买二手钻通机要注意什么问题

参数数值。长度244.1"(620cm)宽度80"(203cm)高度83"(211cm)操作重量19，000(8，618kg)最大主轴扭矩4，400ft-Ib(5，957Nm)117RPM水系统最大流量50gpm(189Lpm)实际回拖力33，00014，969kg)钻杆长度15′(4.6m)。

目前国内比较大的钻机厂家也就连云港黄海、谷登、徐工、钻通、地龙这几家，建议你考虑下连云港黄海的钻机，他们家是国内起步比较早的，而且是专门从事钻机研究和生产这块的，老品牌了，技术比较成熟 质量可靠。徐工大家都知道主要是生产吊机和挖掘机的 ，钻机这块他才做了3年左右时间，而且这块他投入精力小，比较不是他的主业。谷登的实力也还可以参考下，钻通和地龙一般实力吧

一、 关于宝润集团

西安市宝润实业（集团）发展有限公司（以下简称“宝润集团”）成立于1999年11月11日。在西安市工商行政管理局注册登记成立，注册资本5000万元人民币。是一家集油品零售与批发批发、加油站经营、生物柴油研发、生产和销售为一体的美国上市公司。 公司是陕西省仅有的几家具有成品油批发资质的企业之一。具有国家商务厅颁发的《成品油批发经营批准证书》和陕西省商务部颁发的重油批发经营资质。在西安、宝鸡、宁夏、铜川等地拥有符合国家标准的成品油、重油储存库及铁路专用线；公司在西安及其周边拥有多座万吨级加油站。 公司目前拥有两项生物柴油方面的实用新型技术和三项发明专利技术。同时，公司与清华大学、西安交通大学、西北农林科技大学、西安石油大学、四川大学及西北大学、洛阳化工设计院等建立了长期技术合作关系。具有生物质能源的研发、生产的前沿技术。 公司在十年的成长历程中，先后被西安市消费者协会评为“诚信单位”，被西安市科学技术局认定为“双高企业”，被陕西省国税局和地税局评为“A级纳税企业”，被多家银行评为AAA企业。2007年公司成为全国生物柴油行业协作组理事单位，并取得上海石油交易所西部交易中心交易商资格。2008年，生物柴油项目获得西安市科技局高新技术产业规模发展类专项认定。公司斥资5000万元，在铜川建成年产10万吨生物能源的生产基地，主要原料是地沟油等。 2009年公司更是获得了一系列的荣誉。2009年 6月，生物柴油系列产品被中国高技术企业发展评价中心授予“最具市场价值的高新技术产品”； 2009年7月份获得国家级产业技术成果转化无偿资金；2009年8月，获得陕西省2009年第一批高新技术企业认定。 除此之外，公司还在陕北革命老区及贫困地区建有“宝润希望学校”，被宝鸡市教育局和铜川慈善协会授予“捐资助学”爱心企业。 10年来，宝润集团在石油领域的业务迅猛发展，在陕西、山西、山东、新疆、甘肃、宁夏、河南、四川、湖北、湖南、重庆、云南、贵州等地都拥有稳定的销售服务网络，成为民营成品油、重油批发行业的龙头企业。随着国家成品油市场的全面开放，在机遇与竞争并存的形势下，公司确立了以成品油批发为导向，加快加大加油站业务发展，以生物质能源为公司未来发展的战略目标。 随着汽车数量及公路里程的增长，在2010年-2020年我国成品油需求将以年均5%的增长率快速增长。宝润集团立足已有的良好供应渠道和销售网络，以公司强大的资本平台为支撑。大力发展加油站零售体系，继续扩大企业的产业链条。增强公司在市场上的竞争力和占有率，为公司的后续发展奠定基础。 《中华人民共和国可再生能源法》于2006年1月1日的实施。公司敏锐捕捉商机，认准以生物柴油等为主的可再生能源在国家能源战略中的重要地位。 公司以现有先进设备和成熟的生物柴油生产技术为依托，以广泛的专家技术团队为后盾，同时积极寻求和借助发达国家的前沿技术和设备。在国内生物能源尚处于起步阶段还未形成垄断的形势下，利用国际资本，大力收购国内生物柴油企业。利用公司自主知识产权、先进设备、领先的技术，力争在未来五年的时间内，在中国建成年总产能200万吨的大型生物能源生产集群，公司将成为中国乃至世界最大的绿色能源生产企业。 宝润集团拥有以高新成先生为董事长的强大管理团队。除专业的技术力量之外，公司尚有美国特许注册会计师、MBA、高级技术人员等相关方面的大量专业技术人员。同时，宝润集团在成品油行业的多年经营，使其积累了广泛的人脉和良好的声誉。而强大的专家顾问团队也使得宝润集团能够长期关注能源领域的最新发展，从而使公司始终保持行业的领军地位。 宝润集团拥有产、供、销一体化产业链条、主营业务突出、技术领先且拥有强大专业团队的国际型联合能源企业。 宝润集团以“打造绿色能源基地，共创人美好明天”为企业使命。以“实现企业、员工、客户、社会的和谐与共赢”为企业宗旨。以“宝润能源、全球共享”为企业发展的长期愿景。 宝润集团必将成为具有国际一流水平的“国家新能源高新技术产业示范基地”，成为中国乃至世界的可再生能源行业的领军企业。

