浙江三维输送带芯胶是什么作用
输送带主要有四部分组成,上面胶、线层、芯胶、和下面胶组成。上面胶主要起耐磨和缓冲作用,上面胶直接关系到输送使用寿命。带层是输送带的骨架承载重量和拉力,下面胶主要保护线层不被损害。输送带芯胶主要应用于以上三种胶接部分,配合胶浆起到粘合作用。希望以上回答能够帮到你。
ST12150的带子,最小接头长度应该是650mm吧?
B1400ST1250的带子,上盖胶和下盖胶都是6mm,钢丝绳直径是4.5mm
芯胶建议使用811 1812厚度为2mm的芯胶,大约需要一卷
面胶建议使用811 1915厚度为5mm的面胶,大约需要两卷
热硫化剂可以使用SK823热硫化剂 ,大约需要3-4KG
以上材料应该是使用不完的,建议多备一些,万不可少备。
(1)钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开,并刮去表面的附胶,把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡,约100mm宽,再沿斜坡向外打磨150mm,去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。(2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜,再铺设一层胶料,使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝,涂刷胶浆,保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料,同样使胶料与两端的斜面吻合,上面铺一层塑料膜,完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
(3)硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐,机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准,并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后,在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板,最后摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐,装上连接螺栓,并逐个上紧。④硫化机紧固后,分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
(4)硫化操作①准备就绪后,对各部件作一次仔细检查,确认无问题后,便可给硫化机送电硫化。②加热电源的设定温度为140~150°,开始硫化时,水压加压至1Mpa。③当硫化加热至100°时,继续加压至1.4Mpa。④当温度升至140~145°时,开始保温20分钟。⑤保温达到时间后,硫化结束。待自然冷却至60°时,拆卸设备,完成钢丝绳芯输送带的硫化。
钢丝绳输送带在热硫化胶接材料不仅使用会使用到RIT未硫化覆盖胶和未硫化芯胶,同样也会使用到STL-HS热硫化剂[俗称:胶浆或胶糊],只有这三种才能顺利完成硫化胶接工作。
硫化胶接的操作工序:
1、对钢丝带按其强度、规格进行剥接长度的确定和将钢丝绳剥离出来。
2、对钢丝绳进行清洁处理
3、摆放硫化机,并进行钢丝绳非工作面的硫化材料的铺放
4、按钢丝带的强度、规格选择适用的搭接方式,如果没有可以参考YMT-ST2010输送带接头标准进行选择。
5、钢丝绳摆放完之后,进行工作面硫化材料的铺放。
6、硫化工作准备完之后,即可进行硫化作业。
7、等硫化作业完成后,待温度降至70度以下时,即可折机,并检查接头部位。
8、拆除因硫化作业要修复的现场后,即可开机运行。
希望以上回答对你有所帮助。
钢丝带硫化接头材料包括:热硫化胶浆(SA8000热硫化剂)、未硫化芯胶、未硫化面胶主要材料。
热硫化胶浆:阻燃、低毒、挥发快
未硫化芯胶:与钢丝绳芯粘合强度超过国际GB/T5755-2000的粘合强度要求
未硫化面胶:磨耗低于输送带磨耗,才可以保证接头的强度以及耐磨性
无论芯胶还是面胶对抗拉强度的要求不应低于20Mpa。