器爆炸，此时就立即打开放散阀门泄压，控制事故防止扩大。

g.视事故原因，采取局部或全部车间停车措施，若需紧急停车，则按紧急停车程序迅速执行。

h.电动葫芦发生故障或出现事故，应立即切断电源，首先抢救受伤人员，并请电动葫芦维保单位前来抢修。

i.事故发生后，应保护好事故现场，以便事后开展事故调查。

4.事故处置过程中若需停车或部分停车，则应提前通知煤气使用单位,应确保用户点的用气安全。

5.按综合应急预案要求做好事故的后期处置工作。

为了确保活动有效开展，常常需要提前制定一份优秀的活动方案，活动方案是对具体将要进行的活动进行书面的计划。那么制定活动方案需要注意哪些问题呢？以下是我为大家整理的安全生产月机修车间活动方案（通用5篇），希望对大家有所帮助。

安全生产月机修车间活动方案1

为进一步落实公司安全生产环境保护主体责任，加强安全环保管理，提高全员安全环保意识，实现安全稳定发展，电仪车间继续以“反违章、查隐患、抓管理、提技能”为全年安全工作主线，狠抓员工技能提升，严控各类安全生产事故，确保车间20XX年度各项安全工作目标的顺利完成，特制定本方案。

一、培训目的：

根据公司安全环保教育培训需求，结合公司安全生产情况，强化“安全第一”的理念，围绕20XX年安全工作重点，开展安全环保培训教育，进一步提高全员安全生产防范意识，增强风险防控能力，减少人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷，带动整个车间安全生产环保管理的提升，增强事故预防、职业危害防治和应急处理的能力，降低安全生产环保事故，确保安全环保管理体系的高效运转。

二、组织领导：

电仪车间成立深入开展安全培训工作活动领导小组，全面组织、协调、指导安全培训工作的全面开展。

组长：

副组长：

成员：

三、基本思路：

（一）加强“安全第一、预防为主”的安全意识教育。安全意识教育就是通过对员工深入细致的思想工作，帮助员工端正事项，提高他们对安全生产的重要性的认识。在提高思想意识的基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“四不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害。

同时对各级管理人员也应加强安全思想意识教育，确保他们在工作时做好带头作用，从关心人、爱护人的生命与健康出发，重视安全生产，做到不违章指挥。

（二）将安全教育贯穿于生产的全过程中，加强全员参与的积极性和安全教育的长期性。做到“全员、全面、全过程”的安全教育。因为生产与安全是不可分割的统一体，哪里有生产，哪里就需要进行安全教育。

（三）开展多种渠道、多种形式的安全教育。安全教育形式要因地制宜，因人而异，灵活多用，尽量采用符合人的认识特点的`、感兴趣的、易于接受的方式。针对我公司的具体情况，安全教育的形式主要有以下几个方面：

（1）会议形式。主要有：安全知识讲座、班组安全活动、报告会、班前班后会、事故教训现场会等。

（2）张挂形式。主要有：安全宣传横幅、标语、标志、图片、安全宣传板报等。

（3）音像制品。主要有：安全教育光碟、安全讲座录象等。

（4）现场观摩演示形式。主要有：安全操作方法演示、消防演习、触电急救方法演示等。

（四）严格执行公司的三级安全教育制度，杜绝未经三级安全教育就直接上岗的现象。对于新进厂的员工新工人，应严格要求进行三级安全教育（包括厂级、车间级、班组级安全教育），学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可进入操作岗位，考核情况要记录在案，三级安全教育时间不少于24学时。

