链条建议的清洗方式？
目前，清洗五金链条的高效方式就是用超声波清洗机。
五金清洗链条的传统方式
传统清洗方式：
1、热肥皂水、洗手液，拿一把废弃的牙刷或者稍硬一点的刷子也可以，淋着水直接刷洗，清洗效果不是太好，而且清洗之后需要擦干，不然会生锈。
2、专用链条清洗剂，一般都是进口产品，清洁效果好，而且润滑的效果也很不错，专业的车店有销售，只是价格比较昂贵，电商一般有销售，经济基础比较好的车友可以考虑。
3、金属粉，找一个大点的容器，取一勺用开水冲开，将链条取下后放在水里用硬一点儿的刷子清洁。传统清洗方式的优点：能够将链条上的油污清洗掉，对工件比较安全。
传统清洗方式的缺点：由于辅助是水，所以链条清洗后必须的擦干或者是晾干，用的时间比较久，费时费力，直接接触清洗液，伤手，有刺激性。与清洗五金链条的超声波清洗方式相比较，传统的五金清洗链条清洗方式显得比较落后。
超声波清洗机清洗五金链条的优势
清洗五金链条高效方式是超声波清洗机清洗。它用超声波换能器将电流转换成超声波，超声波均匀铺设在清洗槽中，在清洗液的介质作用下瞬间产生数以万计的真空群泡，气泡随着压力的变化而逐渐变大直至破裂，这就是著名的超声波空化效应。破裂的水泡产生瞬间能量，作用于链条表面的污渍，使其被破坏、分解、剥离，以达到清洗的效果。
某些工业超声波清洗机还具有烘干和过滤循环的功能，可以全自动清洗，在保护清洗物件不生锈的同时还能节省资源，超声波清洗机是清洗螺丝、链条等五金工件的不二之选。
综合下大家的建议
野生螃蟹
有几种可以安装一个喷高压空气的清洗装置，具体还得看你使用的是哪种流水线
景子乐
流水线的清洁直接影响到产品的质量,特别是电子产品.我这里有几个方案看能不能帮到你:
1).就是你说的方法,上面滴水下面垫毛巾.
2).找一个棍子,要粗细均匀的那种.把上面缠上布条然后用水打湿.放在拉尾,要棍子的两端固定,让他跟着拉转.
3).找几块海面,要硬一点的那种.(擦车的那种海面就可以)同样找个粗细均匀的棍子固定在流水线后面,然后、哈海面放在流水线上,有棍子挡着不会掉的.同时海面可以打成水.IP水.酒精都可以...
4).我觉得最好的方法:每天的上班或下班找几个人清洁下流水线,或定期的用洗洁精把流水线大力清洁一次!
我的建议：
能否在拉尾处或拉上其他地方固定一个或几个刷子，下面用东西接垃圾，皮带拉一边转一边自行清洁.日常的脏污可能需要清洁剂或酒精擦拭。
最好每天或每周都固定时间做清洁，擦拭清洁.
1.溶剂清洗：使用溶剂清洗不需要清洗装置，简单易操作，但在清洗时需要停机，劳动强度大，溶剂易燃有安全问题，链条内部缝隙中难洗干净。
2.干冰清洗：利用专用设备将干冰高速喷射到链条表面，残渣快速冷却脆化，粘附能力急剧下降，干冰颗粒高速冲击从而剥离残渣。干冰清洗效率高，免拆装调试，停机时间短，但成本较高，链条内部缝隙清洗不干净。
3.采用毛刷机械去除：在设备上加装毛刷轮（或铜丝刷轮），链条运行过程中自动刷去链条表面的残渣，这个方法不需停机，也不需要人工，成本也低，但清洁效果并不好，需要定期更换毛刷。
上述各个方法都能在一定程度上清洁去除残渣，延长链条的使用寿命，减少产品污染，但由于链条特殊的结构限制，链条内部缝隙中难清除干净。为了从根本上减少残渣，选用高品质、低残渣的高温链条油才是最有效的手段。
一． 设备名称：周转箱清洗机
二． 设备型号：CLEAN-4000
三．设备用途：用于周转箱表面的灰尘/油污清洗；
四． 设备能力: 1M/分
上海浸泰专注周转箱清洗机，吸塑盘清洗机，载具清洗机，托盘清洗机16年！
五． 设备清洗工件：
六． 传输方式：不锈钢链条输送
七． 清洗工艺:
八.设备主要技术要求：
结构组成
该清洗机主要由喷淋腔，喷淋泵，喷嘴、储液箱、回水装置、循环过滤系统、自动恒温加热系统、不锈钢链条输送、切水装置、除雾系统、上下料台、机架、电控柜、外壳等组成。
九.清洗槽主要技术参数
9.1喷淋预洗：
l 喷淋预洗尺寸：1000mm*600mm*600mm
l SUS2.0不锈钢材质制作的喷淋腔体
