钢丝绳输送带厂家哪家好?
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输送带按用途分类
通用带,专用于耐燃、抗静电、耐热、耐化学物品和油、耐低温、食品的输送带。 按表现形状分:平面形、槽形、深槽形、波状挡边型、夹带型、隔板式、圆管式、扁管式、压花形。 按带芯类型分:织物型:棉帆布、合成纤维(粘胶、聚酰胺、聚酯以及和棉纤维混纺或编制) 钢铁型:钢丝绳、钢纤维、钢带、钢丝帘布 按强度分:低强度(小于 300 KN /m ) , 中强度( 300-1250 KN /m ),高强度(大于 1250 KN /m ) 模块式网带: 模块式网带用延伸在输送带整个宽度上的塑料铰接销,把注塑成型的网带组装成互锁单元。这种方法增加了输送带的强度,并可以组接成任何需要的宽度和长度。挡板和侧板也可以用铰接销互锁,成为输送带整体部件之一。 运输带又叫输送带,是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品,能连续化、高效率、大倾角运输,操作安全,使用简便,维修容易,运费低廉,并能缩短运输距离,降低工程造价,节省人力物力 输送带种类很多,按照用途分类有:普通用途输送带、阻燃抗静电输送带、一般难燃输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带等。 按照结构材料分类有:普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、钢丝绳芯输送带、PVC整芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带等。 按照产品结构分类有:分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。 为了方便,我们一般都采用统一的表示方法来表示各种输送带,各种类别的输送带的表示方法 1、分层输送带常用表示方法(标准的表示方法与此不同,具体请参照标准GB7984的规定): 以NN200 1000×6(6+3)为例,NN200表示的是尼龙200型,1000-表示带子的宽度,6-表示尼龙布层数,(6+3)-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。 2、钢丝绳芯输送带常用表示方法 : 以ST1000 H 1000 ? 4.0-6.0-6.0 为例: ST1000-表示的是强度规格 ,为1000N/mm H-表示的是覆盖胶的性能级别 1000-表示的产品的宽度,单位mm ? 4.0-表示的是钢丝绳的直径,单位mm 6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度,单位mm 3、整芯输送带的表示方法 一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。 强度级别一般分为:4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带,分别对应的强度为:680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S 和3400S。 输送带的宽度一般为:500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。 我国规定,所有煤矿井下所使用的输送带产品必须为符合我国相关标准的阻燃抗静电输送带。现在煤矿企业常用的输送带有:PVC整芯阻燃抗静电输送带、PVG整芯阻燃抗静电输送带、钢丝绳芯阻燃抗静电输送带。 阻燃抗静电输送带主要规定了产品的安全性能:1、酒精喷灯燃烧;2、表面电阻;3、滚筒摩擦;4、模拟巷道丙烷燃烧。这些检验项目表征了产品的安全性能。 大倾角挡边输送带 大倾角波状挡边带由基带、挡边、 横隔板3部分组成。挡边起防止物料测 滑撒落的作用。为便于绕过滚筒,档 边设计成波纹状;横隔板的作用是承 托物料,为了实现大倾角输送,采用 T型TC型。档边和横隔板是用二 次硫化的方法与基带连接的,具有很 高的连接强度。 产品特点(普通型大倾角波状挡边输送带): 1、增大了输送角度(30~90度); 2、占地面积小,投资少; 3、输送量大、提升高度更高; 4、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡; 5、适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料; 6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长。
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钢丝带因带体本身伸张力比较强,施工人员多采用粘接持续力比较强的热硫化方式进行粘接处理。操作的时候需要热硫化胶浆、RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶在硫化机的配合下进行操作处理。
施工人员在选用胶带接头时候,一般来说,应保证满足以下几个方面:
(1)接头强度应满足要求,并且达到胶带强度的90%以上。
(2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。
(3)硫化设备应能满足硫化长度的需要,即接头应一次硫化成型。
(4)目前接头形式有斜口和垂直平口两种,一般情况下才有斜口形式的较多。
作业前的准备工作:
人员要求:班前熟悉操作程序及工艺要求,四位一体,互联保到位,并有3-5名技术熟练工把关操作。
设备准备:硫化机(电加热水冷却平板式硫化器)、660v和380v交流电源、配套硫化(自动/手动)控制开关、加压泵、加压泵控制开关。
材料准备:上覆盖胶、下覆盖胶、RIT芯胶、sk823胶浆、sk353清洗剂、白铁皮、垫铁。
工具准备:割刀、卡丝钳、活络扳手、电动钢丝刷、毛刷、清扫刷、钢丝剪、剥离钳、卷尺、直角尺、粉线盒、温度计、水桶、橡胶手套等。
场地要求:平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。
人员配备:10-14名操作工,1名电工、四位一体到位。
(一)硫化器安装的时候要互相照应,底梁要放平。
(二)接头的裁剥:标出胶带的中心线,按照接头形式画接头线,按照划线尺寸裁切输送带边胶,沿钢丝绳边缘剥离覆盖胶、芯胶,依次抽出钢丝,注意保留过渡层芯胶。
(三)截绳、找中
1、 将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板 上,按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。
