TB板链斗式提升机和NE板链斗式提升机有什么不同,都是鹤壁通用的提升机吗?
TB板链式提升机和NE板链式提升机的链条形式不同,斗距不同,输送量也不同,鹤壁通用生产斗式提升机的厂家,这两个型号都是他们所生产的,具体的选型根据不同情况不同,建议你直接咨询下厂家,他们有专业的技术人员,可以根据不同物料、不同高度、提升量为你量身定制。
1、链条式提升机采用了组装式链轮,有轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成,在链轮磨损到一定程度后,可拧下螺栓,拆换轮缘,更换方便,节约拆料、降低了维修费;
2、链条式提升机输送量大,相同斗宽的TH型与HL型相比,输送量增大近一倍:
3、牵引件为低合金高强度圆环链,经适当的热处理后,具有很高的抗拉强度和耐磨性,使用寿命长;
4、链条式提升机下部采用了重锤杠杆式张紧装置,一次安装后不需调整,可实现自动张紧,又可以保持恒定的张紧力,避免了打滑或脱链,保证机器的正常运转。
1.35m×1.75m×33.477m,总量48.56t,电机功率90kW,转速1480r/min,减速机型号ZYS-280、传动比i=25,料
斗T型、斗宽610mm,斗距457.2mm,牵引链条为板式套筒滚子双排链、节距228.6mm、2条、线速度40m/min。该机进料方式为重力流入
式,被输送物料是从底部壳体的进料口均匀进入;出料形式为重力旋转抛物式;物料温度约65~85℃,输送能力为180t/h(物料堆积密度0.8t
/m3),返料斗式提升机高度为31m。
根据设计规定,链板斗式提升机在额定负荷下连续运行7200h左右就要对斗链进行一次全面检查;连续运行1×104h左右,就要对链板和料斗进行更
换。在新装置安装和生产任务不紧时,更换斗式提升机内链和料斗通常用7到10d时间。但在装置运行一段时间后停车修理更换斗链,不太可能给出如此充足的更
换时间。因此,如何通过科学手段,合理、高效地更换大型斗式提升机斗链是摆在我们面前的一道难题。
常规更换斗式提升机斗链的方法和存在的问题
通常情况下,更换链板式斗式提升机斗链采取以下方法:
1)清理斗式提升机斗子及箱体内的积料;
2)采用回转法将旧斗链割除并移出斗式提升机箱体内;
3)将新链板从上至下双向挂入斗式提升机内并接头;
4)安装传动装置并连接传动链条;
5)盘车或分段运转依次将料斗逐个装上;
6)斗式提升机空负荷试运行并紧固所有料斗固定螺栓,并将其用电焊点固;
7)调整斗式提升机底部重锤位置并带料试运行。
以上步骤既复杂,又繁琐,而且施工难度大,安全可靠性差。具体表现在:
1)由于采取回转法拆除料斗极易产生单侧偏重,单侧料斗拆除60%后,另一侧拆除时斗链极容易卡在箱体滑道内无法拆除;
2)需投入施工劳力多,且安全可靠性差。
鉴于以上原因,要求优化更换工艺和工序,以满足化工生产需要。
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一般链条式提升机设备,在底座上边,都是配置有矫正平衡的装置,简单的有自动矫正的和人工矫正的,在大型提升机设备上边,自动矫正的使用最为方便了,小型提升装置,大多还是采用人工校正平衡的,在大型提升设备上边,可以采用料斗校正,如果是小型的话,还是使用丝杠校正平衡,这个使用最为普遍,也是最简单的办法。
链条是板链斗式提升机的重要组成部分,提升机在运行一段时间后,链条部件会出现磨损、断裂等现象,所以提升机破断力是链条。
提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备,如矿井提升机、过坝提升机等。
提升机链条强度计算公式为,σ=Fb/So,式中Fb-试样拉断时所承受的最大力,N,So-试样原始横截面积mm。
提升机齿轮传动链条主要是环链提升机齿轮传动链条和板链提升机齿轮传动链条,用齿轮与链条传动形式,齿轮装在升降的下端,齿轮与电机直接相连,链条固定在竖直方向,通过齿轮旋转实现提升机升降。山东金鑫链条厂提升机齿轮传动链条采用用链轮与链条的传动形式。