l 喷淋压力为：0.3-0.5Mpa
l 喷淋泵材质:SUS
l 过滤器材质：SUS，过滤精度：20μ；浸泰自制
l 加热功率：6KW
l 附槽容积:100L
9.2喷淋粗洗：
l 喷淋粗洗尺寸：1000mm*600mm*600mm
l SUS2.0不锈钢材质制作的喷淋腔体
l 喷淋压力为：0.3-0.5Mpa
l 喷淋泵材质:SUS
l 过滤器材质：SUS，过滤精度：20μ浸泰自制
l 加热功率：6KW
l 附槽容积:60L
9.3喷淋漂洗：
l 喷淋粗洗尺寸：1000mm*600mm*600mm
l SUS2.0不锈钢材质制作的喷淋腔体
l 喷淋压力为：0.3-0.5Mpa
l 喷淋泵材质:SUS
l 过滤器材质：SUS，过滤精度：10μ；浸泰自制
l 加热功率：6KW
l 附槽容积:100L
9.4强风切水：
l 切水尺寸：1000mm*600mm*600mm
l 使用压缩空气切水，客户配一个储气罐
l 设有电磁阀控制风嘴间续切水
9．6上、下料台
l 上下料台尺寸：600mm*600mm*500mm
l 设有张紧装置及驱动马达，功率：1HP
9.7电气控制系统
l 各段温度设定控制键可以被锁定。
l 电气柜与设备各部份间联接采用金属矩形盒和排管走线、管。
l 设备的主机、附件及所有附属设施应采取设备安全防护措施，具有意外断气、断电维持工作构件正确位置等安全保护措施及装置。
l 所有按钮、开关、指示灯均采用施耐德，正泰等名牌，并有灯光指示。
9.8设备各段其他说明
l 设备设计有排气口，密封性能及抽风效果保证洗剂在使用和非使用清况下，密封及工作环境内溶剂溢出量应符合国家有关环保、人身安全等标准或要求。
l 喷洗压力均能够进行日常确认，并且压力可调。
l 烘干部分的壁温与环境温度的温差≤15℃。
l 循环泵有自动/手动两种选择，自动条件下，清洗开始时，循环泵开启，清洗结束自动结束。循环系统进出口要配置压力显示仪表。
l 所有仪表均安装在易于观察的位置.
l 所有箱件、管道、过滤器外壳、泵体、阀门及工装均为不锈钢结构。
l 所有保温、冷却处均作绝热处理（包括检修门窗）。
l 设备必须安装活动门，方便快速维修管道、过滤器、泵、加热器、喷淋管等部件，保证生产需要。
l 清洗过程为全自动，并有自动/手动功能。
l 设备有紧急和异常报警装置。
l 所有阀门上都标有常开、常闭的标识，所有管路上都标有液体流向的箭头；
l 管道尽可能使用焊接工艺。只是为了机器维修和运输方便的部分才使用法兰连接。
设备外观
l 底盘机架：国际型钢防锈喷涂2次。
l 控制柜及面板： 控制柜采用A.3钢喷塑处理，外壳、门板全不锈钢结构。
l 不锈钢、塑料制品、购买品不涂色。
l 轨道用料为不锈钢.。各机构要有强度、刚度满足要求。
l 其它用料要求：所有与水、蒸气接触的部件均应(如机械手、管路、阀门、水泵等等)
l 设备颜色采用客户提供色标或者是浸泰标准色。
十、设备接口要求
² 电源（用户提供）：380VAC±10％，50Hz
² 功率:25KW
² 气源（用户提供）：0.4～0.8MPa压缩空气
² 设备尺寸:5.2M*1.2M*1.6M
电动管道疏通机原理是气流冲击和波浪振动被施加到清洗管道的内壁，并且管道内壁上的锈垢和管道中的沉积物被逐层剥离。然后，管子的末端随水流迅速从管子中排出，并重复进行工作，直到达到清洁目的为止。
相对于弹簧式疏通机、竹条子等传统疏通方法，高压疏通机高压水清洗更彻底。使用介质为自来水，操作简单，环保无污染。设备能够稳定持续地提供大流量的高压水，冲刷管壁，且不会对管壁造成磨损，无伤害。
以彻底解决各种原因造成的底层下水道返水的情况，免去刨地换管成本大的烦恼。清洗后的效果可达到95%以上。此种设备对室外管道同样使用。
扩展资料
高压疏通机工业清洗的对象种类繁多，根据清洗对象输送形式的不同，高压疏通机的清洗方式可以分为七种：
1、螺旋输送式清洗。就是把清洗的对象由螺旋槽送到清洗系统前，先后清洗、漂洗、压缩空气吹干等工序，即可完成工作。适合的清洗对象是--螺钉、螺母、链条、滚子等标件进行清洗。
