45#刚六角扳手表面硬度不够是材料问题还是淬火问题
45#钢为优质碳素结构用钢 ,其本身硬度不高，易切削加工,常用来做扳手、梢子、导柱等工件,如果需要一定的表面硬度，需要将45＃钢表面进行渗碳淬火，这样就才能得到需要的表面硬度。
根据上述你说的，结合我之前从高氏电磁那了解到的关于淬火的知识，我觉得应该是淬火过程中出现问题，下面分析一下正确的淬火工艺流程：
1、45#钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺，由于如果45#钢表面硬度不高，渗碳淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点；
2、可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差，但是毕竟适合用于45#钢的处理。
弹簧是真空淬火，硬度40-45
锯条高频淬火，硬度60-65
螺栓看强度等级，8.8级以上调质，硬度在35-40HRC，具体还要看材料。
轴看使用条件，一般的主轴调质即可，25-32HRC
扳手有条件还是要调质，在36-42
淬火后，硬度高、受冲击易脆断，容易损伤卡盘插孔（方孔）。
毕竟，拧麻花还能用（至少能维持一段时间），可以再准备新的。而突然断了，就措手不及了。
若供货状态为非退火，应先退火改善组织消除应力，成型后再热处理，淬火850-900℃+250-300℃回火。
20CRMNTI调质一般用860--900度淬火，清水或盐水均可，硬度一般在38--46，回火560--600度硬度在HB230--300之间，因所用设备及具体操作的不同会有所差异，需根据技术要求及设备情况做适当工艺调整。
20CrMnTi调质的目的：是为了获得球状珠光体，便于滚齿等精加工时，表面具有优良的粗糙度 。正火后的组织是片状珠光体，精加工光洁度较差，不能满足工艺要求，所以采用调质处理。
需要，太硬了容易断裂。27度就可以的。
锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的。
file表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。成品硬度可达HRc58-62。
板锉多用炭素工具钢或合金工具钢制作。
改制过程（主要是磨削）必须充分水冷降温。利用板锉改制匕首或刀具，尤其刃口部分。用力不可过大，以防止温度上升退火，小心加工如果在制作过程中没发生退火，不需再经淬火即可使用，必须轻轻磨削，不需再淬火，制作过程中也没发生退火，但要保证制作前未作退火，改制完成即可使用。
