刮泥机的工作原理是什么

输送机一般按有无牵引件来进行分类\x0d\x0a具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。\x0d\x0a具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。\x0d\x0a这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。\x0d\x0a没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。\x0d\x0a未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。\x0d\x0a大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的输送机\x0d\x0a发展趋向输送机的发展趋向是：①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。。\x0d\x0a输送机械按使用的用途分可以分为:\x0d\x0a1,散料输送机械(如:带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机\大倾角输送机等)\x0d\x0a（1）带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。\x0d\x0a带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。\x0d\x0a在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。\x0d\x0a通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。\x0d\x0a①输送带\x0d\x0a常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。\x0d\x0a②托辊\x0d\x0a分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。③滚筒\x0d\x0a分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。\x0d\x0a④张紧装置\x0d\x0a其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。\x0d\x0a带式输送机的技术优势\x0d\x0a首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。\x0d\x0a带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1／3-1／5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。\x0d\x0a带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。\x0d\x0a根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。\x0d\x0a带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。\x0d\x0a（2）螺旋输送机俗称绞龙，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。\x0d\x0a输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。\x0d\x0a结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。\x0d\x0a双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。\x0d\x0a螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。（3）斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。\x0d\x0a斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250℃)。一般输送高度最高可达40米。

二.实习具体内容:实习地点:秦皇岛污水治理厂.实习时间:*****.污水厂概况秦皇岛污水处理厂污水主要来源于城市污水收集的城市生活污水和部分工业废水，所有污水经过活性污泥法A/O工艺处理后，采用秦皇岛淹没排放方式排入长江，日排放量计划为64万吨（雨季），年平均为58万吨。该项目加氯间为密封式，加氯量按5mg/l考虑60万吨/日污水总投氯量125kg/h，设置真空加氯系统一套，59 kg/h加氯机2用1备。加氯间安装有自控报警系统。在城市发生较大范围疫情时，经防疫部门要求，环保部门批准，该厂对生化处理后的水进行加氯处理排入长江，平时处理水不加氯直接排放。该项目一期工程地面噪声源主要有格栅机、鼓风机、污泥脱水机和排放泵等。高噪声设备设有减振降噪部件，远离厂界。水下噪声源有污水潜水泵、曝气机等。该污水处理厂固体废弃物主要来自格栅沉渣和剩余污泥脱水后的泥饼。根据工艺的设计参数推算，污泥量为55.8吨/天（含水率为75％），其中格栅沉渣为20吨/天（含水率60％）。此污泥运到秦皇岛电厂焚烧发电。2．工艺流程：进水泵房—机械格栅槽—暴气沉砂池—配水井—辅流沉淀池—生物池—配水井—二沉池—提升泵房—排放泵房—水体。3．处理工艺秦皇岛污水处理厂采用A/O活性污泥法工艺，。污水处理采用各种方法，将污水中的污染物分离出来或转化为无害的物质，从而使污水得到净化。污水处理方法分类： (1). 物理处理法。如过滤法、沉淀法。 (2). 物理化学法。如混凝沉淀法。 (3). 生物处理法。利用微生物来吸附、分解、氧化污水中的有机物，把不稳定的有机物降解为稳定无害的物质，从而使污水得到净化。活性污泥法是生物处理法的一种。4.主要构筑物及其作用(1)预处理阶段a. 格栅间格栅间用于去处污水中粗大漂浮或悬浮杂物，以保护后续处理设施不被磨损或堵塞。所以说在预处理过程中，格栅间是尤其重要的构筑物。秦皇岛污水处理厂共有两组十台，垂直放置，钢丝绳牵引。b. 曝气沉砂池暴气沉砂池一共有六组，利用水与无机颗粒物的比重不同从而达到沉淀目的。里面的水比较脏，有漂浮物和水泡。格栅间有四台格栅。初沉池里的水也比较脏，漂着好多黑色的水泡，有一直径刮泥机。高压鼓风机也非常重要，直接影响到处理效果。二沉池采取的是一为周边进水中间出水,也有中间进水周边出水c. 配水井其作用是将曝气沉砂池流过来的污水进行均衡分配和缓冲，确保两套工艺的过水两相同，且稳定的进行污水处理。d. 初沉池是一个幅流式的沉淀池以除去污水中的大部分泥渣，其刮泥采用的是半桥式周边传动刮泥机，泥渣经刮泥机推入池底中心处的污泥斗再输送到贮泥间。(2)生化处理阶段a. A/O生化池它是缺氧——好氧活性污泥除磷工艺的主要组成部分，分为五个廊道，两段（A级、B级）。污水和活性污泥混合进入A/O生化池，首先进入A级缺氧段，活性污泥中的微生物在这儿先释放磷，并且繁殖。当进入B级好氧段时，由于氧气充足，微生物大量吸收水中的磷和有机物，达到处理的目的。b. 二沉池主要将A/O生化池的水和泥沉淀分开，底部的泥渣由刮吸泥机吸入后由污泥泵打到污泥泵池，处理后的污水经溢流堰流出到排水井直接排到水体。c. 鼓风机房A/O生化池的供气最重要的部分,对活性污呢的培养有重要作用(3) 水的排放和污泥处理系统a. 水的排放系统经二沉池出来的水进入提升泵房后再由排放泵房直接排入长江。b. 污泥处理系统污泥投配池—污泥浓缩及控制间—污泥消化池—沼气锅炉房—脱硫塔—沼气火炬—贮气罐—污泥脱水机房—回流污泥泵房。控制间加的絮凝剂PAM,消化池采用的是中温缺氧处理(31-35度), 投加消化污泥，易产生甲烷。在污泥脱水时分别采用离心和带式脱水机，加入PAM絮凝剂溶液。出厂污泥如黑炭色，含水75%，运往秦皇岛电厂焚烧发电。5秦皇岛污水出理厂平面图 6.实习总结此次在秦皇岛污水处理厂的实习,使我在学生阶段能够最大程度深入学习活性污呢法的处理工艺. 活性污泥法是目前处理城市和工业污水普遍采用的好氧生化处理技术.其工艺流程较为简单,处理成本低,而处理效果好,BOD/COD去除率高,因而能得到广泛的青睐.另外,这次实习也让我对污水处理厂的流程及基本操作有了一个大致了解.