二、 关于能源问题

世界经济的现代化，得益于化石能源广泛的应用。 然而，由于这一经济的资源载体将在21世纪上半叶迅速地接近枯竭。 石油储量的综合估算，可支配的化石能源的极限，大约为1180-1510亿吨，以1995年世界石油的年开采量33.2亿吨计算，石油储量大约在2050年左右宣告枯竭。 天然气储备估计在131800-152900兆立方米。年开采量维持在2300兆立方米，将在57-65年内枯竭。 煤的储量约为5600亿吨。1995年煤炭开采量为33亿吨，可以供应169年。化石能源与原料链条的中断，必将导致世界经济危机和冲突的加剧。 事实上，近10年来，中东及海湾地区与非洲的战争都是由化石能源的重新配置与分配引发的。这种军事冲突，今后还将更加猛烈、更加频繁。 总之，能源危机迟早会爆发；它的爆发将是毁灭性的！ 同时，石化能源的使用，使得地球气候变暖，也使得地球的海平面近百年上升了15厘米，多年之后在太平洋的岛国将长眠于海底，人类将失去家园！ 如此，我们该怎么办？！

三、 关于绿色能源

能源是国家的命脉，是经济发展的血液，是国家安全的保障。 然而传统能源的无度开采和使用加剧了地球的温室效应，使得我们赖以生存的地球，极雪消融，气候变暖；也使得我们的家园山川，洪灾肆虐，江湖泛滥；发达国家超前消耗地球资源，让我们一起承担后果；我们不能再走他们走的路子，我们要发展绿色、环保、循环、再生的清洁能源。 宝润公司生物质合成燃料技术是经充分吸收美、德、日等国先进的技术和工艺推出的全球最先进的生物质能源生产技术。 目前，超高温气化合成及催化精馏设备是引进国外的设备，其他干燥系统、净化系统、脱水系统、粉碎系统、压缩系统等都是国内生产配套的。 设备生产系统使用的原料主要是农林废弃物如棉花杆、甘蔗渣、秸杆、树皮树叶，荒山荒坡的野生杂草以及经严格分类的城市生活垃圾等。经1050c°的快速高温裂解，催化重组合成，在绝氧不外加氢的条件下连续生产，最终产品符合欧Ⅳ标准的优质的合成油品。 我国有八亿农民，有十八亿亩农业耕地，每年要生产约十亿吨秸秆等农林废弃物，按照每六吨秸秆生产一吨生物柴油计算，使用宝润生物质能源技术，每年就能从这十亿吨农林废弃物中获取五千万吨生物合成燃油，这个数字是目前我国柴油年耗量的百分之三十。如果用这个产能替代矿物质柴油，我国每年将减少一点四亿吨的二氧化碳排放；同时，还可为农民增加收入500亿元人民币，让几千万人口致富。

四、 国内绿色新能源

发展绿色能源、促进低碳经济是宝润人的事业，也是中国的事业；是中国的事业，也是人类的事业。 宝润知道，未来之中国，必将强大于世界民族之林，也必将骄傲于环球之列国。因此，我们应承载历史，我们应担当历史，我们更应该创造历史，造福于后人！ 我们知道，绿色能源的发展需要全人类共同的智慧，需要国家战略的倾斜和政策的指引，更需要每个企业共同奋斗。 宝润愿意为国家清洁能源的发展先行一步，为和谐社会、和谐中国的发展出一份力。 愿中国更加低碳，愿人民更加幸福！

