海马1.6双凸轮轴479q发动机正时怎么对
对海马1.6双凸轮轴479q发动机正时,插入海马1.6发动机曲轴专用工具,顺时针转动曲轴卡住时就是1缸上止点,在海马1.6发动机凸轮轴的后部装上专用工具,固定海马1.6发动机凸轮轴的位置;具体的操作步骤如下:
1、插入海马1.6发动机曲轴专用工具,顺时针转动曲轴卡住时就是1缸上止点。
2、在海马1.6发动机凸轮轴的后部装上专用工具,固定海马1.6发动机凸轮轴的位置。
3、使用专用工具固定住海马1.6发动机可变凸轮轴的齿轮正时。
4、按照箭头的方向装上海马1.6发动机正时皮带。
5、保证海马1.6发动机曲轴侧皮带到位时拧紧正时皮带张紧轮就完成正时的安装了。
老办法,一缸上支点,点对点,没点自己再做记号。凸轮轴上的眼对后面汽缸盖上的小缺口。其实齿轮上有标记,箱体上也有。
【延展】
海马海福星1.6zm发动机正时图记号是在哪里?
4G18的正时记号,在缸盖右侧有一点凸点,对14缸上止点。
二是曲轴TDC正时的对正螺栓(福特的专用工具号为303-507,以下简称2号专用工具)。
然后按照下列步骤进行装配。
(1)使用火花塞套筒拆卸全部火花塞。
(2)透过火花塞孔查看,并用手动扳手或套筒转动曲轴带盘固定螺栓{注意:只能以发动机曲轴正常的转动方向来转动曲轴)。使1缸活塞接近于上止点。拆卸位于曲轴位置传感器(CKP)正后部约5 cm的盲塞螺栓。直接用手安装并拧紧2号专用工具。再次顺时针(发动机曲轴正常转动的方向)转动曲轴,使得曲轴的曲柄与2号专用工具接触上,然后再逆时针转动曲轴约30°;-60°;。
(3)用手动工具轻轻转动进、排气凸轮轴。使得1缸的进、排气凸轮位于进、排气门全部关闭的位置(即通常所说的“上八字”),然后将1号专用工具从气缸盖的后平面部位紧密地放入到进排气凸轮轴的正时槽内。
(4)再次用工具按照发动机曲轴正常转动的方向转动曲轴带轮固定螺栓,使得曲轴与2号专用工具紧密接触。
(5)拆卸曲轴带轮固定螺栓(不要使曲轴转动),拆下曲轴带轮,并找1只M6x18的螺栓,用手拧紧螺栓。将曲轴带轮固定在发动机的时规罩盖上(注意:固定螺栓用手拧紧即可.千万不要用工具拧紧,另外曲轴带盘上有1个安装M6螺栓的螺栓孔,固定时需将曲轴带轮垂直向下,与时规罩盖上的螺栓孔对齐,)。
(6)使用专用工具或相同工具反向固定住曲轴带轮,并轻轻固定、锁紧曲轴带轮固定螺栓,然后将曲轴带轮定位的M6x18的螺栓拆卸掉。需要注意的是,必须按照2个阶段进行锁紧曲轴带轮固定螺栓:用扭力扳手紧固至100 N.m;用角度尺配合扭力扳手将此螺栓再拧紧90°;。
(7)拆卸专用工具205-072。
(8)拆卸专用工具2。
(9)用工具按照发动机正常运转方向转动曲轴约1.75 圈,此时1缸活塞大约在TDC(上止点)前450。
(10)再次安装专用工具2。
(11)用工具按照曲轴正常转动方向将曲轴转动到1缸TDC(上止点),使得发动机曲轴的曲柄与专用工具2紧密接触,然后查看曲轴带轮上的小螺栓孔是否位于正下方,且与时规罩盖的螺牙是否对齐,并用手锁紧M6x18的螺栓。
(12)再用专用工具1检查进、排气凸轮轴的正时位置是否正常,工具能否被很好地放入进排气凸轮轴的正时槽内。如果不能被很好地放入槽内,需要重新匹配正时。