本施工方案安全风险评估是评价当施工方案失败或不能按预期目标实施的可能性和其后果的严重性，施工方案安全风险等级根据预计的事故的可能性和严重程度来划分。见表一、表二。

表一         事故严重程度评估表

事故严重等级

事故后果

参考标准

轻微

人员轻伤事故

施工机械一般损坏

电力生产设备故障

周边其他非电力设施损坏

10 万元以上

一般

人员重伤事故

劳动部（60）中劳护久字

第 56 号文《关于重伤事故范围的意见》

施工机械严重损坏

电力生产设备故障

周边其他非电力设施损坏，损失一般

50 万元以上

严重

人员死亡事故

施工机械重大损坏

电力生产设备事故

周边其他非电力设施损坏，损失重大

100 万元以上

严重影响电网安全稳定运行

1、 区域电网解列

2、 负荷损失 10 万千瓦时以上。

表二            风险等级评估表

     事故的可能性

事故的严重程度

极不可能

不可能

可能

轻微

1级

2级

3级

一般

2级

3极

4极

严重

3极

4极

5极

注：1级－可忽略风险 2 级－可容许风险 3 级－中度风险   4 级－重大风险   5 级－不可接受风险

此次施工包括：基础施工、杆塔组立、架线施工，施工中存在以下危险点：机械伤害、触电、火灾、物体打击、人身伤害、高空坠落、土方坍塌等，安全风险评估小组对施工全过程进行安全风险评估后，得出1级风险   个，2级风险   个，3级风险   个，无4级、5级风险。（详见以下附表）。