2、喷射方式清洗。事先把清洗对象固定好位置，然后操作人员手拿高压喷枪对清洗物体进行作业。这种清洗方式最适合于清洗重型、大型设备油污和车辆外壳的灰尘等。
3、液压步进式定位清洗。就是把清洗对象通过液压送到清洗系统前，再由喷嘴对其进行清洗、漂洗、压缩空气吹干等工序，即可完成工作。
4、网带连续清洗。就是把清洗对象送至清洗系统前，然后经过清洗、漂洗、压缩空气吹干等工序后，即可完成清洗作业。
5、网带步进式清洗。就是把清洗对象送到一定位置后，由喷嘴对其进行清洗。
6、悬挂式喷嘴清洗。通俗地来讲就是把清洗对象挂在高空中的绳索上，并送至清洗装置前，然后通过清洗、漂洗、吹干等工序后，就完成了清洗的任务了。这种清洗方式最适合于装配线和喷漆线的连续自动化的清洗。
参考资料来源：百度百科-管道疏通机
1.1管链输送机
管链输送机作为在输送行业的新兴输送设备，已经在越来越多的行业得到了应用。管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。
它有着如下特点:
1．结构紧凑，可以三维改变输送方向。
2．全封闭式输送，无粉尘溢漏，整洁环保。
3．物料输送过程中，能耗最低，最大限度的降低运行成本。
4．最大水平输送距离60米，最大提升高度40米。最大能力可达300 m³/h．
5．输送管道无死区。
6．无金属摩擦情况，最大限度的降低噪音。
7．维护成本低。
8．使用寿命长。
9．防爆设计和气密设计。
10．可以重载起动。
11．最大限度的保证物料的完整性。
12．容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量。易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求．
13．结构紧凑 , 占用空间小， 可以三维改变输送方向。
14．被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。 在输送物料时可充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。
15．物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。
16．根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。
17．链轮有优化的肩，设计优化，使用硬化链条具有最小磨损。
18．特殊的输送盘 ,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。
19．我们生产的全部管链输送机都使用自主开发的计算程序，使得输送机的输送管和弯曲部件等不同的部件保持必要的静摩擦和拉紧力，为设计低噪声和低磨损提供高精确数据。
1.2 皮带输送机
皮带输送机包括：90度皮带转弯机、180度皮带转弯机、不锈钢皮带转弯机、45度皮带转弯机、
不锈钢皮带输送机、塑料喷嘴皮带输送机、报刊皮带输送机、皮带提升机、电子原件皮带输送机、灯检皮带输送机、多层皮带输送机。
皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。输送带的材质有：橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等装配线。驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。
调速方式有：变频调速、无极变速
机架材质有：碳钢、不锈钢、铝型材。
皮带输送机机性能特点:输送带根据摩擦传动原理而运动，具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点
1.3 滚筒输送机
90度转向滚筒输送机、打包滚筒输送机、滚珠滚筒输送机、二合一滚筒输送机、打通滚筒输送机、包装后段滚筒输送机、仓储物流滚筒输送机、环型滚筒输送机、分道滚筒输送机、转弯滚筒输送机、分道滚筒输送机、O型滚筒输送机。
