怎样增加钢丝绳亮度
只有把钢丝绳镀锌
热镀锌的锌层与冷镀锌相比，由于有锌铁合金层，耐腐蚀性能好一些。
热镀锌钢丝绳表面状态因为热镀有锌铁合金，所以颜色要发乌一点。
而电镀表面没有发生化学反应所以还是锌的本色，看上去比较亮。
一般情况下，热镀锌的锌层要厚一些，耐腐蚀性能要好一些。
电镀锌的锌层比较薄一些，耐腐蚀性能差一些。（除非冷镀锌的锌层也达到厚锌层的程度）
要提高车床切槽工件二侧面光洁度，一般的来说：
1.分粗、精二次加工。
2.要求特别高的，可采取磨削的工艺手段。
3.要求不高的工件可通过改变切削参数的方法解决。
4.如果是自己手工磨的切槽刀，建议改用机夹不重磨刀具试试。
5.如果你的刀具刃磨手艺不错，可减小槽刀二侧偏角的角度为2~3°，提高圆角处表面光洁度，前角根据工件材料略微磨大些。
以上建议仅供参考。
提高转速，改变走刀速度使割刀走刀变慢即可达到1.6。另外如果槽深够深的话可以车两刀，刀片选用精车刀片。
背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。
当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。
扩展资料：
加工槽底光洁度对数控车床的影响：
1、影响耐磨性
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。
2、影响配合的稳定性
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。
3、影响疲劳强度
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4、影响耐腐蚀性
粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
参考资料来源：百度百科—数控车床
