怎样用钢丝绳做刀

步骤为：1.制范 2.调剂 3.熔炼 4. 浇铸 5. 铸后加工

其中，详细步骤为：

制范

即制作供浇铸用的型范。剑范多用泥塑造，然后放入窑中经火烘干，再加修整，质地似陶，故称泥范或陶范。制范以铜剑的器形设计为依据，而铜剑器形是否能够达到设计要求，规整而谐调、匀称而美观，则决定于制范是否精细。制范还要为以后的装饰打下基础，如剑体上铸出的花纹和名文，都必须预先在剑范的内壁上刻镂出阴阳相反的纹路。实际上，铜剑装饰的第一步是范型上进行的。

调剂

铸剑的材料是青铜，青铜是铜和锡或铜和锡、铅的合金。剂即剂量，指青铜合金中各成分的比例，古时写作“齐”。熔炼青铜之前，须根据合理的配比规律，对铜、锡或铜、锡、铅等原料进行调配，称作调剂。这是决定铜剑性能的关键环节。在一定范围内，青铜中含锡量提高，能够相应提高合金的硬度和强度；但含锡量超过合量的界限，就会使青铜合金变得非常脆弱，易于断折。在青铜合金中加入少量的铅，可调节金属的铸造和加工性能，但铅含量过高，也会降低合金的硬度和强度。因此，只有按照合理的比例对各成分进行调配，才能得到适于充作剑材的既坚且韧的青铜。

熔炼

原料调配停当后，将之装入坩锅炼。熔炼的目的是将铜、锡、铅等原料熔液体，同时也进一步去除原料中含有的杂质，如附着于原料上的木炭，以及原料中含有的氧化物、硫化物和铁等其他金属元素，使合金精纯。

浇铸

将熔炼成熟的青铜液体浇灌入剑范，俟其冷却、凝固，铜剑就成形了。

铸后加工

范铸出来的铜剑仅是一个坯件，表面精糙，故卸去铸范后，还须进行如下的修治加工：

——刮削琢磨，使其表面平整光滑；

——装饰，如在铸成的花纹沟槽中镶嵌琉璃、绿松石，或嵌错红铜丝、金丝、银丝，甚至进一步在器表刻镂花纹。嵌错是当时很常见的装饰工艺，它是在铜器表面铸出或刻镂出花纹，再嵌以金、银、铜丝（或片），用错石将表面磨光，即显出色彩鲜明、线条清晰的生动形象；

——装置附件，配齐剑具；

——砥砺开刃。

这样，铜剑的制作就最终完成了。但在使用过程中，剑器还要时常修治砥砺，故当时可能有一类工匠专门从事这项工作。汉代称这类工匠为“削厉（砺）工”，其技艺又称“洒削”之技。削砺就是刮削砥砺的意思；洒削，指磨刀以水洒之，泛指修治刀剑。