1.4斗式提升机
斗式提升机输送设备固接着一系列料斗的牵引构件（胶带或链条）环绕提升机的头轮与尾轮之间，构成闭合轮廓。驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得必要的张紧力，保证正常运转。物料从提升机机底部供入，通过一系列料斗向上提升至头部，并在该处卸载，从而实现在竖直方向运送物料。斗式提升机的料斗和牵引构件等行走部分及头轮、尾轮等安装在全封闭的罩壳之内。
1.5螺旋输送机
输送设备的分类中有一种叫做螺旋输送机（俗称绞龙）。其整体结构及内部结构由头节、中间节、尾节及驱动部分构成。螺旋输送机具有构造简单、占地少、设备容易密封、便于多点装料及多点卸料、管理和操作比较简单等优点。常用于水平或小于20度倾斜方向输送各种粉状和粒状物料，如生料、煤粉、水泥和矿渣等。螺旋输送机的缺点是运行阻力很大，比其他输送机的动力消耗大，且机件磨损较快，维修量大。不宜用于输送粘性易结块、粒状块、磨琢大的物料，被输送的物料温度要低于200度。常用于中小输送量及输送距离小于50m的场合。
1.6板链斗式提升机
又称PL型斗式提升机
该输送设备的分类的牵引件是板链。物料的运行是依靠头部驱动链轮的齿拨动板链来传动。料斗运行速度很慢（0.4m/s）。适合于输送温度250度以下、密度较大、磨琢性、块状物料，如块煤、石灰石、水泥熟料等。装料方式为流入式，卸料方式为重力式。料斗形状为鳞式斗。 2.1、负压真空输送
是依靠真空输送设备的产生的真空，把物料通过气流携带到气固分离设备，物料被卸入指定位置，气体经过气固分离后排出系统。气固分离设备内部有电磁阀控制脉冲反吹气固分离滤芯，使其再生。
真空输送可通过管路输送粉末，尘埃，色素，颗粒，药片，胶囊，农作物，小部件等，输送过程无泄漏无粉尘飞扬，是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的首选设备。真空输送适用于制药、食品、化工、电池,保健,建材等行业。
2.2、正压稀相输送
是利用低于0.1MPa的气体（通常使用空气或者氮气），以较高的速度把物料吹送指定位置，气固比一般为1到10。系统初始速度一般大于12m/s，末端速度最高可达35m/s，末端压力与大气压基本接近，动力一般有罗茨风机提供，通过阀门控制可以实现多点进料多点出料。有时也可以与负压真空输送联合使用以满足特殊要求。正压稀相输送特点是输送量大，输送距离长可达300米以上，设备结构简单。正压稀相设备通常由罗茨鼓风机提供气源，气料加速室进行气料混合加速，旋转阀提供稳定的物料流，气动插板阀气动换向阀选择料流方向，仓顶除尘器旋风分离器进行粉尘处理。
2.3、正压稀相闭路输送系统
通常用在保护气体输送或者有毒物质输送的系统中，该系统回气管接到罗茨风机进气口上，有旁路补气阀门进行补气。该系统特点是与外界基本上隔绝，多层过滤器过滤回收气使回收气体洁净度很高，以免风机吸入过多杂质导致风机损坏，该系统检修部位主要在过滤系统。
2.4、旋转阀密相输送系统
具有较高压力（初始压力0.6MPa，输送压力<0.2MPa），较低输送速度，连续输送，设备造价较低的特点，管道磨损小，物料不易破碎。物料状态介于密相脉冲输送及密相柱塞流之间。空气压缩机提供气源，拉法尔喷嘴提供稳定流量，自力式调压阀自动调节压力，高压旋转阀（耐压0.35MPa）提供稳定的料栓，尾气处理采用旋风或者仓顶除尘器。旋转阀密相输送的核心是拉法尔喷嘴和高压旋转阀的制造。拉法尔喷嘴需要高精度的铸造加工能力。高压转阀需要高超的设计能力和加工精度，才能满足制造出耐压0.35MPa的旋转阀供高压密相输送。
2.5、密相动压气力输送
仓泵又称仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。标准体积：0.2~20立方米，最大输送量：300 T/h，最大输送距离：3000 m，输送固气比:15~50
