2吨蒸汽锅炉链条式价格

10吨的吧？还0吨，笑死 ，正常10吨以下煤炉建议你不要买了用不了多久就被环保弄了，要么改成,燃生物质,的，10吨以上的倒是可以，节能器，除尘器不能少，不然买了一样没用，我公司：江苏润利锅炉有限公司有生产，但有些事情不便在知道上说，欢迎咨询！

可以改。大约在上世际90年代，以哈尔滨红旗锅炉厂为代表的往复炉排很盛行，那时20吨以下的链条炉改往复炉排也很多，改造后锅炉对煤质适应性会变得宽泛一些。3吨热水炉的改造费大约是新炉本体价格的一半，大约在15万左右。具体还得看当地炉排价格和施工队价格。

链条炉排是一种机械化燃煤设备，它在工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定，获得了广泛的应用。链条炉排有下列三种结构形式1.横梁式炉排横梁式炉排适用于蒸发量 20~40t/h 甚至更大的锅炉。其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的横梁。炉排片装在横梁的相应槽内，横梁固定在传动链条上。传动链条一般是两条(当炉排很宽时，可装置多条)，由装在前轴(主动轴)上的链轮带动。横梁式炉排的优点是：结构刚性大，炉排片受热不受力，而横梁和链条受力不受热，比较安全耐用；炉排面积可以较大，阻力小而风量分布均匀；运行中漏煤、漏风量少。缺点是：结构笨重，金属耗量多，约是链带式炉排的2.7倍；制造和安装要求高；受热不均时，横梁易出现扭曲、跑偏等故障。2.鳞片式炉排鳞片式炉排适用于蒸发量10~60t/h的锅炉。其炉排面通常由4~12根互相平行的链条(类似自行车上的链条结构)组成。每根链条用锄栓将若干个由大环、小环、垫圈、衬管等元件组成的链条串在一起。炉排片通过夹板组装在链条上，前后交叠，相互紧贴，呈鱼鳞状。当炉排片行至尾部向下转入空程以后，便依靠自重依次翻转过来，倒挂在夹板上，能自动清除灰渣，并获得冷却。各相邻链条之间，用拉杆与套管相连，使链条之间的距离保持不变。鳞片式炉排的优点是：煤层与整个炉排面接触，而链条不直接受热，运行安全可靠；炉排间隙甚小，漏煤很少；炉排片较薄，冷却条件好，能够不停炉更换；由于链条为柔性结构，当主动轴上链轮的齿形略有参差时，能自行调整其松紧度，保持啃合良好。缺点是：结构复杂、金属耗量多，该炉排比链带式炉排约高30%；当炉排较宽时，炉排片容易脱落或卡住。3.链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排，适用于蒸发量10t/h以下的锅炉。炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种，用圆钢拉杆串联在一起，形成一条宽幅的链带，围绕在前链轮和后滚筒上。主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力，因此其厚度比从动炉排片厚，由可锻 铸铁制成。一台蒸发量4t/h的锅炉，由主动炉排片组成的主动链条共有三条(两侧和中间)直接与前轴(主动轴)上的三个链轮相啃合。从动炉排片，由于不承受拉力，可由强度低的普通灰口铸铁制成。链带式炉排的优点是：比其他链条炉排金属耗量低，结构简单，制造、安装和运行都比较方便。缺点是：炉排片用圆钢串联，必须保证加工和装配质量，否则容易折断，而且不便于检修和更换；长时间运行后，由于炉排片互柏磨损严重，使炉排间隙增大，漏煤损失增多。以上几种形式的链条炉排都是从国外引进的技术，不仅减少了漏煤和运行故障率，炉排片的铸造精度和整体装配水平也都有很大的提高。

给你找了一个供参考：

工业汽锅中链条炉排汽锅的固体不完全燃烧热损失是指包括飞灰、炉渣和漏煤中未燃烬的残碳所酿成的热损失。为了尽量地削减这类热损失，提高汽锅的热效率，笔者对炉渣和飞灰酿成的热损失进行了系统的分析研究和再哄骗的索求，取得一定的成效。在此作个简要的介绍，以供同业及汽锅设计者参考。

一般链条炉排都设计有多个前进速度挡位，是为了知足负荷变化时，保证供汽压力恒定而调整给煤量的。走快挡时，煤块在炉膛内停留的时间响应削减，经常造成落红渣现象，若是能延长其在炉膛内的停留时间，炉渣中的含碳量一定有所削减。