四、工作要求

1、具体的培训方案应在培训的前一个月制定出来，并报领导审批，及时通知培训涉及的相关人员做好准备。

2、培训结束后，要对培训的效果进行全面的总结。

3、不能按期举行的安全培训教育活动，要及时向上级报告，说明举行的具体时间和原因。

4、年底写好年度培训教育活动的总结报告，提出本年度培训欠缺的方面，和以后教育要注意的方面，并制定下一年的安全培训教育计划。

安全生产月机修车间活动方案2

根据公司安全环保部文件精神，结合我车间实际情况，为进一步加强安全管理，确保四季度安全生产，特此制定本方案：

一、组织机构：

组 长：

组 员：

二、时间安排：

1、第一阶段：（10月28日--31日）

第一阶段为细化方案、动员部署阶段，各班组要针对本班组实际，按照部内安全大检查实施方案，做好动员部署工作。

2、第二阶段：（11月1日--11月25日）

第二阶段为自查自改、重点推动阶段，各班组要逐个岗位、逐个环节进行全面细致的隐患排查，并由车间安全管理人员对各班组的安全管理，并对排查过程认真记录，对查出的隐患进行造册登记，要逐个明确隐患整改落实时限、具体负责人和安全预防措施。对所查出重大隐患要立即上报安环保卫部并制定应急预案。

检查内容：

⑴落实各级责任，加大隐患管控

按照“一把负总责、谁主管谁负责”的原则，落实各级管理责任，细化到岗位人员，加大隐患管控，跟踪整改，一抓到底。

⑵生产锅炉及小锅炉点安全检查

①车间人员要经常对生产锅炉及小锅炉点进行巡查，对查出的问题要尽快整改，确保其安全运行。

②运行人员每天要认真检查安全附件，并做好记录。

⑶加强有限空间的安全管理

锅炉、水处理班组要严格按照有限空间作业的制度执行。

⑷加强冬季防火管理

①要严格落实执行动火管理规定，凡涉及着火、爆炸场所的作业，必须严格执行动火审批制度，安全管理人员要加强动火作业安全措施的现场监察。

②认真执行禁火制度。对易燃易爆区域要落实禁火制度，加强管理，发现违章行为，严肃处理。

③检查消防管理制度，按标准配置消防设施及器材，并做到齐全好用，岗位工人要会使用消防器材。

⑸加强交通运输车辆的安全行车管理

①要广泛开展冬季行车安全教育，严格落实公司交通制度，摩托车要控制车速（20Km/h），严禁带人行驶。

②在冰雪路面上行驶一定要控制好车速。

⑹加强电器设施安全管理

检查车间内的电气线路及管辖内线路，必须符合标准要求，严禁电器设备及线路超负荷使用，严禁使用电炉子、电热管取暖、做饭。

⑺强化培训管理，用理论指导实际

检查员工安全教育，要通过安全培训、事故讨论、现场讲解等形式，剖析本岗位及相关岗位的事故案例，吸取事故教训，提高安全技能、操作技能及自我防范能力。

⑻强化特种设备管控，确保安全运行

特种作业人员必须持证上岗。

⑼做好环境治理和水污染控制

各班组要管理好各类油种及废弃物，杜绝污染事故的发生。水处理对出现的污染要及时通知相关部门。

3、第三阶段：（11月26日---- 12月5日）

本阶段为巩固提高、整改验收阶段，对查出的隐患要逐一进行整改销号，对发现和暴露出的管理漏洞和设备缺陷等，要逐条逐项修订、完善规章制度，制定安全措施。在此期间由安环保卫部负责组织检查本次活动的实施情况，总结经验教训形成书面材料上报集团公司。

三、要求：

1、要加强组织领导，成立专门检查领导机构。本次检查实行先自检，安环保卫部监督检查的形式。

2、对各班组自检出来的问题，在限定时间内整改完的不进行考核；各专业检查组及公司在检查中发现的问题要进行考核；在限定时间内未完成整改的要加倍进行考核。

安全生产月机修车间活动方案3

厂部针对下一步安全管理工作重新修订了相关管理制度，逐步规范、要求将会越来越严格，车间也将会按照相关要求严格执行管理，为能将车间全管理工作和厂部相关管理规定，高效有序的`推进制定本方案。本方案适用于四氯化钛生产车间。

