如何更换铡草机输送带
1、新带辅设旧带回收分布更换法将旧带回收和新带铺设分开进行,即将需更换的旧带全部牵引拉出回收,再利用牵引装置将新带铺设在输送机上,如图1所示。
缺点:工序比较繁杂;施工地点限定于机头或机尾,可选择性较差;投入人力、物力多;影响时间较长;对于平巷和斜巷不同地点输送带更换,工艺通用性较差,安全系数较低。
2、新胶带分段连接更换法更换新带边铺设边连接,且更换工作只能在机头或机尾施工,如图2所示。
断开旧带,将第一卷新带一头与旧带的一头连接;牵引所述旧带另一头,直至第一卷新带全部展开后,将第二卷新带一头与第一卷新带另一头连接;按照上述更换法依次将所需更换的部分或整条新带全部铺设到输送机上。缺点:施工工序循环次数较多,投入的人力多,生产影响时间长,施工地点选择的局限性较大,对于斜巷运输机输送带更换时,如更换地点选择在机头,必须装设夹具将新旧送带可靠固定,以防止出现自动滑带事故。
3、叠带更换法叠带更换法如图3所示。依靠自身驱动装置,(低速)开动带式输送机,将新带叠放在旧带上(或旧带下),利用驱动装置使旧带转动导入新带,断开旧带连接好新带,借助新旧带之间的摩擦力,再利用驱动装置使新带转动导出旧带。
缺点:铺设新带时,必须保证进带口处的新、旧带完全叠放在一起,否则,在放新带过程中易发生跑偏而损伤新带。斜巷输送带更换采用该方法极易造成旧带在机尾部分松弛、余带卷入滚筒,处理过程耗时长、难度大
赛巴斯特铡草机因输送链脱落总是掉链子。
赛巴斯特铡草机在输送轮工作面不在同一平面上,输送轮抽与托轮轴不平行导致。
赛巴斯特铡草机主要用于铡切农作物秸秆和牧草等,因其切碎大都是粗饲料,适合牛、羊等牲畜养殖户使用。
铡草揉丝机在物料风力输送的过程中进行高速撞击粉碎,物料经输送管道进入旋风分离器进行分离,由出料口排出
进料口的位置会安装一片片钢制的挡板,整齐的排列在铡草机设备的进料口,完全隔离开了粉碎腔与外界之间的关系。进料口挡板可以控制进料的速度、均匀性,以免引起铡草机超负荷运转。
进料口反料的原因:
1. 排料管道堵塞;
2. 筛孔堵塞;
3. 引风机风力不足或风力系统是否产生旋风;一定要先检查线路问题,检测主动力是否反转。
解决办法:疏通排料管道;清理筛孔或更换筛板;提高吸风力;调正导向板和转子转向。
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铡草机的电机与机器传动部件是皮带带动铡草机出料,在使用的时间较长时,会出现打滑。先将设备停止运行,调整皮带松紧度。当出现多次松动的情况,应当调整电机的位置。
要想让铡草揉丝机加工出来的成品物料质量够高,其实也没有那么的复杂麻烦,我们在平时使用的时候只要注意一些细节就可以了,比如我们在选料的时候一定要保证物料没有任何的小石子小瓦粒等不利于铡草机出料的一些杂物,加工出来的物料被污染,主要就是因为送料的时候没有注意到有杂物进入,导致出料纯净度不高,有杂物。防止杂物进入到铡草揉丝机内部还有一个原因,就是杂物的硬度过高会导致设备上的一些零部件被磨损,降低其使用寿命。
为了方便广大消费者买到实惠且优质的铡草机,特地准备了些铡草机选购实用小技巧,希望能够帮助到大家!
一、看外观
虽然说买机器不像买衣服,时尚、大方、漂亮为第一,但是,一款外观不怎么样的设备,也难得主人芳心,也能够证明,生产厂家也不怎么在乎自己机器的外在形象给自己带来的影响,也必定不是一个让人放心买产品的生产厂家。所以,外观得看,整体上一定要合乎买家的意愿!