一、安全注意事项

1、 作业时，要扎紧袖口，手和手套要远离运动部位。以防被运动的部件挂伤。

2、 勿将钻机或附件去做超出推荐范围的工作。不要改装钻机做其它用途。

3、 插头插入电源之前，务必保证机器是关闭状态。如果电源开关不起作用请不要使用

钻机。当移动接通电源的钻机时一定要关机且手指不要按在开关上。

4、 进给压力不能太大，在设计参数范围内工具的性能会达到最佳状态，进给压力过大 只会引起操作者疲劳，增加磨损并难以控制。

5、 切勿通过电线拉动机器或者通过猛拉电线拔去插头。

6、 机器要始终保持平稳，固定要牢靠，严禁过载。

7、 操作过程中一定要注意力集中，以防发生事故。

二、安装固定、安全操作及使用

1、钻孔前，立柱、支架、电机连接和底座应该固定窂固，膨胀螺栓和调平螺栓一定要旋

紧上牢，以防松脱造成事故。

2、严禁带负荷启动。

3、开始钻孔时，应先使用小一点的压力慢慢钻入，直到刀头完全钻入到被钻物体里，即

可正常钻切。如果钻头碰到植入的钢筋，应减小压力，让钻头按照自己的节奏去钻，不要强行钻孔，尤其是在水流将表面冲干净的时候，不要摇晃，否则金刚石会被损坏。

4、转动进给手柄，钻头钻进10mm后，可适当增加进给压力。当钻进时遇到钢筋、钢板

或型钢时，负荷会突然增大，此时应减小进给压力，匀速钻进。

5、钻孔时一定要提供持续、稳定的压力。不要对钻机施加突然的压力。不稳定的压力会

损坏金刚石，易使钻头偏摆。压力不足会浪费金刚石，压力过大会使电机超负荷、传动部件损坏或使金刚石过早脱落。

6、钻孔时，若发生岩芯脱落或堵塞现象，应立即停机，清除后再钻进。

7、当钻孔接近钻通时，下钻速度一定要慢。钻通后，须从钻孔内提出钻头，再关机；若

岩芯在钻头内，用木锤轻敲钻头管壁即可取出。

8、钻孔时要控制适当的水量。

水：在作业时可以提供两个好处：

一是可以冷却钻孔过程

中磨擦产生的热量，保持金刚石的完整性。没有水。会对金刚石造成破坏。

二是可以冲刷钻孔过程中产生的颗粒。这些颗粒由沙子、金刚石颗粒、各种金属颗粒组成。孔内不能留有颗粒，如果水量太少，松动的颗粒没有被冲出，会增大阻力减少钻切效率，甚至会过载损坏电机，加快钻头的磨损，最终导致刀头的损坏。如果水量太大（即回流的水很清），水量过大是将刀头磨钝和作业失败的原因之一。过多的水会阻碍刀头与材料的接触，使保持刀头锋利的（出刃高度）效果起不到作用，从而导致刀头变钝。当回流的水是一种稀泥的状态，说明此时的水量正好。所以在钻的过程中有适当的水量能将工作表面冲干净即可。

9、钻孔时，注意不要使电机受潮或进水，水进入电机将会发生触电事故，和将电机烧毁。

所以水钻电机一但进水，应及时送交维修人员进行烘干处理。

10、工作中，要经常观查电机碳刷不应有明显的火花出现，否则应及时送交维修人员进

行维修，当碳刷磨损至6毫米时，应更换新碳刷，两个要同时更换。

11、应始终保持钻头锋利：钻头磨钝时应开刃：当发现钻孔速度变慢时，在硬质耐火砖

或废砂轮上钻几下，就可开刃。

12、使用过程中，应随时清除电机外部、齿条、立柱上的泥浆，保持清洁。

西安市宝润实业（集团）发展有限公司（以下简称“宝润集团”）成立于1999年11月11日。在西安市工商行政管理局注册登记成立，注册资本5000万元人民币。是一家集油品零售与批发批发、加油站经营、生物柴油研发、生产和销售为一体的美国上市公司。

公司是陕西省仅有的几家具有成品油批发资质的企业之一。具有国家商务厅颁发的《成品油批发经营批准证书》和陕西省商务部颁发的重油批发经营资质。在西安、宝鸡、宁夏、铜川等地拥有符合国家标准的成品油、重油储存库及铁路专用线；公司在西安及其周边拥有多座万吨级加油站。

公司目前拥有两项生物柴油方面的实用新型技术和三项发明专利技术。同时，公司与清华大学、西安交通大学、西北农林科技大学、西安石油大学、四川大学及西北大学、洛阳化工设计院等建立了长期技术合作关系。具有生物质能源的研发、生产的前沿技术。

公司在十年的成长历程中，先后被西安市消费者协会评为“诚信单位”，被西安市科学技术局认定为“双高企业”，被陕西省国税局和地税局评为“A级纳税企业”，被多家银行评为AAA企业。2007年公司成为全国生物柴油行业协作组理事单位，并取得上海石油交易所西部交易中心交易商资格。2008年，生物柴油项目获得西安市科技局高新技术产业规模发展类专项认定。公司斥资5000万元，在铜川建成年产10万吨生物能源的生产基地，主要原料是地沟油等。

2009年公司更是获得了一系列的荣誉。2009年 6月，生物柴油系列产品被中国高技术企业发展评价中心授予“最具市场价值的高新技术产品”； 2009年7月份获得国家级产业技术成果转化无偿资金；2009年8月，获得陕西省2009年第一批高新技术企业认定。

除此之外，公司还在陕北革命老区及贫困地区建有“宝润希望学校”，被宝鸡市教育局和铜川慈善协会授予“捐资助学”爱心企业。

10年来，宝润集团在石油领域的业务迅猛发展，在陕西、山西、山东、新疆、甘肃、宁夏、河南、四川、湖北、湖南、重庆、云南、贵州等地都拥有稳定的销售服务网络，成为民营成品油、重油批发行业的龙头企业。随着国家成品油市场的全面开放，在机遇与竞争并存的形势下，公司确立了以成品油批发为导向，加快加大加油站业务发展，以生物质能源为公司未来发展的战略目标。