输电线路工程危险点分析、预控措施及风险等级评估

工程名称：输电线路工程

序号

施工场所

施工活动

可能危险源（失误）

可能事故后果

控制措施

事故严重程度

事故可能性

危害

等级

1        

塔腿基础

土方开挖

基坑周边余土未清理、开挖好的基坑没围栏、挡板造成土方坍塌

人员轻伤

1、根据土质情况，按技术要求进行放坡；

2、弃土及物料堆放在坑口1米以外；

3、采取措施，保持坑内及场地内不积水；

4、泥水坑、流沙坑设计特殊施工方法；

5、土质松软易坍塌时，采取挡土板。

轻微

不可能

2

2        

塔腿基础

土方开挖

模板支撑不牢固造成模板垮塌

人员轻伤

1、大模板安装采用三角架吊装；

2、支撑方法应进行施工设计和力学验算；

3、支撑时应逐层保持稳定，必要时增加临时撑木。

轻微

不可能

2

3        

塔腿基础

土方开挖

开挖未按要求放坡、未设挡土墙、土方、碎石堆放距离坑洞口不足1m

孔壁坍塌

人员轻伤

1、根据土质情况，按技术要求进行放坡；

2、弃土及物料堆放在坑口1米以外；

3、采取措施，保持坑内及场地内不积水；

4、泥水坑、流沙坑设计特殊施工方法；

5、按要求浇制护壁；

6、留意孔壁的有否变形。

轻微

不可能

2

4        

塔腿基础

土方开挖

开挖孔桩未使用井架吊装余泥，坑内人员未正确佩戴安全帽

人员轻伤

1、孔内挖土传送采用井架吊装，余泥装在吊篮内；

2、正确佩戴安全用品；

3、统一指挥。

轻微

不可能

2

5        

塔腿基础

土方开挖

开挖基坑内有毒气

人员死亡

挖掘深坑时，可能出现地下管道漏气、沼气等伤害到坑内作业人员，应备有通风、排气设备，并有安全可靠的抢救措施

严重

极不

可能

3

6        

塔腿基础

基础浇制

临时用电无专人负责、电源乱拉、乱扯，基础浇制时，搅拌机、震捣器等无漏电保护器，电源线不合格，绝缘工具未检验

人员死亡

1、作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施，周围是否有触电的可能；

2、现场要使用专用试验电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合适，并装漏电保护器；

3、工当中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，远离施工现场。

4、低压交流电源应装触电保护器。

5、严禁带电拆接电源线，使用合格的电缆和开关。

6、电动工具的外壳须可靠接地。

7、做好防雨防潮措施；

8、绝缘工具及验电器应进行定期检查；

9、利用仪器测量时塔尺等与带电物体是否保持足够的安全距离。

严重

不可能

4

7        

塔腿基础

基础浇制

在林区随处吸烟，随地扔烟头，明火煮食

人员重伤

周边设施损坏损失一般

1、作业现场在山林时，应禁止吸烟；

2、作业现场在山林时，不得明火煮食。

一般

极不

可能

2

8        

接地安装

地网焊接

焊机无接地，导电部分无保护罩、无防雨防潮装置

触电事故，人员轻伤

1)焊接时，焊机等电气设备应有良好接地；

2)电焊机裸露的导电部分设防护罩；

3)焊机设置防雨、防碰、防潮装置。

轻微

不可能

2

9        

接地安装

地网焊接

在林区随处吸烟，随地扔烟头，明火煮食，氧气、乙炔没按规定使用

人员重伤

周边设施损失一般

1、作业现场在山林时，应禁止吸烟；

2、作业现场在山林时，不得明火煮食；

3、现场放置乙炔、氧气瓶摆放符合安全规定；

4、焊接施工清除易燃杂物。

一般

极不

可能

2

10    

塔腿基础

基础浇制

高温季节未合理安排休息时间，未带必要药品

人员轻伤

1、在高温的季节施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作；

2、野外作业带备必要的防护用具及药品。

轻微

不可能

2

11    

组立现场

铁塔组立

靠近带电体作业塔上垂落的绳索未固定

人员重伤

将垂落的绳索在塔腿固定，防止飘近带电体

一般

不可能

3

12    

组立现场

铁塔组立

对带电体安全距离不够

触电、人员死亡事故