二、看装配
铡草机的制作材料,是否为钢结构;各个焊接口是否焊接均匀光滑,是否有偷工减料的作为,例如:漏焊等;是否焊接不好,有烧穿现象?各个部位的螺栓是否拧紧?是否有漏螺栓现象,小问题最容易被人们忽视,往往会带来恶劣的后果!料辊传送轴最好选用的是万向联轴节,因为其结构紧凑,运转灵活,且拆装比较方便!还有最后一点:铡刀怎么样?是几个铡刀?因为铡刀数目不同,铡出来的材料长度不一,所以这个一定得搞清楚!
三、看安全设备
买机器一定要想到安全问题,安全问题不可忽视!铡草机必须设计有保险装置,不能有啃刀事故发生。而且喂入口距刀轴轴线的距离也要仔细观察清楚了:生产能力小于 400公斤每小时的这个距离不得小于喂入口宽度的3倍;生产能力大于400公斤每小时的距离不得小于450mm;生产能力大于2500公斤每小时的必须安装自动喂入装置和过载保护装置。
四、看配套动力和可移动性。
现在的铡草机配套动力多种多样,买机器的时候要问清楚,最好选用那些配套动力多样的铡草机,既可以配电动机、也可以配柴油机、还可以配拖拉机,因为对于那些电力缺乏的地区,有了多样性的配套动力就方便多了。再一个就是,您是否需要移动这台机器,还是固定到某个合理的操作空间,买机器的时候都可以跟厂家协商解决的!
希望这个回答对你有帮助
9Z-6型青贮铡草机有喂入机构、铡切抛送机构、传动机构、行走机构、防护装置和机架等部分组成。
喂入机构:主要由喂料台、输送链、定刀片、定刀支承座组成。
铡切抛送机构:主要由动刀、刀盘、紧锁螺钉等组成。
传动机构:主要由三角带、传动轴、齿轮、万向节、链条等组成。
行走机构:主要由地脚轮或行走胶轮、牵引架等组成。
防护装置:由防护罩等组成
我国北方农作物多是一季一熟,因此秋冬季就会出现饲草料缺乏的现象,特别是鲜青饲草料。养殖牲畜多数以干草饲喂,这种饲喂为方式,极大地降低了饲草的营养成分和适口性。农作物收割后,大量的农作物秸秆被废弃或焚烧,这种做法即浪费资源,又污染环境,一定程度上影响了经济社会的可持续发展。用铡草机将含水率为65%-75%的青绿秸秆等饲料经碎后,在密闭缺氧的条件下,通过厌氧乳酸菌的发酵作用,抑制各种杂菌的繁殖,而得到的青贮饲料。不仅青鲜、适口,气味酸香、柔软多汁、适口性好、营养丰富、利于长期保存,解决了秋冬饲草匮乏的困扰,是家畜优良饲料来源。饲养牲畜既可以节省饲料成本,还可以使秸秆通过牲畜粪便实现过腹还田,促进农业良性循环,是一种效益较高的秸秆利用方式。天阳TYZ系列铡草机由机架部分、铡切部分、喂料部分和过载保护装置组成,结构简单,机体全采钢板材质,经久耐用移动方便。喂料部分采用齿轮链式传动输送和皮带传动相结合,对辊挤压喂料,减轻送料时的劳动强度,提高了生产效率效率。 铡刀均采用优质弹簧钢,刀刃锋利,铡草平齐,破节率高,质量好。铡草机装有过载保护装置,能避免一次放料太多而发生的卡机故障。铡草机配有交换齿轮,可铡切10mm、16 mm、23 mm、33 mm不同长度,抛送距离10米,正、反、停离合装置避免了因操作方向于旋转方向相同,容易伤人等事故的发生,可确保操作者的人身安全。铡草机通过高速旋转的粉碎刀盘带动刀片回转,由动刀与安装在机壳上底刀之间的间隙将原料切碎,碎木屑通过高速气流从出料口处被高速抛出。