随着汽车数量及公路里程的增长，在2010年-2020年我国成品油需求将以年均5%的增长率快速增长。宝润集团立足已有的良好供应渠道和销售网络，以公司强大的资本平台为支撑。大力发展加油站零售体系，继续扩大企业的产业链条。增强公司在市场上的竞争力和占有率，为公司的后续发展奠定基础。

《中华人民共和国可再生能源法》于2006年1月1日的实施。公司敏锐捕捉商机，认准以生物柴油等为主的可再生能源在国家能源战略中的重要地位。

公司以现有先进设备和成熟的生物柴油生产技术为依托，以广泛的专家技术团队为后盾，同时积极寻求和借助发达国家的前沿技术和设备。在国内生物能源尚处于起步阶段还未形成垄断的形势下，利用国际资本，大力收购国内生物柴油企业。利用公司自主知识产权、先进设备、领先的技术，力争在未来五年的时间内，在中国建成年总产能200万吨的大型生物能源生产集群，公司将成为中国乃至世界最大的绿色能源生产企业。

宝润集团拥有以高新成先生为董事长的强大管理团队。除专业的技术力量之外，公司尚有美国特许注册会计师、MBA、高级技术人员等相关方面的大量专业技术人员。同时，宝润集团在成品油行业的多年经营，使其积累了广泛的人脉和良好的声誉。而强大的专家顾问团队也使得宝润集团能够长期关注能源领域的最新发展，从而使公司始终保持行业的领军地位。

宝润集团拥有产、供、销一体化产业链条、主营业务突出、技术领先且拥有强大专业团队的国际型联合能源企业。

宝润集团以“打造绿色能源基地，共创人美好明天”为企业使命。以“实现企业、员工、客户、社会的和谐与共赢”为企业宗旨。以“宝润能源、全球共享”为企业发展的长期愿景。

宝润集团必将成为具有国际一流水平的“国家新能源高新技术产业示范基地”，成为中国乃至世界的可再生能源行业的领军企业。 世界经济的现代化，得益于化石能源广泛的应用。

然而，由于这一经济的资源载体将在21世纪上半叶迅速地接近枯竭。 石油储量的综合估算，可支配的化石能源的极限，大约为1180-1510亿吨，以1995年世界石油的年开采量33.2亿吨计算，石油储量大约在2050年左右宣告枯竭。 天然气储备估计在131800-152900兆立方米。年开采量维持在2300兆立方米，将在57-65年内枯竭。 煤的储量约为5600亿吨。1995年煤炭开采量为33亿吨，可以供应169年。化石能源与原料链条的中断，必将导致世界经济危机和冲突的加剧。

事实上，近10年来，中东及海湾地区与非洲的战争都是由化石能源的重新配置与分配引发的。这种军事冲突，今后还将更加猛烈、更加频繁。 总之，能源危机迟早会爆发；它的爆发将是毁灭性的！

同时，石化能源的使用，使得地球气候变暖，也使得地球的海平面近百年上升了15厘米，多年之后在太平洋的岛国将长眠于海底，人类将失去家园！

如此，我们该怎么办？！ 能源是国家的命脉，是经济发展的血液，是国家安全的保障。

然而传统能源的无度开采和使用加剧了地球的温室效应，使得我们赖以生存的地球，极雪消融，气候变暖；也使得我们的家园山川，洪灾肆虐，江湖泛滥；发达国家超前消耗地球资源，让我们一起承担后果；我们不能再走他们走的路子，我们要发展绿色、环保、循环、再生的清洁能源。

宝润公司生物质合成燃料技术是经充分吸收美、德、日等国先进的技术和工艺推出的全球最先进的生物质能源生产技术。

目前，超高温气化合成及催化精馏设备是引进国外的设备，其他干燥系统、净化系统、脱水系统、粉碎系统、压缩系统等都是国内生产配套的。

设备生产系统使用的原料主要是农林废弃物如棉花杆、甘蔗渣、秸杆、树皮树叶，荒山荒坡的野生杂草以及经严格分类的城市生活垃圾等。经1050c°的快速高温裂解，催化重组合成，在绝氧不外加氢的条件下连续生产，最终产品符合欧Ⅳ标准的优质的合成油品。

我国有八亿农民，有十八亿亩农业耕地，每年要生产约十亿吨秸秆等农林废弃物，按照每六吨秸秆生产一吨生物柴油计算，使用宝润生物质能源技术，每年就能从这十亿吨农林废弃物中获取五千万吨生物合成燃油，这个数字是目前我国柴油年耗量的百分之三十。如果用这个产能替代矿物质柴油，我国每年将减少一点四亿吨的二氧化碳排放；同时，还可为农民增加收入500亿元人民币，让几千万人口致富。 发展绿色能源、促进低碳经济是宝润人的事业，也是中国的事业；是中国的事业，也是人类的事业。