仓式泵的卸料方式有两种，分为下引式和上引式。上引式仓泵料气混合均匀，输送平稳，布置灵活，适合输送物料粒径比重均匀、比重较轻、流化性能好的物料，特别适合电厂粉煤灰的输送。但是上引式仓泵吹送速度较大，管径较小，磨损程度较大，需要附加吹堵管路。初速7~9m/s，末速20~25m/s。下引式仓泵输送管径较大，初速2~3m/s，末速10~13m/s，磨损较小，不易堵管，输送量波动较大。
2.6、密相高压发送罐输送方式
是成本最低的一种，为分批投料式系统，它通常适用于较短的输送管路距离及颗粒状的、流动性较好的、磨蚀性和非磨蚀性物料。如细石英砂、塑料粒子等。它的组成部分有压力容器（发送罐）、电控系统、与输送管路共同组成。系统的特点是在输送过程的初端和末端有很高的气体流动及较高的输送压力，有时“呼“一下表示输送完毕。
1，防跑偏保护装置的作用原理
带式输送机在运行中输送带跑偏是常见的一种故障，如不加以保护将会因跑偏而撕裂输送带。目前，带式输送机大多采用行程开关防跑偏保护装置。它由防跑偏传感器和控制箱组成。当输送带跑偏时，输送带立即碰触传感器传动杆，使传感器的动触头和固定触头接触，通过控制箱控制带式输送机断点停机。一般利用带柄的滚式行程开关对输送带的跑偏进行检测。
2、防滑保护装置的作用原理
防滑保护装置，又叫打滑保护装置。它是通过检测输送带的速度变化，查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。因为驱动滚筒上的输送带打滑，会导致带速降低，如果长时间打滑，可能发生输送带着火事故。保护装置在输送机正常运行中，当带速降低到一定值时发生打滑低速报警信号，持续一定时间驱动滚筒转速低于正常转速的70％后发出自动停机指令，使输送带停止运行，这样即可保护输送带，又可避免不必要的频繁制动。
3、堆煤保护装置的工作原理
它是一种用来检测煤仓是否装满或转载点是否堆积堵赛的装置。当发生堆煤时，堆煤保护装置控制带式输送机停机。堆煤保护装置主要有碳极式和偏摆式两种。
（1）碳极式堆煤保护装置，由堆煤传感器和控制箱构成。堆煤传感器（一条电缆或特制的煤位探头）置于煤仓或转载点某一高度处，作为固定触头，以煤作为动触头，当煤堆到一定高度与堆煤传感器相接处时，控制箱便控制带式输送机断电停机。
（2）偏摆式堆煤保护装置，由偏摆传感器和控制箱构成。偏摆传感器安装在煤包上或两部带式输送机的搭接处。偏摆传感器内有一钢球和延时开关，悬挂的传感器处于垂直状态时，钢球压在延时开关上。当煤位上升使传感器倾斜超过动作角度时，钢球滚开，开关延时动作发出信号，控制箱便控制带式输送机断电停机当煤下降后，传感器恢复垂直状态，钢球又压住延时开关，使其瞬时复位。
4、防撕裂保护装置的工作原理
防撕裂保护装置由防撕裂传感器和控制箱构成。防撕裂传感器通常安装在给煤机前方或装载点几米处的上层输送带下方。煤矿中常用DJS—BA—1型输送带纵向撕裂保护装置，防撕裂保护装置的作用就是当带式输送机发生胶带纵向撕裂事故时，及时控制带式输送机停机，防止撕裂事故扩大。
当发生纵向撕裂的输送带经过纵向撕裂传感器上方时，输送带上面的煤延纵向撕裂的缝隙撒落在传感器上，导电橡胶板被压变形，贴靠在电极印制板上，将常开的触点闭合，通过控制箱，控制输送机停机。这种防撕裂保护装置的缺点是，当输送带发生纵向撕裂而输送机上无煤时，就不能起到防止输送带撕裂事故扩大的作用。
另一种防撕裂保护装置由一个绕性吊挂托辊和限位开关组成，安装在装载点的托架内，当输送带被利器刺透撕开时，输送带托辊通过插入输送带的利器而改变位置，从而带动限位开关使输送机停机。
5、烟温报警灭火系统装置的工作原理
烟温报警灭火系统装置能够连续监测矿井带式输送机系统温度和烟雾的变化情况。当带式输送机周围温度和烟尘浓度达到设定值时，装置中的报警器发出声光报警，同时断电停机，洒水灭火。
烟温报警灭火系统装置主要由控制箱、传感器、声光报警器和喷水装置组成。一般烟雾保护的传感器为光敏和气敏元件，它的安装位置一般在机头卸载滚筒下风口的5m范围内的巷道内。
