远红外热收缩包装机链条变形怎么调

1、首先将油锯前挡板向后拉，请确保刹车处于松开状态。

2、其次拧松并取下二颗M8螺母 ，卸掉油锯右侧盖。

3、然后把油锯导板装在主机上面，然后将油锯的链条装在链轮和导板导槽内上，并注意链条锯齿的方向。

4、然后适当调整位于右侧盖外侧的张紧螺钉，参照上面蓝线，使张紧销对准导板销孔。

5、然后将油锯右侧盖装到主机上，也一样参照蓝线，使前挡板销插入箱体销位孔，然后轻微拧紧两颗M8螺母。

6、然后左手抬起导板，右手用螺丝刀右旋张紧螺钉，适当调节链条的松紧程度，用手检查链条的张力，当手的力度到达15-20N时，链条和导板的标准间距是2mm左右。

7、最后旋紧两颗M8螺母，然后用双手（戴上手套）转动链条，检查链条传动顺畅即调节完毕； 如果不顺畅先检查原因，再重新按上述顺序调节。

20cm的筷子包好后的膜长23cm-24cm，21cm筷子包好后膜长24cm-25cm。 即在筷子的长度上加3cm-4cm就是膜需要的长度。    膜适当的长点，运行的会更流畅。opp膜需要电加热。

调试前，膜先自行上好。

如何调试高速运转状态：

调节推杆：将带动推杆的弹簧拿掉，偏心轮螺丝拧松。接着将推杆推到最前方（靠近压膜轮的方向）保持不动。 此时我需要你做的是：放一根筷子在压膜轮与推杆之间，筷子后头顶着推杆，用手带着筷子，不要让它随着膜运行而向前前进，保持这个状态。  现在你可以缓慢运行，当裁膜口即将裁断膜时停止，此时需要你估算：假如这个位置松开筷子，让膜带着筷子向前运行，能不能达到刚好裁断膜，又刚好不夹筷子头。 你可以在两个夹轮上划线做标记，多次尝试，找到最适合的位置。         位置找好了，先将偏心轮导轨与推杆导轨贴合（推杆保持不动，位置不能有变化），将偏心轮螺丝拧紧固定好。弹簧暂时不要连接，将推杆推到最后头保持不动。

调节伸缩杆（搭着筷子那两杆伸缩杆 ，工作时，缩进去筷子会掉到膜上，伸出来会挡着筷子）：伸缩杆的伸缩是由包装机背面的偏心轮控制着。 放一双筷子在料斗里，缓慢运行包装机，伸缩杆缩进，筷子掉落到膜上，被膜带着向前走。你需要做的是调节包装机背面的偏心轮，达到筷子随膜前进，即不夹前头，也不夹后头的状态。

调节推杆和伸缩杆的关系：将推杆的弹簧连接好，放一双筷子在料斗里。缓慢运行包装机，你可能会遇到筷子掉落，后端碰到推杆。碰到是正常的，如果碰到的位置小于1cm，不是很大，启动包装机运行速度要快， 这样就不会碰到。  如果碰到的位置很大，你需要调节伸缩杆的快慢， 达到不夹前后头状态。

调节伸缩杆和开合夹子关系：以上的都做好了，全部的螺丝拧紧。放进料斗三四双筷子，运行包装机。情况来了：怎么筷子一股脑全掉到膜上了。停止包装机， 请把筷子拿光，启动包装机，缓慢运行。 你会发现伸缩杆在伸缩的同时，上方还有个夹子一开一合，那就是开合夹子，他的开合是由偏心轮控制，偏心轮在包装机正面最左边（总共三个偏心轮，正面最右边控制推杆，中间控制伸缩杆，最左控制开合夹）。调整开合夹偏心轮达到： 伸缩杆完全伸出-开合夹打开-开合夹关闭-伸缩杆开始缩进- 伸缩杆伸出-开合夹打开-开合夹关闭........这样的顺序调节好。

这样就是相当恢复初始状态了，启动的时候可以适当的快些，达到快速稳定状态。

其余问题：膜裁不断最大问题是刀片不锋利，刀口没对齐，夹轮高低不平，刀片太里面没裁到膜。剩余像松紧度，温度等等都是很好调节的。

在枕式包装机界面跟踪方式界面中，将跟踪方式切换到＂跟踪切＂；调整电眼感测灵敏度；调节枕式包装机调试方法如下:    

1、在枕式包装机界面跟踪方式界面中，将跟踪方式切换到＂跟踪切＂；调整电眼感测灵敏度；调节胶棍压力或刹车松紧。    

2、参见说明书调整推指位置；调节端封部件高低，使封刀啮合中心处于产品高度的中间位置。    

3、调降枕式包装机温度；调度；更换薄膜材质。    

4、更换发热体、换固态继电器、更换执电偶、更换温控表。    

注意事情：

大家如果想快一点可以调节下速度快一点，想慢一点，大家也可以自行调慢一点。在包装生产中，由于包装材料上印刷的定位色标之间存在误差，包装材料的拉伸以及机械传动等因素的影响，包装材料上预定的封切部位有可能偏离正确的位置，而产生误差。 

1.整机主控采用PLC可编程序控制器，整机运行精确、稳定。

2.包装的袋长设置范围自由，50-3000mm自由可设置！（双变频一般就60-200mm或90-300mm）。

3.速科整机用三伺服控制，结构简单紧凑，没有繁琐的链条结构，调试极其方便。（双变频结构复杂，换了规格，调试比较费时间）。

4.功能非常人性化，自动定位，无需员工定点放料，大大加速放料速度（双变频一定要按照送料钩来放料，速度快起来，员工的眼睛可能会吃不消，速度很依赖熟练工）。

5.输送线上有产品走，卷膜才走，输送线上没产品走，膜就不走，故可做到防空包，不再有空袋子浪费。（双变频结构送料跟走膜速度同步，一旦有一个位置没放产品，就出空袋，而计数功能空袋也会算进去，所以一旦速度快，空袋几率很高）。

速科三伺服可以跟传送带配套，物料有序一个个排列过来，再入膜包装，设备自动定位，无需员工再去一个个放料。双变频一般无法连机，后者程序上联机在速度同步上比较麻烦。

6.具备防切功能（前提是包装膜为透明膜，或者袋身两侧为透明膜），系统自带刀座不切与切到后回转2种模式，一旦产品入膜移位造成位置不准，刀座将不切物料，更好的保护了产品和刀座，非常适合有价值的物料包装。就算不是透明膜，伺服控制的刀座，一旦产品移位要被刀座切到则三伺服结构的刀座点到就弹开，不会对包装产品造成明显破坏，也更好的保护了机器上的刀座，而双变频结构的刀座一旦错位，会很重的切坏产品，如果是包装产品是金属的，降对刀座造成很大的磨损，长期以往，将大大加速刀座的寿命，一旦刀座损坏，机器罢工影响生产！

7.多规格产品如果在双变频结构枕式包装机上包装，袋长数据不一致，双变频更换了数据，刀速都需要重新调整，而三伺服结构的只需要袋长更换过来（三伺服可以把多规格产品的数据储存，双变频每次都需要重新输入，无储存功能），刀速无需调整，一个袋长就变更过来了，十分方便！