煤矿提升机钢丝绳的检查方法有哪些

选一段未经使用和磨损拉长的链条，使链条成自然垂直状态，测量出磨损过的链条与未经磨损链条节距相加的数据，计算出磨损后链条平均每节链环节距增加的比例。

钢丝绳在使用期间，一定要按规定进行定期检查，并将检查结果认真做好记录（记录表应记录绳型号、换绳时间、检查部位、检查项目、缺陷情况、检查时间和检查人员）。通过对钢丝绳随时监控，为安全、合理使用钢丝绳提供依据。使用过程检查包括外部检查与内部检查两部分。

严格讲，钢丝绳从投入使用之后，其性能就开始降低。所以，在其使用过程中，应对全长各个部位进行检查。由于客观上要对整条钢丝绳进行检查十分困难，但是，对于那些经过实践证明容易损坏的部位必须进行频繁、仔细检查，因为一旦这些部位严重损坏不能被及时发现，将可能产生灾难性的后果。

扩展资料：

绳芯的主要作用是对钢丝绳起到支撑作用，以达到稳定的横断面结构。绳芯包括钢芯和纤维芯，纤维芯包括天然纤维芯和合成纤维芯，天然纤维芯如剑麻、黄麻、棉线等，合成纤维芯包括聚乙烯和聚丙烯长丝等。天然纤维芯可以储存较多的润滑脂，对钢丝绳起到润滑作用，延长钢丝绳使用寿命。

钢丝绳捻制过程中喷涂润滑脂，其主要作用有两个，其一，对钢丝绳进行润滑减缓钢丝表面的磨损，其二，润滑脂可以将钢丝表面与空气中的氧气隔离，对钢丝绳发生氧化锈蚀起到抑制作用。

参考资料来源：百度百科-钢丝绳

然后，对提升机润滑系统的供油情况进行检查、提升机制动系统的工作情况观察，及时排除故障。

接着，检查深度指示器上的丝杠螺母是否有晃动，提升机的保护装置和仪表这些部件能否正常工作。一切无误后，检查提升机的各个转动部分的工作情况是否稳定，需要注意轴承有没有在振动？各个基座和基础螺栓螺母有没有松动？

需要手动测试过卷保护装置是否能正常启动；松绳的信号装置也需要手动测试，测试内容包含了：开停机、满仓和紧急信号。

信号盘、转子控制盘和换向器等接触器的情况也需要逐个检查，若是出现烧损，不严重地，使用纱布和锉刀进行处理来保证部件之间可以保持良好的接触。烧损严重则直接更换新的。

需要检查调绳离合器及天轮的转动情况，衬垫、轴承都在检查之列。作为提升容器和附属机构存在的阻车器、连接装置等部件运行情况如何？有无故障？弹簧、联动杆等系统部件的链接和润滑情况也不容忽视。

若是矿井提升机的话，还需要检查矿井口处的装载设备，推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等设备工作情况。检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况

原因及目的：

防止固定的绳头受力过大损坏或脱开。

提升机使用的钢丝绳安全规定

1、提升使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。在用钢丝绳一般每隔六个月试验一次。试验时，安全系数低于5时，必须更换。

2、提升机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该机型的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。

3、提升设备上禁止使用有断股、扭结、变形或其它易造成事故的钢丝绳。

4、采用绳卡固定钢丝绳时，绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力一侧，“U”形螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1／3左右。作业中必须经常检查紧固情况。

5、提升用的钢丝绳必须由维护钳工每天检查一次，每周由相关人员用0.3m/s以下的速度进行一次详细检查,每月进行一次全面大检查所有检查结果要记入钢丝绳检查记录簿。

6、钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7％时或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。

提升机是如何预防提升机在作业时出现钢丝绳卡死现象，主要有以下几点。每次在建筑外墙施工作业前，检查吊篮各项供电是否正常。主要检查提升机进绳口是否有杂物、水泥、或颗粒状杂物进入，如有杂物进入压绳器和涡轮之间，则在吊篮上升过程中容易引起卡死现象。另外我们还要注意的是一旦出现提升机的安全事故，一定不要慌张，一定要按照有关的安全守则来进行操作，避免二次伤害。

一、双柱举升机

1、操作使用要求：

a、举升臂应尽量缩到最小长度，举升胶垫应放在车辆推荐举升部位下面的中部，并调节举升胶垫以便均匀接触。

b、先将举升臂升至举升胶垫完全接触车辆，检查是否已牢固负载。

c、缓慢将车辆从地面升起确保平衡负载，再举升至所需工作高度。

d、放开上升按钮，将车辆降低至安全保险位置，即可进行维修工作。

e、放下车辆前应先举升车辆，将安全保险打开，再按下降按钮使车辆缓慢下降至举升臂放至最低为止，移开举升臂，驶出车辆。

2、维护要求（每月）：

1)、检查并重新拧紧地脚螺钉。

2)、用喷雾润滑剂润滑链条/缆索。

3)、检查所有的链条、连接器、螺栓和销，确保可靠牢固。

4)、目测检查所有的液压油管路可能出现的磨损情况。

5)、检查立柱内侧的滑块运动是否正确润滑。及时补充高质量的重润滑油脂。所有的地脚螺钉都应该完全拧紧。如果有螺钉因故不起作用的话，提升机不应使用，直至重新更换螺栓为止。

