斗式提升机常见故障及解决方法

又不给点鼓励，提升机我用多了，故障也见多了，最常见的就是掉链，原因也不一而尽。一，链太长了，到了底。二、链条不平衡，经使用后，圆环处磨损不均，一边长一边短。三，使用场合温度过高，链条磨损快。四、也就我开头说过的，你明白的，链条质量很关键，网络虚无的分你都不舍得给，那么链条肯定是买的最便宜的了。修理工也是最差的了。五、还有很多原因，多观察分析就是了。

安全操作规程：

1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。动作灵敏可靠，并进行试吊。

3、提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷(1T)。

4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置。

5、起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。

6、提升机决对不允许载人上、下。

7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

8、经常保持提升机周围环境卫生。

注意事项：

1、应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、及时适量补充润滑油。

5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

注意事项

1.应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2.不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3.均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4.及时适量补充润滑油。

5.链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

斗式提升大体分为胶带型，环链型，和板链型，现在谈谈环链斗式提升机断链条的原因：

这与输送的物料有关，若输送的物料颗粒细、粘度大，容易粘在两链环之间，若每相邻两链环之间都粘上这细颗粒层，几千个链环积累起来就是个很大的长度，使链条越拉越紧，直至被拉断。解决办法是将链条的拉紧装置逐渐松开，缓解过大的拉力，链条就不会断了。

1、链条本身质量问题，比如热处理时硬度过高、韧性降低。

2、上下链轮不对中，啃咬链条

3、下轮是否采用的自制滚筒

4、链条磨损后，活动受限，在上下链轮处啃咬时料斗孔磨损也会造成断链

小型提升机作为重要的提升输送设备，在生产中起着至关重要的作用，如果操作人员不按照操作规范进行操作，后期的维护保养做不到位的话，无论是工作效率还是使用寿命，都会大打折扣，严重的还会造成生产事故的发生，正确安全的使用小型提升机可以延长其使用寿命，可以避免在使用过程中出现故障，定期维护保养以保证小型提升机的正常使用。下面针对小型提升机介绍以下几点操作注意事项以及维护保养注意事项：小型提升机操作注意事项：1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。3、提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷(1T)。4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。5、起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。6、小型提升机决对不允许载人上、下。7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。8、经常保持提升机周围环境卫生。任何机器的日常保养都十分的重要，好的保养可以延长机器的使用寿命，带来更高的经济效益。小型提升机的保养：1、

小型提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。2、

不能倒转，倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。3、

均匀喂料，禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。4、

及时适量补充润滑油。5、

小型提升机链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

主要原因有：

1、滑轮装置上没有设置防跳绳装置或防跳绳装置与滑轮之间的间隙过大，润滑不及时引起卡滞现象。

2、滑轮或卷扬滚筒的位置不当，引起钢丝绳绕进或绕出滑轮和滚筒时偏角增大。

3、斗式提升机改向滑轮槽底部槽径、包角和槽壁等磨损量接近或超过规定要求时，将会引起钢丝绳的相应的挤压力和弯曲应力的增大。

4、斗式提升机的设计不当或选型与所用部件不匹配。

5、丝绳末端固定时措施不当，而使钢丝绳跳绳，引起钢丝绳的损伤。