(13)如果可以较好地放入凸轮轴的槽内,拆卸凸轮轴正时匹配专用工具。
(14)拆卸曲轴带轮定位的M6x18螺栓。
(15)拆卸专用工具2。
(16)用工具将盲塞螺栓按照标准力矩(加N.m)锁紧。
(17)使用校准工具校准并安装好发动机曲轴位置传感器。
(18)按照标准力矩安装CKP传感器固定螺栓,拆卸曲轴位置传感器校准工具.至此,发动机配气正时的校正工作全部完成。
2、安装凸轮轴正时皮带轮上的标记对好凸轮轴,双凸轮轴的分别对好两个凸轮轴位置;
3、安装好正时皮带/链条即可。
发动机正时齿轮只有凸轮轴齿轮有记号,其余齿轮均没有标记。首先转动发动机,使1、6缸达到上止点。然后装配除凸轮轴齿轮以外的其它齿轮,看机体上有一个标记,使凸轮轴齿轮的标记和这个标记重合。之后转动发动机使之处于上止点前22度左右,调整喷油泵使之处于一缸刚出油的状态,锁紧螺丝,就可以了。
海马福美来2010款搭载的HA-VVT-1.6发动机是一款直列4缸、水冷、双顶置凸轮轴(DOHC)、4气门发动机,采用了VVT可变气门正时、低阻力进气道等等诸多先进控制技术,实现了低排放、低油耗、高性能的一体化,是海马汽车自主研发的一款新发动机,达到欧Ⅳ排放标准,并具备升级到欧Ⅴ排放标准的潜能。该发动机不仅能够充分适应未来日益严厉的排放法规及油耗限制,同时具备高性能、高可靠性。
1、发动机正时轮系安装方法,其特征在于按以下步骤安装:
(1)确定凸轮轴在发动机第一缸上止点时的定位:使凸轮轴上确定方向的 平台向上,采用定位卡板卡住凸轮轴上的定位方,以确定凸轮轴在第 一缸上止点时的精确位置;
(2)确定曲轴在发动机第一缸上止点时的定位:当飞轮上的定位销孔与缸 体上的定位销孔对准时,采用定位插销插入缸体和飞轮上的定位销孔, 此时曲轴即被固定,并使第一缸活塞处于上止点时的位置;
(3)在发动机第一缸上止点凸轮轴、曲轴定位后,装上曲轴正时皮带轮和 凸轮轴正时皮带轮,凸轮轴正时皮带轮与凸轮轴的连接采用螺栓,先 不拧紧,曲轴正时皮带轮和曲轴的连接采用定位销和螺栓,螺栓拧紧;
(4)再装上正时皮带、惰轮和张紧轮,用张紧轮调节好正时皮带的松紧, 并拧紧张紧轮螺栓;在张紧正时皮带过程中凸轮轴正时皮带轮随正时 皮带移动而转动,正时皮带各部分得到张紧;
(5)紧固凸轮轴正时皮带轮与凸轮轴的连接螺栓,然后取下定位卡板和定 位插销,完成正时轮系安装。
2、主要技术特点描述:
(1)高性能:采用紧凑、低面容比燃烧室,纵向旋涡进气道及低阻力树脂进气歧管设计,最佳的VVT控制,实现了高的燃烧效率
(2)低排放、环保性:实现了高的燃烧效率、最佳的燃烧室结构设计降低了未燃气体,采用笔式点火线圈,提高了点火效率,采用低热容量不锈钢材质排气歧管,实现触媒的早期活性化
(3)低油耗:采用VVT实现内部EGR,采用低排放技术及低摩擦化设计(比如:活塞的轻量化设计、活塞环的低张力化设计、连杆长度的最佳化(降低往复惯性力及活塞侧压力)、减小主轴承和连杆轴承直径、使气门杆部直径细小化等)
(4)低噪音:通过采用高刚性的锻造曲轴、Ladder Frame的缸体结构、自动张紧的静音链驱动实现
(5)高可靠性:采用锻造曲轴、高耐磨损性轴承及活塞环、正时链驱动
(6)轻量化:采用树脂进气歧管、树脂缸盖罩、中空凸轮轴、不锈钢排气歧管等轻量化配置。