现场设监护人，必须满足安全规程对带电体最小安全距离规定

严重

不可能

4

13    

组立现场

铁塔组立

电源开关箱外壳没有接地

触电、人员轻伤事故

按规范要求接地

轻微

不可能

2

14    

组立现场

铁塔组立

现场施工用电，电线驳接头包扎不规范

触电、人员轻伤事故

使用绝缘胶布按要求进行包扎

轻微

不可能

2

15    

组立现场

铁塔组立

电源线松脱、脱皮

触电、人员轻伤事故

使用前进行检查，更换破损电线

轻微

不可能

2

16    

组立现场

铁塔组立

高空踩踏未出芽帽螺栓角铁

高空坠落、人员死亡事故

组装时，螺栓应出2芽，构件吊装后，应及时紧固螺栓

严重

极不

可能

3

17    

组立现场

铁塔组立

安全带未定期试验

高空坠落、人员死亡事故

定期进行拉力试验，使用前进行外观检查，有破损不得使用

严重

极不

可能

3

18    

组立现场

铁塔组立

沿单根构件上爬或下滑

高空坠落、人员死亡事故

沿主材脚钉上下塔

严重

极不

可能

3

19    

组立现场

铁塔组立

高空作业不穿软底鞋

高空坠落、人员死亡事故

不穿软底鞋不得登塔作业

严重

极不

可能

3

20    

组立现场

铁塔组立

作业人员背带长重物品上落杆塔

高空坠落、人员死亡事故

使用绳子吊送，严禁背带长重物品上落杆塔

严重

极不

可能

3

21    

组立现场

铁塔组立

雨后高处作业

高空坠落、人员死亡事故

清除鞋上泥巴及塔上积水，按要求扎好安全带

严重

极不

可能

3

22    

组立现场

铁塔组立

雨后人力小运

人员轻伤

事故

对陡坡修台阶，必要时设置扶手

轻微

可能

3

23    

组立现场

铁塔组立

使用明火

火灾，周边设施损坏损失重大

山上施工禁止吸烟、煮饭

轻微

不可能

2

24    

组立现场

铁塔组立

使用燃油机械加油时泻漏到地上

火灾，一般损失

使用漏斗给燃油机械加油

轻微

不可能

2

25    

组立现场

铁塔组立

载人车厢地板有可燃油污

火灾，一般损失

出车前进行检查，清除可燃油污

轻微

极不

可能

1

26    

组立现场

铁塔组立

进入施工现场人员未正确佩带安全帽

机械伤害，人员重伤

不戴安全帽不得进入施工现场

一般

不可能

3

27    

组立现场

铁塔组立

手指伸入螺孔找正

机械伤害，人员重伤

使用尖扳子找正

一般

极不

可能

2

28    

组立现场

铁塔组立

卸扣受力部位不正确

机械伤害，人员重伤

卸扣不得横向受力，受力时，应有人监视

一般

极不

可能

2

29    

组立现场

铁塔组立

受力工器具以小代大

机械伤害，人员重伤

工器具严禁以小代大

一般

不可能

3

30    

组立现场

车辆运输

忽视路面情况，盲目超速行驶

交通事故，人员重伤

加强驾驶员行车安全教育，注意路面情况，慢速行驶

一般

不可能

3

31    

组立现场

车辆运输

车辆使用中，灯光不全或失效

交通事故，人员重伤

加强车辆保养和出车前的车况检查

一般

极不

可能

1

32    

组立现场

车辆运输

车辆承载不符合规定经常超载

交通事故，人员重伤

按核定载重，严禁超载

一般

不可能

2

33    

组立现场

车辆运输

人货混载

交通事故，人员重伤

严禁人货混载

一般

不可能

2

34    

组立现场

铁塔组立

绞磨受力时，采用松尾绳的方法卸荷

其他伤害，人员轻伤

应用绞磨松出磨绳，不受力后再拆出磨绳

轻微

不可能

2

35    

组立现场

铁塔组立

吊点钢丝绳与塔材着力点不加垫软物发生切断

其他伤害，人员轻伤

钢丝绳与铁件接触点垫木头包麻包袋麻袋

轻微

不可能

2

36    

组立现场

铁塔组立

利用树木或外露岩石作牵引或制动等受力锚桩

其他伤害，人员轻伤

根据受力大小使用地锚或角铁桩受力

轻微

不可能

2

37    

组立现场

铁塔组立

车辆停在有坡度的路面上进行装卸物件

其他伤害，人员轻伤

平整场地进行装卸

轻微

不可能

2

38    

组立现场

铁塔组立

绞磨刹车打滑