一、目的

为预防和减少我车间事故发生，保障车间安全工作的有序进行、员工生命财产安全，强化和落实安全主体责任，建立和完善车间安全管理的长效机制，实现安全管理工作应以“以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理”全员参与的安全工作方针。

二、小组成员

阿斯顿 卡萨丁 奥迪 阿迪减肥 奥地方 拉快递费

三、工作职责及实施

每位成员对本车间工作现场员工进行安全督查，发现车间员工存在三违现象的记录下来，于每个月月底上报到李佳处，对违章人员及违章次数进行统计，车间将按照车间安全管理规和厂部反三违考核办法对违章次数依次进行相关处罚。

四、小组成员考核

在监督员工的同时，车间员工也对车间管理人员进行监督并记录下来报至车间主任陈良富处，经核实属实，将在员工的基础上加倍处罚，处罚金额奖励于此上报人员。

安全生产月机修车间活动方案4

为了全面贯彻落实《安全生产法》、《博莱特安全生产管理规定》，切实加强我车间20XX年安全生产工作，根据《兴国县安全生产一票否决制度考核办法》，特制定本实施方案。

一、指导思想和总体要求

坚持科学发展、安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理，全面贯彻落实《安全生产法》，全面落实安全生产责任制，强化企业安全生产主体责任，健全安全生产监管体制，加大投入，夯实基础，深化整治，强化监管，严格执法，使安全生产工作逐步走向法制化、规范化、制度化的轨道，坚决杜绝重特大事故，遏制本文来源于文秘站一般事故，努力实现上级下达的安全生产控制指标，促进工业丝车间安全生产状况进一步稳定提高，不断开创安全生产工作新局面。

二、目标任务

1、坚决杜绝各类重特大事故，杜绝车间内安全隐患造成的死亡事故。全面实现上级下达我县安全生产控制指标。

2、进一步落实安全生产工作责任制，保障车间对安全生产工作的投入，建立健全各班组安全生产监督管理机构，坚决杜绝各岗位和高危场所漏管现象发生。

3、严格落实企业安全生产管理主体责任。稳步推进职业安全健康管理体系建设，防治职业病，保障企业职工健康安全。

4、切实加强生产安全生产管理人员、特种作业人员（兼职工种）、各岗位从业人员培训工作，确保培训率达100。

5、继续深化高温高压危险化学品联苯、氮气；特种设备牵伸卷绕机、电切丝刀、行车、电动葫芦；消防预防等安全专项整治。车间内无非法运行设备，无违章操作，无无证上岗，无无证临时施工。

6、认真做好SSP纺丝楼防火工作，不发生火灾死亡事故。

7、进一步健全全县重特大事故应急救援体系，规范安全生产信息管理，安全生产信息报告及时、准确，无瞒报、漏报、谎报、迟报现象。

三、主要措施

（一）强化工作领导，落实工作责任

1、全面加强对安全生产工作的领导。要将安全生产工作纳入车间和班组发展计划。要采取各种有效措施，保障安全生产投入，保障各项安全生产工作的正常开展。主要领导要主持召开安全生产专题会议，要亲自研究部署安全生产工作，解决安全生产工作中的突出问题并切实加强对各项安全生产工作的领导。

2、实行“属地管理”和“岗位管理”双重责任制。全面推行安全生产责任制，把安全生产责任落实到班组、个人。要把安全生产作为班组考核重要内容，将考核结果纳入班组十星级评比中。

