钢丝绳卡头规格

能够在各种有害介质的恶劣环境中正常工作。

8.柔软性能好，适宜于牵引、拉拽、捆扎等多方面的用途。

说明

钢丝用优质碳钢制成，经多次冷拔和热处理后可达到很高的强度。潮湿或露天环境等工作场所可采用镀锌钢丝拧成的钢丝绳，以增强防锈性能。

钢丝绳在各工业国家中都是标准产品，可按用途需要选择其直径、绳股数、每股钢丝数、抗

重要钢丝绳国家标准之中，钢丝绳直径都是偶数，10-12-14毫米，如果你需要11-15-17毫米的钢丝绳，可以到钢丝绳制造厂家订购。

锰系磷化耐磨涂层钢丝绳与光面钢丝绳的区别，光面钢丝绳的钢丝没有任何耐磨保护涂层，锰系磷化耐磨涂层钢丝绳的钢丝表面有15-40克/平米的锰系磷化膜，锰系磷化膜就是一种耐磨保护涂层，厚度使用磷化膜膜重表示，磷化膜膜重越大则耐磨损能力越强，疲劳寿命就越长。钢丝绳到货后可以化验磷化膜膜重，看看是否符合与生产商签订的合同要求，磷化膜膜重低于3克/平米的就不是锰系磷化耐磨涂层钢丝绳，化验磷化膜膜重可以防止被不法商贩欺骗。锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品，使用寿命更长久，日均使用成本更低。

希望我的回答能对你有所帮助。另：我的百度空间中收录了从丝锥的选材到攻丝过程中的技巧等大量专业文章，欢迎你及有兴趣的朋友前往进行交流、指正。

普通螺丝螺纹的标准尺寸分为3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理，通称为高强度螺丝，其余通称为普通螺丝。

法国工程师雷诺看到热气球上的钢丝绳规格繁多，他就想了一个办法，将10开5次方，得到一个数1.6，然后辗转相乘，得出5个优先数:1.0、1.6、2.5、4.0、6.3。

这是一个等比数列，后数为前数的1.6倍，那么10以下的钢丝绳一下子只有5种，10到100的钢丝绳也只有5种，即10, 16, 25, 40, 63。

一、螺丝螺纹的标准尺寸由两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如：

1、性能等级4.6级的螺栓，其含义是：

1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；

2、螺栓材质的屈强比值为0.6；

3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级。

二、性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：

1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；

2、螺栓材质的屈强比值为0.9；

3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级。

1、我国国家标准 CNS 采用之螺纹。牙顶为平面，易于车削，牙底则为圆弧形，以增加螺纹强度。螺纹角为60度，规格以M表示。

2、统一标准螺纹由美国、英国、加拿大三国共同制订，为目前常用之英制螺纹。 螺纹角亦为 60 度，规格以每英寸有几牙表示。此种螺纹可分为粗牙(UNC)；细牙(UNF)；特细牙(UNEF)。

那螺栓受力只受剪切力：每个花篮的剪切力＝总剪切力/2 =67045N

剪切力＝切应力强度×螺纹截面积 切应力强度约等于屈服强度的70％

假设按8.8级计算 螺纹应力截面积约等于＝149mm 2

螺纹应力截面积＝螺纹小径 2 ×3.14

得出小径约等于＝7mm

所以8.8级 花篮螺丝M8螺丝就足够，

如果是4.8级

需要螺纹直径M12 的，计算方法一样。

飞凡紧固系统

5.2 安装步骤

5.2.1总体定位

根据下面列出的程序选定举升机位置：

l 举升机只能安装在混凝土板上，混凝土板最小厚度为250mm，且有7天的最低固化时间。

l 混凝土板应有钢筋强化。

l 混凝土板必须水平放置。

l 如果整个地面混凝土的深度大于250mm，则可直接安装。

l 检查可能存在的障碍，如较低的天花板、顶头的管路、工作区域、通道、出口等等。

l 举升机的前后应留有足够的空间以容纳所有的车辆（如图3）（从中心线算起各边大约4m）。

图 3

5.2.2底板布局

对称安装尺寸如图4所示：

l 以总宽度（A）为基准，在混凝土板上面画两根平行线（#1和#2），误差要在3mm之内。

l 在任一粉笔线上确定电源侧立柱的位置，并标记底板宽度方向（B）尺寸。标出3和4点。

l 从点3开始，画一条对角线（C），形成一个三角形，这样就可以有垂直的线来设定柱的相互位置。

图4

不对称安装尺寸如图5所示示：

l 以总宽度（A）为基准，在混凝土板上面画两根平行线（#1和#2），误差要在3mm之内。

l 在#1粉笔线上选定任一点B，以B为基准点向下移131mm，向右移228mm得到点C，分别以B点和C点为基准点作长为A和L的#1垂线得到点D和点E。有了B、C、D、E四个特征点，这样就可以利用特征点来设定柱的相互位置。

