求问铁链自动焊接机相比传统焊机的优势是什么 详细03

管道自动焊接设备具有大幅度提升焊接质量和焊接效率，降低焊工劳动强度的优点，现在在管道建设，尤其是长输管道建设中，自动焊设备得到了越来越广泛的应用。熊谷的管道自动焊设备全面满足野外施工管道焊接的要求，与大部分同行业产品相比，熊谷管道自动焊机在一次性合格焊接高、线下服务周到、用户体验感好上有着很大的优势。

2、链壳（如果有的话）下部的临时定位。在空间受限的情况下，经常通过利用在轴之间的空间（过后会被链条占据）来简化大部件的操纵

确保链条清洁的，没有碎屑，并且被放置在链轮的周围：如果涉及到已匹配好的多股链，则应遵守说明。在两股或更多股链条中，用链来或绳滑车的末端落在一起，这样就可以很容易地在传动装置的中间部分将链条连接在一起，确保滑车的牵引强度足以抓紧链条。链条的重量见Renold产品目录中所示。在插入多排链的连接链节时，确保中间链板已被组装好。在链节完全被组装好之前，不要断开用于牵引的滑车。当之有部分链节被穿过内部链节时，松开滑车，会使销轴，张开。

利用在，准备工作，一节中所述的基准线标记起来调整链条，以保持轴的平衡度

1：工作台 1.1铝型材结构和A包塑钢管，钢结构焊接等。 1.2 面板采用木板，PE板，密度板，防静电桌面。

2：皮带线2.1 普通皮带流水线。2.2 防静电皮带线。2.3 铝型材结构。

3：生产组装流水线3.1 倍速链。3.2 链板线。3.3 平顶链，以及一些特殊的运输链。3.4 完成产品的组装，抽真空，测试的一些循环流水线。3.5 小配件的返回线。3.6 冲床及加工机械周边的一些辅助线。3.7 动力滚筒和无动力滚筒线。

4：升降机 4.1 生产流水线的半成品或成品一层到二层，或二层到一层，或直接到仓库的出货装置。 4.2 载货运输升降机。 4.3 可采用普通马达或伺服马达的非标升降机。 4.4 流水线中的一些高低过度升降机，工装板的投入或返回升降机，均采用气缸或普通马达。

5：模板的投入与回收机 5.1 自动完成工装板从移动车向流水线上的投入或从流水线向移动车的回收。 非标准类型的产品可以按照客户的要求框架构思设计.

6：灯架工作台流水线、 此类输送线适合于装配，物料输送等用途，应用范围极广。线体规格及类型：可根据客户需要来设计制作线体配置有：日光灯，气管，工具挂钩，工艺卡，仪表台，工作台，插座等，可由客户随意选择配置。

7：输送设备：非标输送机，皮带输送机、滚筒输送机、板链输送机、螺旋输送机、万向球/福莱轮输送机、插件线、差速链、塑料板链输送线、塑料链网输送线、龙骨链输送线、金属链板输送线、悬挂输送线、回转寿司线，转弯皮带线以及PLC控制系统提升机、流利架。

8：输送配件：电动滚筒、包胶滚筒、锥型滚筒、自由式滚筒、万象球、流利条、福莱轮、顶板链、平顶链、输送链、夹瓶链、护栏、底脚、滚珠链，垫条、摩擦条，梳子板、过渡板。 9：仓储设备：轻型货架、中型货架、重型横梁货架、贯通货架、悬臂货架、模具架、阁楼货架、流利货架、工作台、升降平台。