3、严格安全生产工作年度目标管理制度。按双重责任制进行双重考核，对完成年度安全工作目标的先进班组给予表彰奖励，对考核不达标的班组实行一票否决和给予经济处罚。

年初，各班组必须向车间签订安全生产工作责任书；并将安全生产各项指标进行层层分解，层层签订安全工作责任书，认真组织考核，严格兑现奖惩。

4、全面加强安监工作机构建设。各班组配备一名以上专职的安监员，建立一套完善的日常工作制度和工作档案，列支一定数额的安监工作专项经费，确保运转正常，确保监管有力。

（二）强化日常监管，狠抓隐患治理。

1、严格遵守高危行业安全许可证制度，严把源头关、准入关。确保办证率达到100。

2、严格执行“日日检查”制度。各班组每日必须进行一次安全生产检查。对安全检查中查出的各类问题和事故隐患，要文秘站做好现场检查记录，并当场下发整改通知书，督促整改责任人认真落实整改措施，限期整改到位。对重特大事故隐患，一经发现应立即报告，立即采取措施，并在24小时内以书面形式向公司。同时严格执行“定人包岗，日日见面”的监控制度。各班组，每周二前必须将本班组的安全检查情况以及存在的重大隐患和处理措施形成书面材料报车间安全员。

3、进一步深化各项安全生产专项整治，强化隐患整改。坚持落实车间禁烟的规定，严禁疲劳上岗，履行佩戴劳保用品义务及消防安全等方面的安全生产专项整治，作为整顿规范车间质量管理一项重要任务，坚持不懈地勤抓下去。要切实强化专项整治中的隐患整改工作，建立隐患整改责任机制，确保整治工作取得实效。

（三）强化基础，全面落实班组主体责任。

1、逐步推广班组安全信用等级管理制度，建立班组安全生产评先评优管理机制。在卷绕，纺丝，上料，包装逐步推广安全质量标准化建设活动，将工作中各方面、各环节、各过程的安全质量行为纳入制度化管理。切实加大对低等级安全信誉责任班组和个人的安全监管力度。

2、强力推进职业安全健康管理体系建设，切实防治职业病，保障职工健康安全。每个班组和个人都有义务按规定佩戴劳动保护用品，采取切实有效的措施防治职业病，并通过自己在日常工作中的对自身行为的一点一滴注意，逐步消除职业危害。

（四）加大宣传教育和培训力度，营造安全生产浓厚氛围。

1、进一步加大安全生产宣传教育力度。增强职工安全观念、增强自我保护、逃生能力，努力营造遵纪守法、安全生产的良好氛围。

2、加强特种作业人员监管。确保特种作业人员持证上岗率达100。

安全生产月机修车间活动方案5

一、目的

随着夏季逐渐到来，天气气温逐渐升高，为做好夏季安全生产工作，结合车间的生产特点，切实落实“防雷、防汛、防爆、防暑”为主的夏季四防工作，以确保夏季高温天气下生产装置的安全、平稳、高效运行，特制定本工作方案。

二、化产车间夏季“四防”领导工作小组：

组 长：

副组长：

成 员：各班组长 各班组安全员

三、工作要求：

1、车间每月由车间主任牵头，车间班组长以上管理人员参加，对所属各工序、班组进行两次的夏季四防安全专项检查，严格按照车间检查表内容进行检查，并留存检查记录。

2、车间所属各工序、班组应严格按照车间夏季四防方案及措施执行，同时将夏季四防检查内容纳入班组日常巡回检查中，并做好相关记录。

3、各班组岗位操作人员在日常生产过程中发现隐患及生产工艺指标偏离，应立即通知车间管理人员及班长，管理人员及班长立即组织人员进行处理，同时告知公司调度、车间主任并请求协调处理。

4、车间安全员加强人员夏季四防知识的培训，车间每月组织至少一项车间级应急演练安全活动，班组每月至少组织一次应急演练安全活动。

四、化产车间夏季四防的具体措施：

（一）防雷措施：

1、由车间设备员联系运维车间做好各相关生产装置的防雷接地及静电接地装置的测试工作，确保防雷接地及静电接地装置完好，保障车间生产装置、设备、建筑（构筑）物应对雷电等异常天气的能力。特别是对于界区内高度较高的建筑（构筑）（如洗苯塔、洗氨塔、脱硫塔、蒸氨塔、脱苯塔和石灰炉）物须建立相应的测试台帐。