铡草机适用范围广:玉米秸秆、棉秆、葵花杆、烟杆、麦秆、豆秸、花生秧、地瓜秧、稻草、柠条、各种牧草、直径2CM以下树枝等都可以切碎,特别对玉米带穗青秸杆粉碎后可保持原有的水份,保证了青贮饲料的质量,提高了牲畜牛羊的采食率。铡草机也可用于农业生产高温积肥,秸秆还田。TYZ-8A配套动力3千瓦,工作效率1-2吨/时,价格3580元,TYZ-8B配套动力5.5-7.5千瓦,工作效率6-8吨/时,价格5460元,TYZ-8C配套动力7.5-11千瓦,工作效率8-10吨/时,价格:7650元。天阳机械吴
(1)开关跳闸后不准强行试送,必须检查保护动作情况,根据动作情况进行分析判断顺序检查,开关电流互感器,电力电缆,检查电容器有无爆炸,严重发热,鼓肚或喷油接头是否过热或熔化,套管有无放电痕迹,如无上述情况,则开关跳闸是由处部故障造成母线电压波动所至,经检查后可以试送,否则应进一步对保护全面通电试验以及对电流互感器作特性试验,如果仍检查不出故障原因就拆开电容器逐台进行检查试验未查明原因前不得送电。
(2)、在检查处理故障电容器时应拉开电容器开关及两侧刀闸,电容器组经放电后方可进行。电容器组经放电电阻放电后,由于部份残余电荷一时放不尽,仍应进行一次人工放电。放电时首选将接地端接好,再用绝缘棒多次对电容器放电,直到无火花和无放电声为止,再将接地线固定好,虽然如此但由于故障电容器可能发生接线接触不良,内部断线或保险熔断等原因至使部分电荷仍未放尽所以在检查前应戴绝缘手套,用短路线将电容器两极短路然后进行拆除。
在一些工业应用中,往往会用到很多电容器组,会配置速断、过流、过压、失压等保护,但是还是会出现因电容器故障而导致跳闸的现象,这究竟是怎么回事呢,该如何解决?
电容器组故障分析
电容器组采用常用的星型接线方式,三相共体外壳接于同一铁框架,框架接地。电容器内部结构为多个元件并联的四串结构,并设置内熔丝保护,检修人员与厂家人 员对损坏的电容器进行解剖,发现受损电容器的A、B相内熔丝均熔断了两根,外包封破裂,经过认真分析,认为一相熔丝熔断两根后,造成外包封损伤,在外包封 受伤的情况下,长期运行发展成对壳击穿,并发展成单相接地。由于单相接地呈不稳定电弧接地,使健全相产生过电压而另一相也有两熔丝熔断,外包封受伤致使在 过电压作用下发展成对壳击穿,由此形成相间短路,尽管保护可靠动作,但巨大的短路电流产生的热效应,仍对电容器造成一定程度的损伤,使电容器外壳严重变形。
另外由于电网中存在大量的非线性负荷,使得电网中谐波占有一定含量。110kV张河变电站除担任城郊居民用电外,主要担任工业供电,除几条10kV工业专 线外,其他10kV线路上还有一些小型化工厂、铸造厂等工业用户,这些用户都可能产生谐波。尽管每户产生的谐波很少,但可以汇集成较大的谐波电流馈入电 网,使电网的谐波水平升高,影响电网设备的安全运行。由于此变电站的无功补偿装置,配置电抗率为6的串联电抗器,6的电抗率虽然能对5次及以上谐波有抑制 作用,但在3次谐波下使串联电抗器与补偿电容器的阻抗成容性,出现谐波电流放大现象,使电容器过负荷。尽管母线上以5次谐波为主,3次谐波含量不是很高, 而装设电容器后,容性阻抗将原有的3次谐波含量放大,可能造成内熔丝熔断。由于总保护按四组电容器额定电流的1.3倍整定,而4组电容器全部投入的情况极 少。当某一段时间内谐波含量偏高时,总过流保护不能动作,造成某相内熔丝熔断,而内熔丝熔断后不能被及时发现,导致事故扩大,造成速断跳闸。