需要选材、焊接、锻造、修补、酸洗、二次焊接、打磨、做手柄。

刀的具体制作工序：

1、图纸模板完成之后，接着焊接大马士革钢料，用的是两种不同材质的钢。

2、焊接时两种不同的钢材相互叠加，要求中间严丝密缝，不得有空隙，否则在高温加热后锻造时很有可能崩开。

3、钢板焊接之后，在尾部焊一根钢筋，便于手持锻造和来回高温加热。

4、高温加热之后，钢板被烧成一个钢块，一定要让它烧透，不能只是表面烧红了，里面还是刚热。之后用液压锤开始锻造。

5、钢块太厚了，人力根本无法很好的锻造，只有锻成长条后面在开始小锤修补。

6、去除表面的氧化层之后，做了一个快速酸洗。可以很清楚的看清夹层，层数太多容易脱碳，太少了花纹不明显。

7、把之前锻造好的钢板锯断之后进行二次焊接，这个时候才开始锻造刀型，敲打出轮廓。

8、这个时候敲打的已经是锻造达300层的钢坯了，现在大型已经敲打出来了，这个过程需要不断的调整，让它的形状更接近图纸模板的样子。

9、刀型修整完毕，用砂轮打磨掉刀身上的氧化层，去掉一些毛糙有瑕疵的地方，并进行初步开刃。

10、刀身在用砂轮打磨的时候，硬度会有所递减，打磨抛光完之后是淬火热处理让刀体的硬度进行提升。

11、刀身的部分已经做得差不多了，现在开始做刀柄部分，护手材料用的是O1，为了以后的高强度使用，刀柄用的也是。

12、用砂轮打磨掉多余的部分，大致差不多的时候手工用砂纸从几百目到几千目不断的打磨，直到握感舒适，称手。

消磁：气中使其缓慢变回室温。这一过程能将加热过程中移动的分子恢复稳定状态。也有些刀匠省去了这一步骤，但近年来据说这种方法具有减少刀身扭曲变形的效果。

退火：将钢材再次加热到消磁点的钢材插入到装有保温材料的大水桶里，使其慢慢降为室温。(7～8小时)这一程序的效果是使金属分子均匀分布。

打磨：将材料打磨到比完成品的刀身稍大一些的程度。具体程度因人而异。这是因为淬火后材料表面的碳素会流失。

淬火：如果使用的是5160或52100钢材的话，首先要将淬火油加热到70摄氏度。将刀身加热至消磁点。但千万不要过分加热，否则就前功尽弃了。完成上一步后马上把从刀尖到刀刃的部分浸入到油中。刀背和刀颈留在空气中。维持这种状态7～8秒，之后再将刀尖部分浸入油中数秒，最后把所有部分浸入油中直至恢复到室温。如果使用的是52100，刀匠一般会重复几次淬火。其中的具体过程就看每位刀匠的见解了。

回火：经过回火的钢材能够发挥出钢的最大硬度。但金属同时具有提高硬度时韧性就会下降的特点(变脆，刀刃容易出现缺口)。所以要通过回火使刀达到足够实用的强度。

在第一次世界大战中，各种热武器，如飞机、毒气、坦克、远程大炮纷纷诞生，并且驰聘战场。在交锋激烈的战场上，不仅需要远距离的射杀，也需要不经意间的肉身相搏。所以，近身防御的冷兵器也派上了用场，当时人们也认识到，在军靴里放一把军刀是非常必要的。

在二十世纪初，由于军用资源的匮乏，普通士兵不能拥有着军官工艺精美的军刀。普通士兵一般会充分利用回收的一切军用资源来制作为武器，比较常见是普通军官喜欢用钢缆制成军刀，然后如日常生活用品一样，每人拿一把，以便能在战场上使用。

所以，无论是在一战中蜷缩在战壕中的士兵，还是二战中美军的伞兵，除了标配武器外，大多数士兵都会选择携带一把钢缆制作的军刀。携带这一把军刀，主要是它在多变的战场上往往会起到意想不到的作用。

钢缆制作成的军刀，一般是由钢丝、股绳、衬芯等所组成，可塑性很强。如废弃钢缆、战车履带、链条等材料，这些外人眼中的废铁，可在工匠们的手中，变为杀伤力极强武器装备——军刀。

这一种军刀在战场上能发挥很大的用途，在打仗时候缺乏工具时候，可以用这一种军刀打开军用罐头，也可以用在近身防御。当空军在跳伞时候不小心掉在树枝上，也可以使用这一种军刀把绳子砍断以便能安全降落在地上。或者当士兵掉进敌人陷阱时候可以用这一种军刀扎进泥土里，或者可以使用这一种军刀做岩层攀登。可以看到，这一把小小的军刀，功能是很多。

钢缆刀由于制造成本低，这也使它的杀伤力低下。在世界大战中最脱颖而出的军刀，就属于美国出品的巴斯魔甲M战斗砍刀。刀刃材质一般为合金钢，坚硬锋利，硬度极高，达到了60HRC以上。在战场上，巴斯魔甲M战斗砍刀可轻松刺穿敌军的防御服，就是中世纪骑士穿的铠甲，也能轻松刺穿。巴斯魔甲M战斗砍刀最令人恐惧，就是在刀柄处安装有专门的发热装置，在激战的时候，一旦刺中了该目标，就会触发其中的发热处理装置，在这时候刀刃上的剧毒物质就会释放出来，直接飘进目标体之内。因此，巴斯魔甲M战斗砍刀主要是清理战场上一些伪装死亡的战俘。

需要说明的是，巴斯魔甲M战斗砍刀的作用就是用来杀人，在挑、削等日常生活上发挥作用也是非常薄弱。就因为被刺杀这痛苦无比，出于人道主义精神考虑，这一把军刀后来被联合国禁用了！

千锤百炼就是指锻造工艺，手工时代指“千层锻”，不是说打1000遍，而是对叠法，连锻至少10次，2的10次方就是1024了，将铁矿杂质用锻打方式渐渐去除，钢质很好。

（一） 锻造

日本刀的锻造各流派都不相同，基本的锻造方法如下：

材料：日本刀的原料是铁矿砂熔化的玉钢。优质铁矿砂的出产地多出名技师，以中国的山脉为中心，山北伯考有名匠安纲，山西备前有以友成、正恒为首的备前名匠群。技师与矿砂间的联系紧密。铁矿砂在熔钢炉内被熔化成被称为“鉧”的硬块，将这些硬块先用铁锤粗加工。进而精加工成小块，即为玉钢，其碳含量为1.3%左右就可成为刀剑制作的基本材料。