2、车间安全员依据人员防雷电知识的需求，自行组织本车间人员进行相关知识的培训，加强人员自身防雷电理论知识及防雷电技能，确保雷电天气情况下的自保。

3、车间所属各班组人员应根据车间制定的四防巡检记录严格检查各泵、电机的静电接地和各塔的接地装置，并认真做好记录，做到认真、及时、准确。

4、要求各班组在6月份的“员工之家”看板以“夏季四防”为主题的活动及板报的宣传工作。

（二）防汛措施：

1、车间各班组人员应及时对化产南坡和化产车间西侧排水沟进行巡检，发现问题和隐患需要及时的上报车间四防领导小组，同时车间四防领导小组每月均要进行两次隐患的排查治理工作。

2、化产工序需每月对区域内的排水沟进行清理两次，保证其畅通无阻，同时对化产总排污管道进行班班检测，保证畅通无阻；石灰窑工序各班组应及时对周边的排水系统进行检查，保证排水系统的畅通。

3、车间主管以上管理人员在雨天到来之前应对苯罐区周围的防水工作做详细的检查，发现问题及时解决，减少流水不畅或堵塞造成的事故。

4、发生雷阵雨或连阴雨天气，当班班长应及时将区域内部的积水排出，同时车间四方领导小组应及时安排小组人员亲赴现场进行指挥排水工作。如果雨势较大，应及时联系公司调度，协调人员及时外排。

5、针对部分电器设备，特别是室外电器、仪表设备，需制作合适的防护罩，降低雨天雨水可能对其构成的威胁，车间设备员应及时联系维修工段进行防护罩的安装完善工作。

6、遇到大雨天气，当班班组加强所属辖区内的建筑物及钢结构基础的检查，发现存在墙体倾斜、墙皮脱落、地基下陷等情况及时与车间四防领导小组联系，并及时通知调度进行现场查验，力求最短时间内进行消缺或实施临时保护措施。

（三）防爆措施：

1、严格控制防火防爆区域内的动火作业，在化产控制区域内的动火作业要求严格按照公司动火的要求执行，并要严格落实执行情况，车间各级人员均要加强对此类作业的关注和监督检查。

2、由车间设备员联系维修工段电器专业技术员对车间所辖区域内的各防爆电机、用电设施进行全面检查，严格按照“临时用电管理规定”的要求执行，并做好相关的记录存档工作。

3、化产各班组应按时对苯罐区进行巡检，发现异常现象及安全隐患应及时上报车间四防领导小组，遇到紧急情况，需及时处理，并启动相应的应急预案。

4、为了降低粗苯装车的安全隐患，要求各班组在装车前必须认真检查粗苯拉运人员的从业资格证、驾驶证等相关证件，并严格检查其证件的有效性，发现无效或过期的证件一律不予装车；检查车辆阻火器安装、静电接地情况，无阻火器或静电接地不符合要求不允许装车。同时要求每天装车时间为每日的早晨11:00之前，下午19:00以后，每日11:00-19:00之间不允许进行装车操作，并且在这期间定时对苯罐进行冷却降温，确保苯罐温度在37度以下，装车时操作人员必须在现场，发现问题及时处理或上报。

5、由车间安全员加强对日常消防、气防器材的检查以及日常使用和培训的检查工作，确保人员在异常状态下的应急技能；同时对员工应进行具体的培训工作。

6、彻底梳理、检查各泵房设备、装置的通风情况，严密关注各类转动、带电设备运行状态，特别是锅炉房、风机房和脱苯泵房内作为重点，避免由于过高温升造成着火事故，同时为了减少有毒气体的积聚，避免造成人员中毒事故，加强通风置换的工作。