10：包装机械：包装机及系列配件、热收缩机系列、缠绕机系列、封箱机、灌装机、水濂柜

刮板链条是摊铺机的输料系统的重要结构，具有运送物料的功能。优质的刮板链条确保输料作业中的高效、顺畅。

刮板链条常见的故障

1、链条太松，与沥青混合物料相刮碰。

2、沥青混合料中混入钢筋混凝土等杂物，将链条卡死，使刮板不能转动。

3、摊铺机底板连接螺栓松动或底板开裂翘曲，将刮板输料器卡死。

4、右侧刮板链条断裂。

5、刮板链条前后两端轴承损坏。一般是因为轴承外面的油封喝尘封套损坏，沥青混合料进入后，引起刮板卡死或阻力过大，致使轴承损坏传动链条材料为优质的合金钢材。

先进的工艺处理

经过渗氮，抛丸，高频，热处理工艺，提高产品质量。

用户的人身财产安全。

因此经过这一系列工艺加工而成的起重链条，其钢性、韧性以及硬度等各项指标都符合国家起重行业标准。如果起重链条一旦断裂，用户是不可以自行焊接重新

使用的，一来链条原有的载重能力不可保证，很容易发生危险，二来，自行焊接的链条，改变了原有链条出厂时的截距，容易出现卡链等状况，导致不可预估的危

险。所以如果遇到链条断裂，千万不要自行焊接！

高速钢桶自动缝焊机。该设备是金属桶类高速生产的重要设备，集下料、进料、卷筒、焊接、滚压焊缝、剪结舌、卸料于一体的复合型自动化焊接设备。控制采用高抗干扰的PLC可编程控制器和模块化电路，焊接电源采用了具有恒压/恒流功能和编程控制技术的直流焊接电源，保证工件的不同区域的焊接电流大小和个别外界因素波动对焊接质量的影响。

该设备额定功率为3相150KVA，380V三相输入，次级整流直流输出，比其他工频交流电源节省电能约30%，并且不会造成交流电源焊接时对电网的扰动影响和三相电不平衡影响。焊接速度可达每分钟16米，最高生产率达每小时720件的高速生产水平。焊接范围最大为直径571.5mm的国际标准钢桶尺寸，长度可由470mm到1100 mm，厚度方面直接看准国际薄板趋势，从0.5至1.5mm的均可焊接，使生产不仅可达到节约材料和成本，还可满足国际市场需求。钢桶材料可为碳钢、合金钢和有色金属等。

FNT-3×150高速钢桶自动缝焊机的卷筒与纵焊缝焊接在一台设备完成，无需对焊缝点焊定位，提高了生产效率。焊接速度、焊接电流、电极压力等参数调节方便，搭边量稳定可靠。焊缝经过两道滚压，进一步提高了质量，并且工件表面光滑美观。电极轮在不拆卸的状态下可对电极轮进行修整，提高了维护效率。控制系统采用人机界面，触摸式控制，全中文操作，直接显示故障状态，维修方便快捷。

具体工序如下：

下料：将需要加工的材料引入下料装置，根据所需材料宽度剪切，后送入进料装置等待推进圈圆。

卷筒：自动进料装置根据下道工序的工作情况，自动将剪好的钢桶板料推入与整机一体化的卷筒部件，将剪裁好的钢板根据需要卷制成对应直径的桶状。

输送：通过变频电机，链条传动装置等，将桶身输运到待焊位，再根据焊接工位情况由推进部件将桶身推进至焊轮入口。

定位焊接：焊接工位由三组定型轮，上下焊轮组成，根据调节好的专用的热量控制程序，对缓升、阻抗变化、缓降、网压变化等进行自动调整，确保焊接质量，搭边宽度仅有3~4毫米。焊轮可自动横向移位,大大延长了焊轮的使用寿命。

滚压整形：工作过程中，桶身在离开焊轮后，即进入与焊轮同步运转的滚压轮中，此时桶身的焊缝仍处于红热状态，在一定压力的碾压下，其内部结构变得更加紧密，减小了焊缝搭边的台阶，减少了搭边处的重叠厚度，形成平整光滑美观的平面焊缝。