铁皮制作：要做一把69厘米长的刀要先准备约4.5公斤的玉钢。将其中一部份熔化打制长方形，与铁制的“挺”粘合。其余部份投入炉中打。放入水中，平分成小块，然后放在“积熔挺”上推放，重又放入炉中熔炼，接着再取出轻轻敲打成一张厚板，然后将其加热，打平，把钢凿放在中间二折，这种作法反复10-20次，可以把钢中的杂质排出，从而将碳含量降至腺重量的五分之一（约95克）。这期间熔炼的时候要涂草木灰，洒泥水，这有助于防止钢的表面脱碳，并加速愈合折痕，经由这种锻造、刀身可以产生出各种纹路（折翻锻造）。

心铁：制作与皮铁略不同，将柔软的疱丁铁加入玉负钏，进行数次折翻锻造，使其碳含量降至0.25%，重量降至原重量三份之一。这就成为心铁。心铁与皮铁相比略软。

组合锻造：皮铁和心铁炼成后，就可以制作日本刀。在中间放入心铁，外层用皮铁包住，是最基本的作法，还有包括甲伏锻造，卷起锻造，本三枚锻造，四面堵锻造等多种方法，这里以经常被采用的甲伏锻造为例来说明。

素延：甲伏锻造是将炼成的心铁放入中间，此铁包在外侧。卷起锻造是上面放上心铁下面放上皮铁，中间用硼砂粘合，通过敲打，皮铁包住心铁，进向形成左右两折如图所示形状，将其投入火中，一边加热一边将其打制延展，这称“素延”。

火造：将经过“素延”后的雏形刀进一步加热，打平，并将刀刃处打薄，刀背立起，刀身略弯，这样大致上的刀形状就出来了，这就是“火造”。

粗略的后处理：将“火造”后的刀放入特制的器皿中，对其形状进行初步的后处理。

粘土处理：刀的形状出来后，就要用粘土加松炭和水均匀搅拌后涂在刀身全体，刀刃部份土涂得薄一些，然后令其干燥，这样可使纹形状显现出来，并使刀刃更加坚固而且锋利。

锻烧：粘土处理结束后，要使锻造场地的光线暗下来，将刀放入炉中，平均加热，根据刀身烧红的程度来判断而将刀投入水槽中，此环节是整个制刀过程中最耗费心神的环节，一旦失败前面所有的努力均告失败。当然，这也是刀工集中精力，施展他的手艺的时候，刀身在炉中加热的时候，要密切关注使粘土不被火烧掉，但又不是靠温度计，而是观察其在火中的颜色来做出判断。冷热水的加减是十分重要的事情，刀身的弯曲度也在此环节自然产生。

调整弯度：锻造结束后，工匠要观察刀身的弯度来决定是否调整，如果弯度过大就修正它，使之变小，反之如果弯度不足，就修正它，使之增大，这一环节称为弯度调整。

后处理：锻造的最后一道工序是对刀进行粗略的研磨，在这个环节要检查刀身的姿态，是否有疵点等，然后配上刀匣，用锉刀进行后处理，并打眼，最后工匠用钢凿把自已的名字刻上，之后这把刀就离开刀工的手，交由白银师作刀镡，鞘师作刀鞘，研磨师进行研磨，从而充分展现日本刀的魅力。

好刀一定要磨，不磨不快。刀具的研磨学问太大了，特别是日本刀，有的日本刀在其整个使用寿命中只能研磨有限的几次，否则就会彻底损毁，可怕吧？

（二） 研磨

刀剑的研磨最基本的功能是使其锋利，时至今日，研磨已与过去有所不同，更多的是为增加刀剑的美感而研磨，为此需要高超的技术，并经历几个程序，下面简单介绍一下。

粗磨——用粗磨石磨合倒伏的刀刃，这在过去是用世口磨石，海上磨石，现在则用合成的金刚磨石，将刀斜放在磨石上，在背面从刀把向刀尖，在表面则折回来，从刀尖磨向刀把，这个结束后，用大村磨石按照刀背、刀背梭、地刃的顺序边除斑点边研磨，到此为止是针对新刀采取的磨法，从后面的阶段开始，普通的锈刀也和新也采取同样的做法。