飞灰中固体可燃物包括两个部门：一部门粒径较小的未燃烬煤粉随引风与燃烬的煤灰到达除尘器，最后流进灰池，这部门煤粉收集再哄骗较坚苦，一般只能是砖厂作填充料；另外一部门粒径较年夜的煤屑在对流管束处，因透风截面增年夜，风速低于其移动的临界风速而沉降；煤屑的运动惯性致使其与对流管束外壁碰撞而减速着落至对流管束下部。较年夜的煤屑采用两种方式断根：一种是吹灰器，即用蒸汽将其重新吹起流进除尘器；另外一种是锁气器，当其到达一定重量时，自动落进炉渣中。因煤研石及其他矿物资不容易着火膨化，比重年夜，故不能随风飞到这里。经收集分析，落到这里的煤屑，粒径均在1.5mm左右，因经高温烘烤，其挥发分几近耗尽，但含固定碳很高，占空气干燥（分析）基重量比为67.58%，是以，极有益用价值。

将收集后的煤屑若是混进原煤中，由炉排送进炉内燃烧，因粒度太小，不单影响透风，还因几近无挥发分，影响煤层着火，恶化燃烧状态，成效适得其反。

经频频研究实验，设计了一套再哄骗这类煤屑的系统，其工作流程示意以下：收集器→破坏机→风机→燃烧器→原水膜除尘器→原灰池。

今朝使用的武汉汽锅厂生产的WGC10/13-6型汽锅，其设计为用锁气器断根对流管束下部的煤屑，这给收集煤屑提供了一定的利便。只要将锁气器的出口用钢管联接起来，接到落渣口外的容器里，便组成了收集器。收集器将煤屑在汽锅低负荷时收集起来，容积年夜小可视每班可收集的煤屑量而定，设置高度以煤屑可自流到破坏机为好。破坏机将煤屑破坏到粒径为0～500μm的煤粉，使其合适煤粉炉对煤粉粒度的要求。风机将破坏后的煤粉输送到燃烧器。凭据气力输送的原理，斟酌每班的煤屑量及汽锅高峰负荷时间段的长短和管道阻力，选择合适的料气等到风机的风压、风量。燃烧器让煤粉在炉膛内形成一个合理的流线，以到达尽快预热、着火、充实燃烧的目的。实践讲明：煤粉在炉膛内的燃烧状态相似于煤粉汽锅中煤粉燃烧状态，基本完全燃烬，不再沉落于对流管束下，而随风进进除尘器。该系统燃烧煤粉仅200kg/h左右，原水膜除尘器足够可以使其顺遂流人灰池，完全没必要担忧排烟粉尘超标。另外，破坏机与风机、风机与燃烧器之间的毗连管道要选用阻力小、耐磨的材料，以尽量削减能耗和器材消耗。

经由过程接连两个多月的运行看，该系统运行效果较好。凭据今朝的供气量，平均每班可收集煤屑0.55t，经化验分析，其低位发烧值为23MJ/kg，折合尺度煤0.44t。每班高峰负荷时，全数将其破坏后送进前烘四周燃烧。实践证实，在其他条件（指负荷、风量、炉排速度、煤层厚度）不变的情况下，炉内燃烧状态较着改善，20min内炉温升高80～100℃，原煤提早着火。为了维持汽压恒定，炉排必需改用低速挡运行。两挡之间，炉排的前进速度差为1.71m/h，炉排宽为2.40m，煤层厚100mm不变，则：1.71×2.40×0.1=0.41m3时。讲明每少用快挡一小时，就可少输原煤0.41m3。凭据记实资料及炉前取煤样分析、计较。结论为：每班勤俭原煤的发烧总量跨越收集煤屑碎成煤粉完全燃烧的发烧总量。泛起这类成效的缘由是煤块在炉内由于燃烧状态的改善，提早着火，加上炉排减速后，响应延长了其在炉膛内的停留时间。挡渣器处取样抽查，炉渣含碳量较着削减，由原来的12.16%下降到6.24%。

统计成效讲明，运用该系统，炉渣和飞灰的固体热损失的削减，每班可勤俭折合尺度煤0. 52t。

该系统除收集器和燃烧器属于自行研制、花费少许的材料外，破坏机、风机及毗连管道总花费不到3000元。系统运行稳定、噪声小、操作简洁，除当令开机、关机外，不再增加司炉工的工作量。该系统能耗指标也很低，经频频测试，其运行时总线输人电流稳定为9.88A、功率身分为0.94、电压380V，每班只在高峰负荷时段2.5h内使用，每班耗电量为15.28kW•h，折合电价6.87元，加上装备折旧及易损件更换，每班总费用在14元之内。凭据当地煤炭市场价格，折合尺度煤每吨385元，扣除总费用，每班可创纯利186.20元。每一个工作日以三班算，每月按24个工作日算，全年可勤俭折合尺度煤449t，扣除全年各项费用，缔造效益折合人平易近币16.08万元。