2、
找出中心绳,按照搭接方式和搭接尺寸要求,在摆好的钢丝绳上划出截取记号,然后用钢丝剪逐根剪切。注意:最外边的两根钢丝绳要求全搭接,按最长剪切。
3、 钢丝绳裁剪完毕后,开始找皮带中心线,硫化器两侧各站三个人,二
人把关两端、一人把关中间。先分别在母带接头处横向分别找出两个中点,再用粉线绳前后拉紧,通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后,将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上,以防止皮带移位。
(四)修整、打毛
1
、修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。手工抽拉钢丝绳时,用力方向应与钢丝绳在同一水平面上,用力要均匀,严防钢丝绳扭曲、打圈。用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛,注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。
2、将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用清洗剂擦洗干净。
3、待清洗剂挥发后,用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口,一般刷两至三遍为好。每次要干透后才能涂下一次胶浆。
(五)涂胶、贴合
1 、选一干燥清洁平整的位置,将下覆盖胶和芯胶展开,表面分别用汽油清洗干净一遍。
2、 用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍,晾干。必要时可用电吹风加速风干。
3、
待覆盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂挥发晾干后,将涂有胶浆的两个面相对粘合,备用。贴合时应使胶带两边松紧适度一致,中心线对齐,从中间向两侧贴合,以利空气从两边逸出,贴合后,充分滚压,防止存积汽泡。
4、 如果需要增加横向配筋时,则把横向配筋两面清洗刷浆,然后贴合于覆盖胶与芯胶之间,并且配筋尺寸要小于接口尺寸30--50mm。
(六)铺 胶
1、 待修整、涂胶等工作完毕后,清扫硫化板面,在下加热板接缝处放置一块
200×0.5的铜皮或铁皮,再将耐温衬布铺于硫化器加热板上,然后将复合好的下胶平铺于硫化板上。
2、 按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶,其长度应与两端接头坡口距离相 等,宽度与原皮带宽度相等。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。
3、 裁剪时,芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。太长,胶料会被挤出母
带坡口以上,使接头不平整并容易起皮;太短,会造成胶料填充不足、接头密度不够,达不到要求强度,影响接头质量。
4、 下胶铺设完毕后,用汽油擦洗芯胶面,然后涂两遍胶浆,胶浆充分挥发干 后,开始摆绳。
(七)摆 绳
1 、用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确,并在芯胶上打出中心线,对正后,再将两接头钢丝绳从中间分开。
2、找出接头中心钢丝绳,按所选搭接方式开始摆绳。排布摆绳时,工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆,严防摆错。
3、将钢丝绳互相交替插入搭接,钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充,将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直,避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直,不准有凹凸、弯曲,不准有毛刺头现象,相邻钢丝绳的间距要均匀。
4、 在摆绳的同时,按照前述方法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。
(八)盖胶、裁胶
1 、将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充,然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆。
2、 当胶浆挥发后,把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上。此时,同样应使胶带两边松紧适度一致,中心线对正,从中间向两侧贴合,以利空气从两边逸出。
3、贴合后,充分滚压,防止存积汽泡。
4、 按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料,接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶。
5 、还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔,以利水蒸气排出,保证硫化质量。
(九)压板、紧固
1 、在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布,两边安放挡铁,并用拉杆固定挡铁夹紧皮带。
2 、硫化板接缝处放一块铁皮,然后依次放置上硫化板、上横梁。
3 、用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。
(十)硫 化
1 、检查硫化器安装正确,线路无误后。连接温度传感器(必要时同时插上金属温度计)。
2 、接通硫化器控制开关电源,开始加温硫化。同时接通压力泵与水压板管路,启动压力泵并逐渐升至规定压力。
3 、一般硫化压力保持在1.8±0.2MPa左右,硫化温度保持在145±1℃,恒温保持时间48±2 min.。
(十一) 起模、修整
1、 当计时结束,硫化开关自动跳闸。
2、一切正常后,即可闭锁开关,拆掉温度传感器。
3、连接冷却水管,开始给加热板注水进行冷却。
4、当温度降至80℃以下后方可卸掉压力,拆除硫化板,硫化结束。
5、卸掉硫化板后,检查接头硫化质量是否达到要求,有无缺陷,并即时修补修整,使其边缘整齐光滑,无残缺或多余胶料。若发现有鼓包,立即用锥子扎孔刺破,防止鼓包扩大。
(十二)结 束 清理现场,汇报情况,结束工作。
钢丝带接头操作相对来说还是比较复杂的,如果自己不能做的话,建议选用专业的施工团队进行操作为宜。