起重伤害，人员轻伤

使用前进行检查，使用中打滑应在机前进行锚固后更换绞磨

轻微

不可能

2

39    

组立现场

铁塔组立

抱杆损伤严重，弯曲过大或有裂纹

起重伤害，人员重伤

使用前进行外观检查，不合格不得使用

一般

不可能

3

40    

组立现场

铁塔组立

设备吊装、绑扎方法错误

起重伤害，人员重伤

按技术要求进行施工

一般

不可能

3

41    

组立现场

铁塔组立

起重装卸无设专人指挥

起重伤害，人员轻伤

设专人指挥

轻微

不可能

2

42    

组立现场

铁塔组立

高空作业所用的工具和材料未放在袋内或用绳索扎牢，上下传递未用绳索吊送，乱抛掷。

物体打击，人员轻伤

使用工具袋装小物件，上下传递用麻绳吊送

轻微

不可能

2

43    

组立现场

铁塔组立

磨绳从卷筒上方卷入

物体打击，人员轻伤

磨绳应从卷筒下方卷入，并排列整齐

轻微

不可能

2

44    

组立现场

铁塔组立

人字抱杆脱帽绳未穿过脱帽环或无专人控制其脱落

物体打击，人员重伤

按技术措施要求设置并设专人控制

一般

不可能

3

45    

组立现场

铁塔组立

磨绳缠绕卷筒圈数不够，绞磨芯不穿销钉

物体打击，人员轻伤

缠绕圈数不得少于5圈，必须穿销钉，防止磨绳滑出

轻微

不可能

2

46    

组立现场

铁塔组立

提升抱杆时，四根拉线放出不均匀

物体打击，人员重伤

设正、侧面指挥人，指挥拉线均匀松出，保证抱杆垂直

一般

不可能

3

47    

组立现场

铁塔组立

升降抱杆时，下方有人

物体打击，人员轻伤

升降抱杆时，垂直下方不得站人，应站在倒杆范围外

轻微

不可能

2

48    

组立现场

铁塔组立

地锚未进行回填土

物体打击，人员轻伤

地锚放入坑内连接拉棒后，马上进行回填夯实

轻微

不可能

2

49    

组立现场

铁塔组立

受力钢丝绳的内侧有人

物体打击，人员重伤

人员必须在钢丝绳的外侧

一般

不可能

3

50    

组立现场

铁塔组立

地锚马道方向错误

物体打击，人员轻伤

严格按技术措施施工，不合要求不得使用

轻微

不可能

2

51    

组立现场

铁塔组立

地锚埋深不够

物体打击，人员轻伤

严格按技术措施施工

轻微

不可能

2

52    

组立现场

铁塔组立

高空作业人员随意搁置物品或浮置工具塔材

物体打击，人员重伤

严禁搁置物品或浮置工具塔材，进行可靠、牢固绑扎、固定

一般

不可能

3

53    

组立现场

铁塔组立

高空上下交叉作业

物体打击，人员轻伤

分层作业避免在同一垂直线上作业

轻微

不可能

2

54    

组立现场

铁塔组立

吊机作业时，下面有人

物体打击，人员重伤

起重范围内不得站人

一般

不可能

3

55    

组立现场

塔材起吊

使用未检验试验的工器具、安全工器具；对机具检查维修保养不善

高空坠落，人员重伤

所有工器具都要经试验合格，方能使用。

经常加强对机具的维修保养。

一般

不可能

3

56    

组立现场

铁塔组立

未按要求正确佩戴安全带、防坠绳

高空坠落，人员死亡

高空、地面设安全负责人，及时提醒、监督作业人员系好安全带、防坠绳绳，安全带应系在牢固的构件上，防坠绳不得低挂高用

严重

极不

可能

3

57    

放紧线施工场地

放紧线

跨越架与跨越物体安全距离不够

触电伤害，人员死亡

测量监控跨越架与被跨越物距离，确保满足安全距离要求

严重

极不

可能

3

58    

放紧线施工场地

放紧线

不停电越线架搭设时在架内侧攀登或作业

触电伤害，人员死亡

在靠带电体内侧悬挂“禁止攀登”警示牌，安全监护人监督到位

严重

极不

可能

3

59    

放紧线施工场地

放紧线

跨越架中心偏移导地线接触电力线

触电伤害，人员死亡

用仪器测量搭设方向，在搭设过程中监控测量保证方向准确

严重

极不

可能

3

60    

放紧线施工场地

放紧线

导引绳、导线跳槽仍继续牵引

物体打击，人员轻伤

加强放线段中监控，各塔位派专人监护，牵引机侧收到任何停机信号应立即停止牵引，直至故障排除后才能继续牵引

轻微

不可能

2

61    