宝润知道，未来之中国，必将强大于世界民族之林，也必将骄傲于环球之列国。因此，我们应承载历史，我们应担当历史，我们更应该创造历史，造福于后人！

我们知道，绿色能源的发展需要全人类共同的智慧，需要国家战略的倾斜和政策的指引，更需要每个企业共同奋斗。

宝润愿意为国家清洁能源的发展先行一步，为和谐社会、和谐中国的发展出一份力。

愿中国更加低碳，愿人民更加幸福！

(一)概述

锚杆钻机广泛用于水电站、铁路、公路边坡大吨位预应力锚固工程、排水孔的施工,以及预防滑坡、岩石坍塌等地质灾害治理工程等,也适用于高压旋喷引孔的施工。

MGJ-50型锚杆工程钻机是一种机械动力头式、液压给进型工程钻机,该机具有给进行程长、钻进能力大、操作及搬迁方便、结构新颖等特点,是锚杆加固工程及其他工程地质钻孔较为理想、实用的机型。

(二)锚杆钻机的特点

1.MGJ-50型锚杆工程钻机

MGJ-50型锚杆工程钻机是动力头形式、机械传动,液压给进、提升。在一个平面内钻孔角度:电动机垂直、仰角(80°)柴油机垂直、水平(90°)任何角度钻孔施工。动力头转速有低速型和高速型:低速型以冲击回转(潜孔锤)钻进为主。机座有滑橇、轮胎两种形式,供用户选用。该机在淤泥质黏土中钻进速度为15～20m/h。

2.YTM87型土锚钻机

YTM87型土锚钻机为轮胎式底盘、电力驱动的全液压钻机。既可使用螺旋钻杆的干式钻进,也可使用带护壁套管的湿式钻进。该机可在水平和垂直方向的任意角度上钻进。

3.QC-100型气动冲击式锚杆钻机

QC-100型气动冲击式锚杆钻机的工作原理是:利用气动冲击器驱动锤头,使之连续打击锚管,挤压成孔与锚杆安装同步完成。锚管管壁预先钻孔(孔径8～15mm,间距150～200mm),将其打入后,用水冲洗掉钢管内渣土,即可在口部加压注浆。该机适用于卵石层、砂砾层、杂填土层、混合覆盖层,也适用于黏土层和砂层。成孔速度:中密卵石层300mm/min,其他松散介质1000mm/min。该机质量轻,运载方便,费用低。

(三)锚杆钻机的型号和技术性能

几种专用的锚杆钻机的型号和技术性能如表4-17所示。

表4-17 锚杆钻机主要技术性能

(四)MGJ-50型锚杆钻机

该钻机主要适用于土、岩锚杆、路基、坝基、挡土墙加固及爆破孔等钻孔工程施工。

1.钻机的主要特点

1)该钻机是一种机械动力头钻机,钻进口径以110～130mm为主(最大可达180mm),钻进深度60m,可以钻垂直—水平间任意角度孔,当使用电动机做动力时,经过简单调整,本机亦能钻水平向上0°～90°的孔。

2)给进行程长达2300mm,可使用2m长的钻杆,为适应施工空间较窄的特殊用户需要,亦有给进行程较短的短桅杆及超短桅杆机型。

3)采用回转或冲击回转钻进方法,钻进效率高。

4)结构简单、新颖、质量轻,操作简易,运输移动方便。

2.主要技术参数

(1)动力机

该钻机动力机可根据工程性质需要而选配电动机或柴油机。钻机配用动力机参数如表4-18所示。

表4-18 配用动力机参数表

(2)基本参数

钻孔直径:130mm为主(可达180mm)。

钻孔深度:60m。

钻孔角度:垂直—水平间任意角度(使用电动机做动力时,经简单调整亦能钻水平向上0°～90°的孔)。

钻杆:φ50mm或φ73mm长度2m或1.2m(短桅杆机型用),0.8m(超短桅杆机型用)。

提升能力:额定22.0kN。

加压能力:额定14.6kN。

提升速度:0.259m/s。

最大扭矩:2.8kN·m(当用电机,动力头输出转速为32r/min时)。

(3)动力头

形式:机械传动式动力头。

转速:①当采用电动机做动力时,该钻机的转速如表4-19所示②采用柴油机做动力该钻机的转速如表4-20所示。

表4-19 采用电动机做动力时转速表

表4-20 采用柴油机做动力时转速表

动力头行程:2300mm或1500mm(短桅杆机型),800mm(超短桅杆机型)。

(4)油泵

型号:SCB32/12型双联齿轮泵。

排量:32+12L/min。

额定转速:1500r/min。

工作压力:8MPa。

最大压力:10MPa。

(5)质量(不包括动力机)

900kg或830kg(短桅杆机型),800kg(超短桅杆机型)。

(6)外形尺寸

垂直孔工作时:长×宽×高为1990mm×1150mm×3525mm或1990mm×1150mm×2725mm(短桅杆机型),1990mm×1150mm×2325mm(超短桅杆机型)。

水平孔工作(运输状态)时:长×宽×高为3525mm×1150mm×1225mm或2725mm×1150mm×1225mm(短桅杆机型),2325mm×1150mm×1225mm(超短桅杆机型)。