温度保护通常采用热电偶元件或热敏电阻作为监视温度的传感器，对于运动部件（如传动滚筒）是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感应脉冲发送器作为传感器，一旦温度过高，保护装置动作，输送机便停止运行。
6、逆止保护装置的工作原理
逆止保护装置的作用就是防止倾斜上运的带式输送机发生逆转而飞车。
7、沿线保护装置 的工作原理
沿线保护装置的作用就是在带式输送机的任何部位都可以人为地停止输送机的运转，及时控制带式输送机事故的发生和扩展。
（1）按钮式沿线保护装置，即每隔40—50m安装1个紧急停机按钮，并接入带式输送机控制系统。通常安装在带式输送机巷道碹帮上。
（2）拉线式沿线保护装置，又称沿线急停开关。它用铁丝或细钢丝控制一个小的行程开关，行程开关接入带式输送机控制系统。这种保护装置通常安装在带式输送机机架靠人行道一侧。
8、飞带保护装置 的工作原理
飞带保护装置用在倾斜下运的带式输送机上。它的作用就是在下运带式输送机失控的情况下或制动后输送带与滚筒打滑的情况下，及时捕捉输送带，防止产生飞带事故。液压式飞带捕捉器由液压系统、滚筒和橡胶轮构成。这种飞带捉捕器是用油压来控制的，当带速超过额定值时，控制系统打开油路阀，橡胶轮带动液压泵将油通过管路排到液压缸内，推动液压缸内活塞使缸体向下运动，缸体与滚筒相连，从而推动滚筒向下运动。橡胶轮固定不动，输送带被压在滚筒与橡胶带式输送机的保护及常见故障轮中间。因此，增大了输送带的运行阻力，降低了输送带的运行速度，起到了防止输送机运行超速和飞带事故发生的作用。当输送带速度降低至额定速度时，控制系统关闭油路阀，在弹簧的作用下，滚筒抬起来，输送带由受压变形状态恢复成自由直线状态。
9、综合保护与集中控制装置 的工作原理
随着煤炭生产的需要和科学技术的发展，我国先后研制出多种带式输送机综合保护与集中控制装置。它由各种传感器和集中控制台构成，可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护，并可执行洒水降温。它具有电动机功率、胶带运行速度、紧急停车开关动作位置、跑偏开关动作位置、主电动机温度等数字显示功能以及各种设备工作状态及故障状态的显示，可配合CST等软启动系统工作，同时对主电机、给煤机和闸电动机等设备实施控制和保护。
综合保护装置具有集中控制和单台控制两种操作方式。集中控制时具有连锁保护功能，即某一台停机时，向其供煤的带式输送机连锁停机，具有逆煤流延时顺序起动开车功能。装置在手动控制方式下，配接开停传感器可实现顺煤流延时顺序起动开车。无论在集中方式或手动方式下，该装置均有起动开车功能、语音预警功能、故障停车保护功能、故障保护功能、及解锁功能、全线系统状态对位显示功能、全线联系及对讲功能。
尽管链式输送机的品种繁多，有些结构还比较复杂，但作为组成输送机的功能部件，基本上由下述几类组成。
1、原动机
原动机是输送机的动力来源，一般都采用交流电动机。视需要可以采用普通的交流异步电动机，或采用交流调速电动机。可调速的电动机有变极式的小范围内有级调速的电动机，也有能无级调速的变频、滑差交流电动机。采用可调速电机，电动机本身成本较高，但驱动装置的结构却比较简单。
2、驱动装置
驱动装置，又称为驱动站。通过驱动装置将电动机与输送机头轴连接起来，驱动装置的组成取决于其要实现的功能，通常驱动装置要实现的功能如下。
(1)降低速度
由于驱动电机的转速相对于输送链条运行速度的要求高得多，所以链式输送机必须有减速机构。减速机构通常有带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动和履带驱动机构等。
(2)机械调速
输送链条的运行速度如需在一定范围内变动，虽然可通过电动机调速来实现，由于单纯用电动机调速会有电机转速低输出转矩小的弊病，所以在驱动装置中设置机械调速装置，如机械无级变速机与变速箱等。
(3)安全保护
链式输送机工作过程中要求有安全保护与紧急制动的功能，安全保护设备与制动设备大都设置在驱动站的高速运行部分。