7、各班组对3000m3焦油罐区每两小时巡检一次，认真做好监控记录，发现隐患及时与调度联系，并通知车间四防领导小组。车间四防领导小组接到通知后需尽快赶到现场组织排除隐患或制定临时预防措施，对于外来装车车辆，焦油工需认真检查车辆，发现未安装阻火器的的车辆禁止进入厂区。

8、及时对区域内的煤气管道进行检查，发现有泄漏现象需及时解决，并上报车间夏季四防领导小组，要求车间值班人员需亲赴现场指挥落实工作，同时应认真检查处理结果的完好。

9、外协施工人员进入厂区禁止带火种、接打手机。

（四）防暑措施：

1、各班组根据装置负荷的运行情况合理组织、安排好各项生产活动，杜绝员工疲劳作业，防止因心理、生理疲劳引发误操作而导致安全事故。

2、严密关注人员上岗作业前的精神状态，车间值班人员负责当日交接班过程中的检查，减少由于带病或睡眠不足造成的人员非正常上岗作业，减少人员误操作事故发生。

3、各班组上班需及时检查防暑药品是否齐全，同时应看好防暑药品的使用期限，防止过期饮食造成中毒事故。当发现药品不足时，需及时上报车间四防领导小组，并由安全员负责落实药品发放和联系工作。

4、各操作室配备风扇、吊扇，同时加强室内通风。定期对通风设施进行检查。

5、当班人员须保持每天一定量的饮水，且在气温超过33℃时应在饮水里适当的加些食盐。

6、当气温超过35℃时严禁脱苯工、洗涤工进行再生器捞渣作业，防止渣池内高温引起人员中暑、中毒。

7、洗涤氨水池加装盖板，防止高温氨水挥发造成人员中毒。

8、加强各类室外危险性作业的管理，例如：登高作业、进入设备内作业，合理安排人员、时间，采取临时保障措施降低作业危险性，并进行严格控制。

五、检查与考核

对由于夏季四防工作不力、违章违纪、未及时做巡检记录，所导致发生的各类事故，依据公司及车间的中的相关制度执行。

六、附则

（一）本方案实施时间：20xx年5月至20xx年10月

（二）附：车间《夏季四防检查表》及《各岗位四防巡检记录表》

电动葫芦电机溜钩正常原因是由于电动机抱闸系统松动引起。

1）抱闸皮子磨损，正常磨损处理方法：松开调整螺母紧固螺丝，适当调整紧固调整螺母后，拧紧紧固调整螺母螺丝。2）抱闸皮子磨损超限，松开调整螺母紧固螺丝，拆下调整螺母，拆下抱闸片，更新抱闸皮子。3）抱闸皮子于抱闸片之间滑动造成溜钩，在安装抱闸皮子时就应用胶将抱闸皮子与抱闸片粘牢，然后将抱闸片安装电机轴上，适当紧固调整螺母，拧紧紧固调整螺母螺丝。4）紧固调整螺母螺丝松动造成溜钩，拧紧紧固调整螺母螺丝。

电动葫芦非正常原因溜钩：1）调整螺母与电机轴丝扣撸扣，造成调整螺母和抱闸片松动及脱落。2）

花键传动器损坏。3）电动机断轴。4）钢丝绳滚筒与带花键端盖松动旋转有关。5）超载吊装等因素有关。

处理电动葫芦非正常原因溜钩方式方法很多，灵活性很强，就不一一介绍了。

起重吊装作业安全操作规程

（ISO9001-2015/ISO45001-2018）

一、岗位危险源：操作超速、操作方法不当、操作人员精神状态不良、操作人员未培训、叉车部件失灵、场地狭小、吊具断裂或脱落、吊装的零部件重心不稳、工件捆扎不当、警示标志缺失、劳保防护不当、零部件安装不牢靠、零件堆码不稳、零件捆扎不当、起吊部件失灵、起吊部件重心不平衡、起吊超重、设备失灵、司机的安全意识不强、司机精神不良、司机未经培训、索具断裂、通道违章站人或行走、违章操作、未培训人员操作、物资重心不平衡、系统安全装置失灵、现场物件堆放混乱、行车超速或失灵、行车通道违章站人或行走、行驶过程中超速、作业人员协调不当等。