基础研磨——这一阶段是用伊予磨石除去刀身的斑点，从这一阶段开始，逐步由粗磨石转向使用细磨石，如用改正磨石，中名仓磨石，细名仓磨石，最后用内云磨石研磨，内云磨石作为较柔软的磨石主要用于研磨刀刃部份。而对刀身的研磨则往往采用较硬的磨石。名仓磨石一般都是从靠近身体的地方向刀尖处研磨，与之相对应，内云磨石一般从刀尖处往回磨，基础研磨十分重要，如果没有充分研磨就进入下道工序，就无法真正体现日本刀的特点，所以，高水平的研磨师往往认为基础研磨比润色更重要。

润色研磨——研磨光泽是特别精细的工作，说到刀刃的光泽，要切一块1CM见方的内云磨石，并将其削薄，后面贴上吉野纸，刀身的光泽则需要找到呜淹磨石，与上述的内云磨石一样切成1CM大小，并将其削薄，只是后面不贴上吉野纸然后用处理的内云磨石去研磨刀刃，使之产生光泽，用处理过的呜境磨石去研麻刀身，也同样呈现出刀身的光泽。

擦拭——这点因研磨流派不同材料的制作方法出不同，一般的是将铁熔成微尘，后加入刀油。然后用吉野纸过滤渗透，再将其每隔10CM涂在刀身上，慢慢地用棉花来擦。这样刀身逐渐变黑，呈现出刀身美的光泽。

取刀——擦拭过后，刀纹也逐步变黑，这时用研磨刀刃的磨石去擦拭刀纹，这样刀纹逐渐变白，这就是取刃，这时，刀身和黑色和刀纹的白色形成一种协调的美。

打磨——这是针对刀背和刀背上的棱，用一种被称作“打磨棒”的钢铁制细棒来打磨，打磨时用绢布包上，蘸上油，进行打磨，这样，刀背和刀背上的棱更加发出黑色的光泽，坤加了它的美感。

研磨刀尖——首先研磨刀尖的两侧，先用研磨刀尖的磨石横擦刀尖。然后在特殊的工作台上铺上五六张美浓纸，在这上面再用长五公分，宽二公分的研磨刀尖的磨石研磨刀尖，至此，研磨工艺告一段落。

（三） 白鞘

保存刀的白鞘的制作方法。白鞘也叫休鞘或油鞘，对于刀身保养十分重要。

取材——采用油脂较少、硬度适中的朴木为原料。首先用锯锯成比刀身略大，厚约四公分的木板，然后将其竖着分为两半。

制鞘——将分为两半的鞘材的内面放上刀身，然后用柔软的铅笔将刀的形状在鞘材上描画下来，再照着主这线来用角凿刻出刀背，用圆凿刻出刀身，然后用小妯横向削掉疵点，这一点非常重要，这道工序要按照正面，反面的顺序来进行，直到确认可以很顺畅地把刀插入刀鞘后才能开始做刀镡。

粘合——上道工序结束后就要用粘胶来把两片刀鞘粘在一起，要将饭浆糊仔细市制后涂在刀鞘上，注意不要把浆子露在刀鞘里面，之后用绳子将刀鞘紧紧地捆好。

后处理——浆糊干燥之后，就可以进行后处理，即用刨子把刀鞘刨光，使其形状完美，然后用小刀在刀鞘口和刀柄处修理，使其可以紧密结合，后打上目钉孔，再接着用各种刨子进行细致入微的切削，最后用磨刀草在刀鞘上碰一碰，用长毛狮子狗的牙将刀鞘处理光滑。

另外，在制作场里，从后处理的阶段开始，一般是与金属配件一起来制作，使之吻合。

日本工匠称刀上之花纹为刃纹，那闪亮的颗粒，他们谓之‘沸’。在刃上看到的称为‘刃沸’。在‘地铁’上看到的称为‘地沸’。而那条发着白光的线，是为‘勾’。日本刀之做法，皆来自中土，大唐之包钢法在日本被奉为经典。