3.总体结构及其主要部件

MGJ50型锚杆工程钻机是一种机械传动、液压给进机械动力头式钻机,总体结构及主要组成部件和润滑部位如图4-28所示。

(1)钻机的组成

钻机由离合器与动力、变速箱与传动轴、动力头、桅杆、机架、液压系统等部件组成,所有部件都集中安装在机架上,装载方式可以是滑橇式、钢轮轨道式。

(2)钻机的传动系统

钻机的传动系统如图4-29所示。动力通过弹性联轴节、摩擦离合器,将运动传至变速箱——动力头,带动钻具旋转,钻机具有四正—反转速,各速传动路线顺序如下:

一速:动力机→离合器→Z1→Z2→Z8→Z7→Z11→Z12→Z13→Z14→Z15→Z16→Z17→Z18→Z19。

二速:动力机→离合器→Z1→Z2→Z4→Z3→Z11→Z12→Z13→Z14→Z15→Z16→Z17→Z18→Z19。

图4-28 钻机总体结构及主要部件、钻机润滑部位图

Ⅰ—离合器与动力Ⅱ—变速箱与传动轴Ⅲ—动力头Ⅳ—桅杆Ⅴ—机架Ⅵ—液压系统1—加压系统下链轮2—油泵支架3—离合器分离爪4—活塞杆链轮机构5—动力头滑板6—六方传动轴套7—油缸挂轴8—六方传动轴上轴承9—加压系统上链轮10—变速箱旋转轴11—支腿轴承及螺旋12—导向及移动轮轴承

三速:动力机→离合器→Z1→Z2→Z6→Z5→Z11→Z12→Z13→Z14→Z15→Z16→Z17→Z18→Z19。

四速:动力机→离合器→Z1→Z3→Z11→Z12→Z13→Z14→Z15→Z16→Z17→Z18→Z19。

反速:动力机→离合器→Z1→Z2→Z8→Z10→Z9→Z7→Z11→Z12→Z13→Z14→Z15→Z16→Z17→Z18→Z19。

图4-29 传动系统示意图

4.钻机离合器与动力

钻机动力选用S1100型柴油机或Y160M-4型电动机,通过弹性联轴节与离合器主动盘连接并输出动力,通过两根B型皮带(件J5)带动油泵旋转为钻机液压系统供油。

(1)离合器

离合器为典型的干式双片弹簧压紧常闭式摩擦离合器,如图4-30所示。特点为:结构简单,操作方便。

图4-30 离合器结构图

1—防尘盖2—套3—动力机组件4—从动半联轴器5—离合器壳6—分离爪7—轴承盖

J1—挡圈J2—柱销J3—弹性圈J4—垫圈J5—油泵传动装置J6—摩擦片总成J7—中压板J8—离合器压板J9—弹簧J10—分离杠杆J11—轴套J12—销J13—操纵装置J14—扭簧J15—调整螺杆J16—垫圈J17—碳素弹簧

B1—螺母M8B2—垫圈8B3-螺母M16B4—垫圈16B5—挡圈52B6—轴承B7—螺栓B8—挡圈62B9—轴承B10—毡圈B11—油封B12—轴承B13—垫圈B14—销B15—螺母B16—垫圈B17—螺钉

摩擦片间隙由离合器外部的分离操纵机构保证,摩擦片磨损后亦由压紧弹簧(件J9)进行自动补偿,离合器的分离和结合是通过扳动离合器操纵手柄来实现,操纵机构的调整必须使3只分离杠杆(件J10)与分离轴承(件B12)端面保持0.5mm左右间隙,过小或无间隙将使分离轴承与分离杠杆一起高速转动而烧毁(该轴承无法加润滑油),调整时旋转每只调整螺杆(件J15)上的两只调节螺母(件B15),保证3只分离杠杆与分离轴承端面间隙一致(均为0.5mm),调好后将两只螺母锁紧,以防松脱,并注意当钻机较长时间不用时,应将离合器操纵手柄放在离合器结合位置,不致因离合器压紧弹簧长期压缩而过早失效。

(2)变速箱

钻机变速箱(图4-31、图4-32)是通过一个变速手柄集中操作控制3只拨叉拨动箱内3只换挡齿轮使变速箱获得四正一反输出转速,拨叉操纵机构装有变速定位和挡间互锁装置,确保了变挡可靠,不致乱挡。

变速箱内一对螺旋伞齿轮,将来自动力机的水平轴旋转运动变成90°垂直轴旋转运动,并通过六方传动轴将运动传至动力头。变速箱通过固定在箱体上的左、右转轴架装在钻机机架上,并可绕该轴旋转,该左、右转轴的轴心线即是动力机→离合器→变速箱输入轴的中心线。

(3)桅杆

钻机桅杆是由两根16a槽钢焊接的桅杆体和油缸-链条组成的升降系统所构成。桅杆体前面焊有两条滑轨,动力头沿滑轨上下移动,下端面装有辅助支撑头(MGJ-0414-0),靠伸缩油缸(MGJ-0415-0)将其压在工作面上,以保证钻进时工作平稳,桅杆体用4个螺栓与变速箱固连在一起,这样变速箱绕左、右转轴旋转时即改变桅杆的角度,从而使钻机可钻进垂直—水平间任何角度孔,桅杆的角度调定后用桅杆后面两根撑杆(件7)固定,桅杆体上下端固定有孔口板(MGJ-0409-0,MGJ-0421-0),上面装有(可以更换)不同直径的补心,供开孔时导向用。油缸—链条组成的升降系统,其行程2300mm(长桅杆机型)或1500mm(短桅杆机型),800mm(超短桅杆机型)。