二、岗位可能发生事故：

起重伤害、车辆伤害、物体打击、机械伤害等。

三、起重吊装安全操作规程

（一）起重工

1、起重工必须经专业安全培训，考试合格，持证上岗。

2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备，工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。

3、现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好。移动灯具要使用安全电压。

4、多人操作要有专人指挥，严格按总指挥命令或信号工作。

5、坚持“十不吊”原则（参见行车工），起吊工件应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角或快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5m，经确认稳妥，方可起吊。

6、使用起重趴杆定位要准确，封底要牢靠，必要时要用揽风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

7、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，并严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑轮不准作业。

8、使用千斤顶，底盘要紧实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓慢顶升。随顶随垫。多台顶升时，要动作一致。

9、使用揽风绳应不少于三根，固定位置要牢固，不准利用电线杆、机电设备和管道支架等处作固定点。揽风绳与地面角度应小于45。，需固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。

10、卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手拨动钢管时，手指应放在管内，重物前后不准站人。

11、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇六级以上大风时，严禁露天起重吊装。

12、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。

13、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过。在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。

14、高处作业或使用其它机电设备时，遵守有关安全规程。

（二）挂钩工

1、挂钩工须经培训考试，并持操作证，方能独立操作。

2、必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准。熟练掌握指挥信号，遵守“十不吊”原则（参见行车工）。

3、要经常检查工具，确保完好可靠，并要妥善保管。

4、起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。大型物件先试吊，离地不应高于0.5米，确认稳妥方可起吊运行。

5、起吊物件吊位要准确。捆缚吊物选择绳索夹角适当不得大于120。。吊件翻身掌握好重心。特殊起吊应用专用工具。

6、两台行车同时起吊一物件，须经有关部门同意，按行车额定载重合理分配，统一指挥。

7、多人吊运，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥运行。

8、不得在起吊件下面行走或站立。

9、吊运物件按规定地点妥善堆放，不准堆放在动力管线上面或安全通道上。

（三）行车工

1、行车工须经专门培训，经考试合格，持证上岗。

2、开车前检查设备机械、电气部分和安全保险装置是否完好、灵敏可靠，大小车轨道有无障碍。

3、必须听从挂钩起重人员指挥，接到指挥信号后方可操作。行车起动时，先鸣铃，正常吊运不准多人指挥，但对任何人的紧急停车信号，都应立即停车。起吊件未放稳脱钩，不准离开驾驶室。

4、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或于邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

5、工作间隙时，不准将起重物悬在空中停留。吊物严禁从人头上越过。地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告。如遇突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。行车运行中，不准维修、调整和人员上下。

6、重吨位物件起吊时，先稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，但不准同时操纵三只控制手柄。

7、吊运金属液时，应看好钢（铁）水包高度，然后鸣铃和慢速运行，升降速度要稳、缓。

8、运行时由于突然故障引起漏(钢铁)水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

9、露天行车遇有暴雨、雷击或6级以上大风时，应停止工作，将地锚拉紧、切断电源。

10、行车工（起重、挂钩人员）必须作到“十不吊”：

①超过额定负荷不吊；

②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；

③吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；

④吊挂重物直接进行加工的不吊；

⑤歪拉斜吊的不吊；

⑥工件上站人或工件上浮放有活动物体的不吊；

⑦易爆物体不吊；

⑧棱角、块口未垫好不吊；

⑨埋在地下的物件不吊；

⑩违章指挥不吊。

11、工作完毕，行车停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，控制手柄放置“零位”，切断电源，在指定的梯台上下。