每六个月进行：

1)对所有运动部件可能发生的磨损进行目测检查。

2）检查所有滑轮的润滑情况。如果滑轮在升降期间出现拖动现象，则要对轮轴添加适量润滑油。

3）检查并调节平衡缆索的张力，以确保提升机的水平升降。

4）检查柱体的垂直度。各个立柱内角应用重润滑油润滑，以便将滑块的摩擦减少到最低限度，以保证提升机的平滑、均匀提升。

二、四柱举升机使用方法及注意事项

（1）每班使用前必须：

a、按本说明书对有关部位进行日常检查。

b、检查液压油油箱的油位是否正常。

(2)每班使用前必须进行空载试车，按下述程序进行

a、接通电源开关。

b、按上升按钮，工作平台应能正常上升。松开按钮，工作平台应能可靠停止。

c、上升到一定高度后停止，将工作平台挂钩挂上，此时四个挂钩必须能可靠地挂在立柱内的挂板上。

d、转动换向阀供气时，四个挂钩应能完全脱离挂板。

e、按下降按钮，工作平台应以正常速度下降，松开下降按钮，工作平台应能可靠停止。

在上述过作程中，机器应无异常噪声及其它不正常现象。

1、举升机的负载作业

（1）将汽车驶上工作平台后，拉紧刹车手闸，驾驶员撤离工作平台。

（2）将防滑支座可靠地垫在汽车轮胎的前后方。

（3）不供气状态下，按上升按钮，将工作平台升至所需的高度。

（4）点动下降按钮，使四个挂钩均可靠地支承在挂板上，此时方可进入工作区进行维修或调整作业。

（5）修理或调整工作完毕后，点动上升按钮，将换向阀转至供气位置，使四个挂钩脱离挂板，按下降按钮，工作平台下降。

（6）工作平台降至下极限位置时，撤去防滑支座，将汽车驶离工作平台。

2、使用注意事项

（1）应设专人操作、保养、维修举升机设备，禁止未阅读过本说明书及无操作资格的人员擅自开动举升机。

（2）汽车停放的位置应使其重心接近工作平台的重心。

（3）严禁超载运行。

（4）工作平台升降过程中，任何人员不得滞留于工作平台上或工作平台下面。

（5）禁止本机在故障情况下运行。

（6）只有在确定四个安全挂钩挂上后，人员方可进入工作区。

（7）在工作平台停留的汽车必须拉紧手闸及垫好防滑支座。

（8）举升机不使用时应下降至最低位置，并切断电源。

（9）举升机使用一段时间后，钢丝绳会被不同程度的拉长，以致引起工作平台不平及四个挂钩不能同步挂上。此时应及时调整钢丝绳的长度。

（10）应严格按本说明书对机器进行保养及检修。

（11）保修范围：本产品自出厂之日起非人为损坏的实行一年免费保修。凡因用户自行安装和使用或自行拆修不当而引致的人为事故或设备损坏，不属保修范围。

设备的检修及维护

钢丝绳

（1）日常检查：应每天进行一次，检查钢丝绳的固定处以及钢丝绳的可见部位。（2）定期检查：每周至少一次，由主管人员进行。检查绳的全长：绳的固定部位；绳绕过滑轮的部位；绳端固定装置；绳与其固定装置的滑动情况；绳的断丝及腐蚀情况。

有下列情况之一时，钢丝绳应报废：

a、在72mm长度内，外部断丝超过9根或350mm长度内超过19根时。

b、当出现断丝聚集在同一绳股或集中在很短的范围内时。

c、整根绳股出现断裂时。

d、由于磨损，钢丝绳外径的减少量超过7%时，以及钢丝绳内部有明显磨损时。

e、当钢丝绳其它损坏，例如内部腐蚀，钢丝绳变形，绳芯损坏时。

液压箱

（1）液压箱油位：每班应通过油标检查油位，油位低于油标时应及时加入30号液压油，加油时，可将油箱油塞卸下，通过油窗加油，油位应在工作平台处于最低位置时检查。

（2）液压油的更换：设备启用三个月后换一次，以后每年换油一次，换油时，先将油箱清洗干净后再注入30号液压油。

（3）安全阀的设定压力：每年检查一次，可将油箱阀座上的螺塞拧下，装上压力表Y-60ZT(20MPa)观察。调整好后将安全阀锁紧（压力表自备）。

钢丝绳长度的调整：设备启用一个月后检查一次，以后每季度检查一次，调整好后应将调整螺母锁紧。

（1）当工作台处于最低位置时，4个立柱内的钢丝绳必须拉紧。

（2）4个安全挂钩应同步地挂入挂板的方孔内。

三、剪式举升机使用方法及注意事项

（1）工作前，排除机器周围和下方的障碍物。

（2）升降时，举升机规定区域和机器上下方以及平台上的车辆内不能有人。

（3）不能举升超过本机举升能力范围的车辆或其它货物。

（4）举升时，应在车辆底盘下方垫上胶垫。

（5）升降过程中随时观察举升机平台是否同步，发现异常，及时停机，检查并排除故障后方能投入使用。

（6）下降操作时，先将举升平台上升一点，注意观察两保险爪与保险齿间是否完全脱开，否则停止下降。

（7）机器长期不用或过夜时，平台应降到最低位位置，并开走车辆，切断电源。