一把好刀，从矿石开始便精挑细作，将精选地铁矿石投入搭搭拉炉，大火猛炼，烧出了大块的‘拇’，然后用大铁锤将之打碎，由经验丰富的师傅用肉眼看铁块的断面来挑出杂质极少的精纯部分，此称之为玉钢，还有一种稍软的为庖丁铁，这两种精铁就是日本刀的主要原料。把玉钢加热后打成薄片，淬之以冷水后再高敲碎为小块，将这些小铁片用纸包好再裹上黄泥，入火锻炼，让其结合成一块，再不断锻打反覆摺叠，如此可以将杂质去除且将铁块像揉面团一样揉成均质。但是这种摺叠并非越多越好，到底好到何种程度，全凭铸剑师的经验和技术。否则玉钢要么过硬要么过软，都会成为废品。最后使庖丁铁在外，将玉钢包于其内，庖丁铁具弹性与韧性做为刀的外皮，玉钢具有坚硬的特性适合做刀口的材料。二者相辅相成，令刀身具有良好弹性，同时刀口坚硬不易缺口，做到软硬兼备，于格斗时刀之两侧具有弹性可吸收化解对方兵器攻击造成之震力，避免手掌被震麻木而兵器有脱落之虞，而刃口因坚硬的特性不易成缺口，锋利如斯。从而使之软硬兼顾攻守得宜，这是日本刀剑之特性。第一步制刃就要将钢料加热至赤红进行锤煅，多达二三十次，每一次均锤打数百锤，力道角度都有讲究，务必要求析出所有杂质。而淬火是铁、水、火三者最后一赌胜负的关键，也是决定刀剑命运的一道工序。照粟田口吉光的做法，要在加温前涂烧刃土于刃上，这土的配方，涂抹的厚度都是其极为秘密的技法，如此加热可以使刀身韧性提高，加热时若土层剥落将会在刀身上留下致命缺点，严重者使淬火失败，这也是极难掌握的关键技术。当刃体烧至正好，便从炉中将刀抽出，入水之瞬刀工大喝一声，将刃体全没水中，爆燃之响大作，白雾蒸腾，甚是神奇。淬火最关键的三点：时刻、水温、水的成分。这些都是口传心授的不传之密，外人不得而知。我是看到粟田口吉光制刀淬火时用的液体殷红如血,气味怪异，虽好奇无比，但自不好多问。淬火之后，刃纹便浑然天成，除了刃口边的波浪纹之外，还有类似金线、银线、雷电闪光等奇物条线，有如松树皮纹者也有如流水漩窝者，另有如木材年轮者，如浮云，如高山，如朝露，如晚霞，如浪里涛花，变化多端各具神态，是为名刀风范。再经研磨，最后最后成刀，最上等的研磨分工序十四道，磨刀石由粗到细共八块，石材磨完之后进行细部修饰，用材也是极精，包括稻草灰、鹿角灰、钢棒、牛涎等奇特材料。其中不乏调制秘方，外人难以理解。日本刀锻刀时其雏形弯弧并不大，形状接近直刀，但经精心淬火打制后，刀身头尾往上翘，于是加深其弯度，弧度浑然天成，越接近圆弧越精纯。日本剑术著重劈砍，弯度适中的刀在空气中挥舞时合乎力学原理，使用顺畅，加以双手使刀力道强劲，刀脊背呈三角形二个平面，左右两侧各二个平面，共六个平面六条弧线。所有平面与线条在刀尖处会合成一尖点，刀尖之尖锐可想而知，因此其剑术除重劈砍也兼顾突刺的功能。刀身的厚度由护手处依次由厚转薄，而至刀尖最薄。宽度同理，近护手处最宽依次第窄，至刀尖最窄。所以刀身地横截面积由头至尾皆不等，越往刀尖的横切面积越小，重量越轻刀锋也越利。设计上纯出于攻守皆宜的实用性考虑，宽厚部分利于抵挡攻击，窄薄部分便于劈刺。厚度的变化也强化了刀身的平衡，使刀手用起来挥舞自如，伶俐迅速，能克敌先机。因此，听辩好刀，可轻弹其身，近护手处浑厚低沉而近刀尖时转而轻脆响亮，若音色节奏变化唐突则表示材质不均或厚薄宽窄不匀。而将军之刀音色怪异，并不完全是后低前高，说紊乱却又有节奏，不象是失败之伯，尤其是刀尖处骤然高挑厚重……

日本制刀，在于铁、水、火三要，波斯大食制刀概莫如此，但确自有秘诀。波斯磊食宝刀之精，一半来自工匠，一半则来自独特之制刀铁也，此天下神铁，皆来自天竺之乌兹，称为乌兹铁矿，包括大唐在内诸国每年重金购入不下万斤，此铁冶炼前细细研磨成粉，经历三两月的火炉冶炼，制成铁饼，此道工序，能成功者不所十之一二，其间火候、配料以及炭粉的使用皆凭工匠之技艺，其精要在于两个火候，一是烧结铁饼时的火候，其次是将铁饼锻造拉长时的火候。此外，成刀地厚度和原来铁饼的厚度之比也要拿捏得当，否则功亏一溃！日本刀和中土制刀在于包钢和锻打，而波斯大食制刀虽也有锻打但基于冶炼和铸造，这是最为相异之别。由乌兹钢制成的刀剑，其结晶花纹来自矿石本身而非锻造淬火，刀身猁而富韧性，重量弧度自成一家，其品质想在日本刀剑之上！