从保护配置来看,电容器内部故障的保护只设置内熔丝保护,而并未设置导致事故扩大的后备保护——不平衡电压保护,使内熔丝熔断后不能及时发现,造成速断跳闸事故,因此,保护配置不完善是造成电容器事故扩大的主要原因。
另外,不定期测量电容量也是造成事故扩大的原因之一。由于电容器内部装置最直接的反应是电容量的变化,而电容量测量手段落后,进行电容器电容量的测量时, 需采用拆除连接线的测量方法,不仅测量麻烦而且可能因拆装连接线导致套管受力而发生套管漏油的故障。因此,自投入运行以来检修人员从未进行过电容量测量, 而又未设置反应电容器内部故障的保护,当内部个别内熔丝熔断时,无法及时发现,造成事故扩大。
电容器故障改进措施
1.在各分组回路中安装过负荷保护
由于过流保护根据4组电容器全部投入时整定,对分组谐波电流放大造成的过流现象反应迟钝,甚至不反应,因此,在各分组回路安装过负荷保护,由于交流接触器 只能开断正常情况下的负荷电流,不能开断故障电流,将交流接触器更换为ZN-28型真空断路器,在谐波含量高时,作用于跳闸,避免谐波对电容器造成损坏和 内熔丝熔断。
2.在各分组回路安装开口三角电压保护
当电容器某相内熔丝熔断时,容抗发生变化,与其他两相容抗不等,造成故障相与健全相电压不平衡。于是,在各分组回路电压互感器的二次绕组的开口三角处安装 一只低整定值的电压继电器,当一相内熔丝熔断时,在开口三角处出现不平衡电压,发出报警信号,此装置能准确反映电容器内部故障,且不受系统接地和系统不平 衡电压的影响,及时将受伤的电容器退出运行。
3.定期测量电容量
针对电容量测量困难,购置了先进的测量设备,采用全自动电容电桥定期测量电容器组,单台电容器的电容量,不需拆连接线,测量简便快捷,准确可靠。检修人员 定期进行电容量测量,当电容器某一相个别内熔丝熔断后,电容量将发生变化,当测得电容量减少,超过3时,及时将受伤的电容器退出运行。
设计和维护等方面的疏忽都可能对电容器的安全运行带来隐患,因此,配置完善的保护,定期测量电容量,防微杜渐,才能减少甚至避免电容器事故扩大,提高电容器的可用率,延长电容器的使用寿命。
电容器故障处理
(1)当电容器爆炸着火时,就立即断开电源,并用砂子和干式灭火器灭火。
(2)当电容器的保险熔断时,应向调度汇报,待取得同意后再拉开电容器的断路器。切断电源对其进行放电,先进行外部检查 ,如套管的外部有无闪络痕迹,外壳是否变形,漏油及接地装置有无短路现象等,并摇测极间及极对地的绝缘电阻值,检查电容器组接线是否完整、牢固,是否有缺相现象,如未发现故障现象,可换好保险后投入。如送电后保险仍熔断,则应退出故障电容器,而恢复对其余部分送电。如果在保险熔断的同时,断路器也跳闸,此时不可强送。须待上述检查完毕换好保险后再投入。
(3)电容器的断路器跳闸,而分路保险未断,应先对电容器放电三分钟后,再检查断路器电流互感器电力电缆及电容器外部等。若未发现异常,则可能是由于外部故障母线电压波动所致。经检查后,可以试投;否则,应进一步对保护全面的通电试验。通过以上的检查、试验,若仍找不出原因,则需按制度办事,对电容器逐渐进行试验。未查明原因之前,不得试投。