(4)动力头

把动力头(图4-33、图4-34)安装在滑板上,滑板安装在桅杆的两条滑道上,通过升降装置链条拖动,做上下移动。同时通过六方传动轴将运动传入动力头,并带动钻具旋转。

动力头实际上是一个一级齿轮减速箱,从动轴的中心线即为钻孔的中心线,在从动六方轴套内装有水龙头,下边的变丝接头直接与钻杆丝扣连接。通过水龙头(图4-35)不仅可将冷却液(气)送进孔底,而且通过内外六方轴套将扭矩传给钻具。通过动力头的升降提下钻具升降系统原理如图4-36所示。

(5)液压系统

钻机的液压传动系统是由双联齿轮油泵、油箱、多路换向阀、油管和接头及各执行机构等组成。如图4-37所示为液压传动系统原理图,图4-38所示为液压系统各手柄操作示意图,图4-39所示为液压系统图。

图4-31 变速箱(一)

1—二、三挡齿轮2—套3—副轴齿轮4—轴承盖5—副轴6—二、四挡齿轮7—轴齿轮8—左转轴9,10,21,26,29,32,33,34,64—纸垫11—轴套12—小圆弧锥齿轮13—轴套14—输出轴15—轴承盖16—补偿垫17—主箱体18—大圆弧锥齿轮19—补偿垫20—轴承套22—压盖23—A轴24—横轴齿轮25—压盖27—压盖28—副箱体30—输出轴齿轮31—垫圈59—盖60—右转轴61—主轴62—齿轮63—一、三挡齿轮65—垫圈66—套67—双联齿轮68—倒挡齿轮69—倒挡轴70—套

B1—306轴承B2—64903滚子轴承B3—209轴承B4—挡圈B5—207轴承B6—螺栓B7—垫圈B8—螺栓B9—垫圈B10—36307 轴承B11—36310 轴承B12—螺母B13—垫圈B14—螺栓B15—螺钉B16—212轴承B17—油封B18—螺栓B19—低碳钢丝B46—螺栓B47—垫圈B48—挡圈B49—轴承B50—挡圈B51—螺栓T26—润滑油液面检查螺钉T27—滑动轴套T28—定位销

图4-32 变速箱(二)

35—套36—铜垫圈37—轴38—中间齿轮39,48,53,55—纸垫40—轴齿轮41—压盖42—定位套43—压盖44—防护套45—垫片46—防护圈47—传动轴49—盖板50—二、四挡拨叉51—一、三挡拨叉52—倒挡拨叉54—轴承套56—顶盖57—二、四挡拨叉轴58—倒挡拨叉轴

J1—油塞J3—油塞J4—垫圈J5—孔用螺栓J6—封盖J7—止动销J8—止动销钉J9—弹簧J10—封盖J11—纸垫J12—侧箱盖J13—侧箱盖上盖J14—一、三挡拨叉轴J15—防松垫片J16—盖J17—球形盖J18—橡胶垫J19—球形盖J20—弹簧J21—变速手把J22—限位板J23—止动螺钉J24—纸垫J25—手把套

B20—销B21—64907滚子轴承B22—O形密封圈B23—挡圈B24—213轴承B25—油封B26—低碳钢丝B27—螺钉B28—螺栓B29—垫圈B30—销B31—螺栓B32—销B33—螺栓B34—垫圈B35—垫圈B36—螺母B37—油封B38—挡圈B39—轴承B40—油杯B41—螺钉B42—螺栓B43—低碳钢丝B44—钢球B45—低碳钢丝

图4-33 动力头(一)

2—内制动圈3—套4—上压盖5—外制动圈6—水龙头7—盖板8—螺栓9—挡驾板

J4—下压盖J5—纸垫J7—纸垫J8—防污罩J9—封污块J10—防护套J11—上压盖J12—托油盘J13—主动齿轮J14—轴套J15—下压盖J16—纸垫J17—垫片J18—防护套J19—防护圈

B4—油封B5—轴承B6—螺栓B7—轴承B8—螺栓B9—垫圈B10—挡圈B11—油封B12—螺栓B13—垫圈B14—螺钉B15—螺栓B16—螺钉B17—油杯B18—挡圈B19—轴承B20—油封B21—垫圈B22—螺栓B23—低碳钢丝B32—垫圈B33—低碳钢丝

双联齿轮泵由大泵、小泵组成,有共同吸油管路,当正常钻进,用动力头起落桅杆及伸缩油缸工作时,由分配转阀控制小泵工作(分配转阀手柄“Ⅰ”位置),当快速提升或下降钻具时,可控制大、小泵联合工作(分配转阀手柄“Ⅱ”位置)(图4-37)。

