链轮配链条是怎么配的 根据什么来的

链轮和链条匹配关系是节距。只不过链条的型号有a型、b型两种，其内链节内部的宽窄不同，导致链轮齿厚度和长度不一样。这个要注意，中国国内用a型链条的多，如08a,10a,12a等链条型号，您查一查手册就知道了。

链轮的基本参数：配用链条的节距p，滚子的最大外径d1，排距pt以及齿数Z。链轮的主要尺寸及计算公式见下表。

链轮毂孔的直径应小于其最大许用直径dkmax。链轮的国家标准(GB1244-85)中尚未规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数。目前较常用的一种齿形是三圆弧一直线齿形。

扩展资料：

计算大链轮直径时，要同时根据以下两点来计算：

1、根据传动比来计算：通常传动比限制为小于6，传动比在2~3.5最适宜。

2、根据小齿轮的齿数来选择传动比：小轮齿数为17齿左右时，传动比要小于6；小轮齿数为21~17齿时，传动比为5~6；小轮齿数为23~25齿时，传动比为3~4；小轮齿数为27~31齿时，传动比为1~2。在外廓尺寸允许的情况下，尽量采用齿数较多的小链轮，这样对传动的平稳性和提高链条的寿命来说，都有好处。

因此就算使用一般标准的40链轮也能共用，但是双节距也有双节距的链轮可以选择搭配。

另外双节距链条节距大，在搭配配件片时比较方便，用於固定网带或者横杆等等。

这里的磨损均匀是指全部齿磨损的状况都差不多，所以称为均匀，防止由于某几个齿磨损严重整个链轮报废，链条还好说换掉磨损严重的即可。

若偶数与偶数结合就出现同几对齿啮合的频率很高。由于制作中的误差包括热处理的硬度误差造成各齿的不同还有工作中受力情况的不同可能出现某些链条的套管硬度高些或受力大些，某几个链轮的齿软些，那么硬度高些的套管老是固定的与某齿啮合，这几个齿就会过早坏掉。奇数就是解决这个问题的。

如下是计算的公式：C表示的是中心距。

L=2C/P+(T+t)/2+KP/C；

L=链条长度（以节距为单位）；

P=链条节距；

T=大链轮齿数；

t=小链轮齿数；

K=T-t所对应的系数（有个表格）。

链轮的最大中心距：A≤80t

10A链条的节距是15.875毫米。

中心距=333.375毫米。

链条长度=61×15.875=968.375毫米。

扩展资料：

套筒滚子链节距乘以节数就是长度。

估计要求不是这么简单，应该是已知主次链轮的大小和中心距离求要用的链条长度吧。这就要引入节经和模数的概念。

一般链条传动推荐的中心距a0约为：（30~50）p      p为节距。当无张紧装置和脉动载荷时取a0小于25p。

链条有托板或张紧装置时，a0可大于80p。

当然，首先应按结构要求确定中心距。但结构要求的中心距不一定符合链节长度计算的结果，所以计算完成后需根据实际链节数量反过来再调整中心距尺寸。圆整后的链节数量宜取偶数，这是为了避免过渡链节，有了过渡链节，能承受的载荷要小20%左右。

参考资料来源：百度百科——链轮

链轮：带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合一种实心或带辐条的齿轮，与(滚子)链啮合以传递运动。

链轮的节距是计算出来的。p=d×sin(180°/z)，p--节距，d--分度圆直径，z--齿数。标准链条的链轮大部分在滚齿机上用滚刀加工，而大规格与非标链轮的加工方法由于受设备和刀具、数量的限制各公司的加工方法有所不同。

扩展资料：

注意事项：

1、根据不同行业中机械设备型号选购正确的链轮型号和材质。

2、检查安装链轮的部位是否完好，各个链接零部件和紧固是否完好，如果出现问题需要及时调整，19齿链轮，或是更换。

3、链轮按正确的方法进行安装，将主、从链轮安装到位，拧紧各种紧固件和连接件，有必要的可以请专业人员绘制安装图纸，然后再进行安装。

4、装上传动链条并调整好松紧度后，检查链条与链轮配合是否顺畅、共面，且与链罩无干涉。安装上之后从动的链条应该有加固措施，因为从动链轮比较容易松动，有条件的可以定期的维护和润滑链轮和链条。

参考资料来源：百度百科-节距

参考资料来源：百度百科-链轮