（四）电动葫芦工

1、凡有操作室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。

2、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。

3、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索遇物体之间。吊物上升时严防撞顶。

4、起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎应牢固，在物件的棱角块口处，应设垫衬保护。

5、使用拖挂线电气开关启动，应有紧急停止开关，并绝缘良好。正确按动电钮，注意站立位置。

6、单轨电动葫芦在轨道拐弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。

（五）汽车起重机司机

1、汽车起重机司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发给特殊工种操作证方可单独操作。严禁无证人员动用起重设备。

2、司机须熟悉本起重机的性能及各项指标。严禁酒后、身体不适或精神不佳时操作起重机。

3、工作前，必须检查各操纵系统是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置十分齐全和灵敏可靠。

4、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。

5、起重机工作时，转台上不得站人。行驶时，上车操纵室严禁坐人。

6、在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实，机身须平稳固定，支撑须安放牢固，作业区内有足够的空间和场地。

7、起吊物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，确认无安全隐患后再继续起吊，不得盲目快速升降。

8、起重机在进行满负荷或接近满负荷漆起吊时，禁止同时进行两种或以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

9、汽车起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，必须将机身垫平，整机倾斜度在允许范围内。

10、起重机在工作时，作业区域、起重臂下、吊钩或被吊重物下，严禁任何人站立、工作或通行。

11、严禁起重机在高压线下进行工作。在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。雨雾天工作时安全距离应增大到1.5倍以上。

12、一般情况下，不允许用两台或以上的起重机起吊同一重物。特殊情况下用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。

13、进行伸缩、变幅操作时，绝对不能突然过急地扳动操作杆，否则会造成极大的危险。工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

14、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或使起重臂后翻。降钩时卷筒上至少要留3圈以上的钢丝绳。

15、严禁乘坐或利用起重机载人升降。工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮以及检修与调整。

16、无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。重物在空中停留较长时间的情况下，司机不准离开操纵室。

17、汽车起重机必须认真做到“十不吊”：

a)超过额定负荷不吊；

②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；

③吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；

④吊挂重物直接进行加工的不吊；

⑤歪拉斜吊的不吊；

⑥工件上站人或工件上浮放有活动物体的不吊；

⑦易爆物体不吊；

⑧棱角、块口未垫好不吊；

⑨埋在地下的物件不吊；

⑩违章指挥不吊。

18、行驶过程中及工作完毕，起重臂要缩回原位，吊钩和起重主臂应放在规定的稳妥位置，将所有的控制手柄放至零位。

19、起重臂与输电线之间的最近安全距离如下表：

线路电压（千伏）

1以下

1~20

35~110

154

220

安全距离（米）

1.5

2

4

5

6

(六)塔机司机

1、司机必须持证上岗，认真操作，严禁无证操作和酒后操作。

2、作业前塔机必须进行试运转，逐个检查安全保护装置、限位装置，确认完好后方可开始作业。决不允许在安全装置不可靠或失灵的情况下冒险作业。

3、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

4、作业过程中

1）必须严格按照塔机使用说明书的规定和国家、行业有关操作规程作业，严禁超载运行。不准斜拉重物，吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。

2）避免吊钩着地，防止起升钢丝绳乱绳而引起事故。如吊钩必须着地，则着地后再次升起，应注意监视卷筒上钢丝绳的排列情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐。

3）每次动作之前，必须先鸣笛。

4）机构的操作动作要柔和，由低速到高速逐步转换，严禁回转时反转制动和紧急刹车。起升或下降的过滤档位不允许长时间使用，具体要求详见使用说明书中有关部分。

5）有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。

6）在遇有大雷雨、浓雾等恶劣气候或塔机最高处风速超过13米/秒时，一律停止作业。

7）各机构需要反向运转时，必须待电机正转停止后，再启动反转。

8）发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，等查清并排除故障后，才能继续使用。

9）起吊重物时，小车吊栏内严禁站人。严禁用塔机吊运人员。

5、在顶升中，必须有专人指挥、看管电源，操纵液压系统和坚固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。