3、线体
链式输送机的线体是直接实现输送功能的关键部件。它主要由输送链条、附件、链轮、头轴、尾轴、轨道、支架等部分组成。
正确设计线体一定要注意输送链条与传动链条的区别，尽管两者在结构上有时可能很相似，甚至完全一样(例如短节距精密滚子链既可作传动用又可作输送用)，但在功能上仍然是有区分的。输送链需要具备承载物品以及在轨道上运行的功能，所以，正确分析输送链的受力情况及其力流(即物料重力传送到输送的支承轨道上所流经的路程)分布是很重要的，设计线体时应遵循力流路线最短与力流路线所经过的各零件尽可能等强度的原则。
4、张紧装置
张紧装置用来拉紧尾轴，其作用在于：
①保持输送链条在一定的张紧状态下运行，消除因链条松弛使链式输送机运行时出现跳动、振动和异常噪声等现象。
②当输送链条因磨损而伸长时，通过张紧装置补偿，保持链条的预紧度。张紧装置有重锤张紧与弹簧张紧两种方法，张紧装置应安装于链式输送机线路中张力最小的部位。
5、电控装置
电控装置对单台链式输送机来说，其主要功能是控制驱动装置，使链条按要求的规律运行。但对由输送机组成的生产自动线，如积放式悬挂输送线、带移行器等转向装置的承托式链条输送线设备，它的功能就要广泛得多。除了一般的控制输送机速度外，还需完成双(多)机驱动的同步、信号采集、信号传递、故障诊断等使链条自动生产线满足生产工艺要求的各种功能。
链式输送机的种类：
链式输送机类型很多，表并没有列全链式输送机的全部类型。其中如悬挂输送机、平顶输送机等提供的只是大的分类，尽管如此从中仍可了解链式输送机的品种和类型等。四类主要的输送机是：
1、悬挂链式输送机
整个机组是架设在空中的，输送的物品借吊具与滑架在空间立体范围内运行。
2、承托链式输送机
整个机组架设在地面上，输送物品放置在输送链条上(大都提高附件链节与工装板)，以操作者适应的高度运行，可以沿线体作多工位操作。
3、刮板链式输送机
被输送的块状、粒状或粉末状物料放置在料槽内，通过输送链条刮送，有较高的自动化程度。
4、链式提升机
在输送链条上配置众多的料斗、托盘或托架，主要用来在垂直方向提升物料。
链式输送机的特征：
链式输送机的主要功能元件是输送链，输送链既有传递动力的功能，又有承载能力。由于输送链链条的结构可以千变万化，所以链式输送机能适用于众多的工作环境和众多的使用要求。具体可以归纳为下列诸点。
1、输送物品的多样性
链式输送机几乎可以输送所有类型的物品。散料，如面粉、水泥、灰粉、煤炭和矿石等；小件物品，如电子元器件、机械零件、罐装和瓶装物品等；大件货物，如整件家电、各种整机(像自行车、摩托车、汽车等)、各种箱装件货等。拿物品重量来说，小到几克的电子元器件，大到lOt以上的件货均可用链条来输送。
2、苛刻输送环境的适应性
链式输送机几乎可在各种苛刻环境下正常工作，低温、高温、多粉尘、有毒介质、有腐蚀介质以及粗暴装载等各种工况都可适应。所以在低温的冷库、高温的烘干线、粗暴装载的林场、多粉尘的水泥厂以及设备涂装线均乐意使用链式输送机。
3、输送物品流向的任意性
链式输送机不仅可以实现水平、垂直和倾斜输送，还可以根据工场环境条件，不需多机组合，即可进行起伏迂回的输送；不仅可以实现直线输送，还可以进行环形输送，使输送物品的流向有最大的任意性。
4、工作时具有运载准确和稳定性
链式输送机是通过驱动链轮与链条相啮合使链条实现运行的，所以，不像带传动那样会存在弹性滑动，能保证链式输送机输送速度的正确和稳定和精确的同步输送。因此，在自动化生产过程中常利用这一特点来控制生产流水线的节拍。
5、寿命长、效率高
输送机的寿命与效率取决于输送元件。链式输送机的输送元件是输送链条，输送链条的组成元件虽然也会采用各种不同性能的材料来制造，但主要还是采用金属材料。即使是采用多种材料制成的链条，链条在设计与制造时也要求达到整体与部件性能的和谐和合理，因此与其他输送元件相比，输送链均具有强度高、寿命长的特点。再加上链条与链轮是啮合传动，链条铰链内部的摩擦阻力较小，所以链式输送机具有寿命长、效率高的特点。