多路换向阀由溢流阀、动力头升降操纵阀和辅助支撑头(伸缩油缸)操纵阀所组成。溢流阀在钻机出厂时已将系统压力调至额定工作压力8MPa,操作者可根据工作需要通过溢流阀快速增压手柄或微动调压手轮调节所需系统压力,动力头升降操纵阀是四位四通阀,操纵该阀手柄可使动力头上升、下降、停止及钻具称重伸缩油缸操纵阀是三位四通阀,可控制辅助支撑头伸出、缩回(图4-38)。

图4-34 动力头(二)

1—主轴10—调整垫

J1—从动齿轮J2—滑板J21—六方传动轴套J22—滑块J23—压板J24—调整垫J25—滑块J26—箱体

B1—键B2—垫圈B3—螺栓B24—垫圈B25—螺栓B26—油杯B27—键B28—螺钉B29—销B30—螺钉B31—螺母

图4-35 φ50mm钻杆水龙头

1—传动壳体2—座盖

J1—接头J2—心管J3—弹簧J4—环垫J5—隔套J6—轴承套

B1—毡圈40B2—8108轴承B3—1000907轴承B4—毡圈35B5,B6,B7—V形密封圈

图4-36 升降系统原理图

图4-37 液压传动系统原理图

图4-38 液压系统各手柄操作示意图

图4-39 液压系统图

1—油箱2—操纵板3—给进油缸上油管4—给进油缸下油管5—卡子

J1—吸油管J2,J13,J15,J19,J24,J27,J33—铰接管接头体J3,J6,J7,J20,J26,J30—密封垫圈J4—吸油管接头J5—双联齿轮油泵J8,J9,J17—高压软管J10—加油管J11—泄油管J12,J18,J25,J28,J34,J32—铰接螺栓J14—分配阀J16,J31—直通接头J21—压力表油管J22—操纵阀J23—换向阀J29—钻压管油管

B1—螺钉B2,B3—垫圈B4,B5—密封圈B6—钻压表

分配转阀、多路换向阀及钻压表(即系统压力表)同装在一个操纵面板上,该操纵板通过两根销轴插装在机架上,工作时拔出一根销轴,操纵板即绕另一根销轴旋转至有利操作的位置(图4-38)。

5.钻机的使用与操作

(1)钻机操作手柄

除图4-38所示液压操纵手柄外,还有钻机离合器(图4-30)和变速箱(图4-31、图4-32)中的操纵手柄。

(2)钻机就位与安装

1)将钻机运抵工地,使其尽量对准孔位。

2)对滑橇底座应用地脚螺栓紧固在机台木上,钻机地脚螺栓在打垂直孔时,孔口位置安装尺寸如图4-40所示。

图4-40 钻机地脚螺栓安装尺寸图(单位:mm)

6.钻机的维护与保养

(1)钻机用油及润滑

1)钻机使用的油料。①液压系统、动力头导轨使用机械油(GB443-64):夏季HJ-30冬季HJ-20。②变速箱使用齿轮油(SYB1103-625):夏季 HL-30冬季 HL-20。③动力头齿轮及轴承使用二硫化钼润滑脂或4号钙基润滑脂(ZG-4)。④其他各部位润滑使用2号钙基润滑脂(ZG-2)。

2)润滑部位及要求。变速箱主箱体、副箱体加油面均以各自的油塞溢出为限。其他部位见图4-28中罗马数字所示。

(2)钻机的定期保养

1)班保养。①擦洗钻机外表面,注意钻机六方传动轴及动力头滑轨,链条表面清洁,保持良好的润滑。②检查变速箱主、副箱体及液压油油箱油位。③按润滑要求加润滑油、润滑脂(图4-28)。④检查各部位漏油情况,并加以排除。⑤检查钻机表露在外面的螺栓、螺母、定位销等是否松脱。⑥消除班内发生的其他故障。

2)周保养。①彻底进行班保养。②根据需要加润滑油、润滑脂。③排除本周发生的其他故障。

3)月保养。①彻底进行班保养和周保养。②清洗油箱过滤器,更换变质或污染了的液压油。③检查变速箱润滑油,如发现变质或污染应及时更换。④检查各零件、部件完好情况,有损坏应及时修理或更换,不可带伤工作。

7.钻机常见故障及排除方法

钻机常见故障及排除方法如表4-21所示。

表4-21 钻机常见故障及排除方法

8.钻机操作补充说明

1)采用电动机做动力时,该钻机亦能钻水平向上0°～90°的孔,但必须按以下做简单调整:①将水龙头反向安装②油泵旋转180°方向安装③改变电动机旋转方向。

注意:以上方法不能用于以柴油机为动力的钻机。

2)MGJ-50锚杆钻机液压夹持器使用说明

液压夹持器安装于钻机桅杆顶端,当钻机液压系统的液压油通入夹持器后,操纵夹持器换向阀,夹持器即可具有夹紧或松开钻具的功能。

夹持钻具规格:φ50～120mm最大夹持力:30kN。