图 5

注意：

所有的尺寸都以底板的外边界为基准

确保总体误差控制在6mm之内，这样就能消除在最后组装中出现的困难，或者链条过早磨损或不对齐。

画线布局是非常重要的。如果不准确，在最后装配和操作中将会出现问题。

5.2.3安装主立柱

首先将加长立柱和立柱连接装配，再用提升设备将电源侧立柱放在右上位置。与底板对齐，使其与粉笔线布局保持正直。以立柱底板上的孔作为导向，用5个混凝土地脚螺钉将其固定在地面上。钻孔并一次性安装地脚螺钉，在钻孔过程中，确保立柱不发生任何移动（如图6所示）。

图6

注意：

应使用锋利的￠19mm混凝土钻头以免钻出的孔尺寸过大。用气动工具将孔锚定和吹出，孔的有效深度与地脚螺钉一致，插入地脚螺钉。锚定，使得垫圈靠在举升机地脚上。

紧固地脚螺钉时，只能使用扭矩扳手，不要用冲击工具来紧固。

选择合适的钢衬片作为垫片插入立柱底板之下，使立柱垂直。

注意：举升机底脚的垫片不要超过5mm。

为了获得正确的安全性和性能，请按下面的安装程序一步一步地进行。

l 带上安全防护镜。

l 使用坚固的、硬质合金头的钻头。

l 不要使用磨损超过公差的钻头。

l 钻头与钻孔表面保持垂直。

l 让钻头自行工作，不要施加额外的压力，不要铰孔。

l 钻孔的深度根据螺钉的长度，螺栓头离混凝土地面的距离不要小于两倍螺栓直径。

l 吹出孔中的灰尘。

l 将螺钉轻敲到孔中，直到垫圈靠到夹具为止。

l 拧紧螺栓。

5.2.4安装横梁

将副立柱放在与底脚对齐的位置，使其与粉笔线布局相交。将横梁配件提升到位，用4个M12的螺栓、垫圈和螺母将其与柱体固定（如图7所示）。安装横梁时，确保上面的微型开关支架与电源立柱相邻。

图7中：对称型顶轮安装在1、1”位置；不对称型顶轮安装在2、2”位置。

注意：由于副立柱还没有用螺栓固定到地面上，所以必须小心操作，以免立柱掉落。

图 7

5.2.5固定副立柱

按第三步中列出的程序固定副立柱

5.2.6安装并调节平衡钢丝绳

将两个滑台提升到辅助锁定位置上，两滑台与地面的距离必须相同。将两根钢丝绳按图8所示走向装好。

通过各条钢丝绳上调节螺母来调节钢丝绳张力，钢丝绳应紧绷，不能松弛。各条钢丝绳应具有同样的张力，确保拉紧钢丝绳时钢丝绳仍位于滑轮之上，否则将会导致钢丝绳损坏。

注意：在运行举升机之前，应重新检查平衡钢丝绳，确保它们没有交叉或错误安装。确保钢丝绳仍位于滑轮之上。

装配要点：要求两钢丝绳调节至一定的张紧力且一致，保证两滑台同步运动。

图 8

5.2.7固定液压站、连接液压管路

使用2个M10的螺栓和垫片（如图9所示）固定液压站。按图9所示安装液压管路，并且拧紧所有的接头防止漏油。

往油箱中加入足够的液压油（油量为10L）。小心操作，以免灰尘和其它污染物混入液压油中。

注意：

清除管内的杂物，去除液压缸的防护塞。

如果软管安装时要通过柱体，这时应确保管路通道碰不到任何运动部件。

图 9

型号起重量 T起重高度 M起升速度 m/min运行速度 m/min起升电机功率Kw工作级别滑轮倍率

sh a2 1.66M 9M12M18M24M30M 8.0/1.3 15/5 2.5/0.37 m5 2/1

3.2 4.0/0.7 15/5 2.5/0.37 m5 4/1

sh a3 2.5 8.6/1.4 15/5 4.9/0.8 m5 2/1

5 4.3/0.7 15/5 4.9/0.8 m5 4/1

sh a4 6.3 10.5/1.8 15/5 10/1.6 m4 2/1

12.5 5.3/0.9 15/5 10/1.6 m4 4/1

sh a5 12.5 6.9/1.2 15/5 12.8/2.1 m4 2/1

25 3.4/0.6 15/5 12.8/2.1 m4 4/1

详细了解参考以下