剪结舌：将焊接接缝处碾压挤出的接头剪掉，方便下道工序工作。

外形及结构如图所示

设备操作系统分为三大操作方式：自动循环操作；步进操作；分段操作。

二．特点

1．高速度：自动化程度高、生产率高、连续性强，每小时最高可焊接720件工件。 由于这台设备实际上是一台卷、焊联合的自动化高速缝焊设备，各工步所需时间可重叠（七个工步重叠），而且一名操作人员也可以完成对整台设备的操作和监控，较之于国内目前的钢桶缝焊机，所以称之为“自动化程度高、生产率高、连续性强”。

2．焊接范围较宽：可焊接长度在480～1100 mm、最大直径571.5 mm、厚度为0.5～1.5 mm的碳钢、合金钢为母材的金属桶类，其中以200L～208L钢桶为较佳。

3．自动化程度高：完全可以排除半自动缝焊机所需要的缝焊前的抛光、圈圆、搭边点焊等前道工序，以及缝焊后的修边打磨的后道工序，达到了通过钢桶全自动缝焊机全部高速自动的一次性完成的高效工作。生产效率可达5秒钟一件。

4．操作方便：电控系统的控制采用PLC编程控制器和人机界面，全中文人机对话。焊接质量稳定，电极压力、焊接电流、焊接速度等参数调节方便，搭边量稳定。

5．可靠美观：焊缝经过两道滚压，进一步提高了焊接质量,工件外形表面光滑美观。

6．工作稳定：采用FNT-3×150型高速钢桶全自动缝焊机进行生产，由于恒流控制焊接电流，所以可以排除由于回路电阻、电网波动等对外界因素对焊接质量的影响，并能够保证0.5mm国际流行的薄板钢桶焊接和国内1.5mm的钢桶焊接，有较大的调节范围，焊接更稳定。

7．节约能源：焊接电源采用三相次级整流焊接电源，其无功损耗少，焊接回路的功率因数高达95%，电网负载均衡，没有交流焊接电源所造成的线电流大，网路电压波动大的影响，改善了其他设备的用电环境。焊接过程中无需考虑金属桶身对阻抗的影响造成的电流变化和磁场影响,使焊机获得更加稳定的电流、热量和磁力场。由于焊接电源直流输出，减少对电网的影响，焊接能量集中，降低了输入功率，节省了能源。

8．节约材料：FNT-3×150型高速钢桶缝焊机采用了新的搭边焊接工艺，搭边只有3-4mm，比原来的搭边宽度10mm降低了材料使用量，节约了成本，减少了焊缝的受力影响，减轻了后道工序的处理量。

三．推广

目前，FNT-3×150型高速钢桶缝焊机已全部国产化生产，在用户的使用过程中所生产产品已经达到和超过进口设备所生产的产品要求，并可以逐步代替国内外各种工频交流自动和半自动钢桶缝焊机。在实际生产中取得良好的经济和技术效益

（1）提高焊接质量，钢桶的不合格率均由原来的4%下降到2%以下，大大提高了焊缝质量，解决了焊缝渗漏问题。

(2)节约能源：原来用国产焊机需FN150-5型焊机3台，75KVA点焊机2台。5KVA卷圆机一台，总容量为605KVA。用6台设备完成的工作量仅用一台FNT-3×150型高速钢桶缝焊机即可完成。

(3)采用新工艺提高生产水平，减轻了劳动强度，自动焊机集卷筒、点焊定位、纵缝三道工序于一机完成，缩短了工艺流程，自动化程度高，减轻了劳动强度，减少了操作人员。

对于我国每年几千万只的钢桶生产，以及不断增加的国际贸易促进下的国际需求，钢桶包装行业在产品结构和技术上不断与国际接轨，FNT-3×150高速钢桶缝焊机已经能够满足钢桶板厚变化的需求，还将不断满足钢桶生产在其他方面的需求。

与钢桶制造行业共同实现由小规模生产向大规模集团化、基地化发展，小品种向国际化多品种发展，提高和达到更高的钢桶工业水平。

↘ ↘ ‖、尛皇帝