放紧线施工场地

放紧线

出线作业，安全带未固定在合适位置上

高空坠落，人员重伤

出线作业应把安全带设置在合适的位置上

一般

不可能

3

62    

放紧线施工场地

放紧线

高空上下交叉作业

物体打击，人员轻伤

避免在同一垂直线上作业

轻微

不可能

2

63    

放紧线施工场地

放紧线

绞磨刹车打滑

机械伤害，人员轻伤

使用前进行检查，使用中打滑应在机前进行锚固后更换绞磨

轻微

不可能

2

64    

放紧线施工场地

放紧线

绞磨受力时，采用松尾绳的方法卸荷

机械伤害，人员轻伤

应用绞磨松出磨绳，不受力后再拆出磨绳

轻微

不可能

2

65    

放紧线施工场地

放紧线

磨绳从卷筒上方卷入

机械伤害，人员轻伤

磨绳应从卷筒下方卷入，并排列整齐

轻微

不可能

2

66    

放紧线施工场地

放紧线

地锚未进行回填土

机械伤害，人员轻伤

地锚放入坑内连接拉棒后，马上进行回填夯实

轻微

不可能

2

67    

放紧线施工场地

放紧线

受力工器具以小代大

机械伤害，人员重伤

工器具严禁以小代大

一般

不可能

3

68    

放紧线施工场地

放紧线

导地线升空有人员跨越将离地的导地线

机械伤害，人员轻伤

加强升空点安全监督，导地线升空前要求现场人员撤到安全距离以外

轻微

不可能

2

69    

放紧线施工场地

放紧线

锚绳对地夹角过大

机械伤害，人员轻伤

张力机出线仰角小于15o，临锚绳对地夹角小于25o

轻微

不可能

2

70    

放紧线施工场地

放紧线

提线不使用施工孔

机械伤害，人员轻伤

提线须使用施工孔，确实需要横担受力时，绑扎的方木应大于横担主材，绑扎点靠近节点，保持横担主材受力平衡。

轻微

不可能

2

71    

放紧线施工场地

放紧线

紧线前没有检查铁塔的关键受力部位

机械伤害，人员重伤

认真检查地脚螺栓及导地线挂点是否安装正确

一般

不可能

3

72    

放紧线施工场地

液压管压接

压接钳起落时，人体在钳上方

物体打击，人员轻伤

压接钳起落时，人体严禁在钳上方

轻微

不可能

2

73    

放紧线施工场地

液压管压接

手指伸入压模内

机械伤害，人员轻伤

液压操作时，严禁将手指伸入压模内

轻微

不可能

2

74    

放紧线施工场地

液压管压接

压接时，工作人员不得手扶液压机盖，操作时不得用力过猛，操作柄上不得二人同时施压

机械伤害，人员轻伤

压接时，工作人员不得手扶液压机盖，操作时不得用力过猛，操作柄上不得二人同时施压

轻微

不可能

2

75    

放紧线施工场地

液压管压接

切割导线时线头未扎牢

机械伤害，人员轻伤

切割导线时线头应扎牢

轻微

不可能

2

76    

放紧线施工场地

液压管压接

液压钳体有裂纹仍继续作业

机械伤害，人员轻伤

操作前应对机具进行检查，如发现液压钳体有裂纹时应给予更换

轻微

不可能

2

77    

放紧线施工场地

液压管压接

导线压接时无接地

触电，人员重伤

导线压接时应按规定接地

一般

不可能

3

78    

放紧线施工场地

液压管压接

高空操作平台物体坠落

物体打击，人员重伤

平台底部设置牢固的挡板

一般

不可能

3

79    

放紧线施工场地

附件安装

保险钳缺陷或操作不当

机械伤害，人员轻伤

作业前进行工器具检查，不符合安全使用要求的严禁使用；对作业人员详细交代工器具的正确使用方法。

轻微

不可能

2

80    

放紧线施工场地

附件安装

出线作业，安全带未拴在子导线上

高空坠落，人员死亡

按安全规范要求栓安全带，加强现场监护工作。

严重

极不

可能

3

81    

放紧线施工场地

附件安装

高空上下交叉作业

物体打击，人员轻伤

避免在同一垂直线上作业

轻微

不可能

2

82    

放紧线施工场地

附件安装

绞磨刹车打滑

机械伤害，人员轻伤

使用前进行检查，使用中打滑应在机前进行锚固后更换绞磨

轻微

不可能

2

83    

放紧线施工场地

附件安装

绞磨受力时，采用松尾绳的方法卸荷

机械伤害，人员轻伤

应用绞磨松出磨绳，不受力后再拆出磨绳

轻微

不可能

2

84    

放紧线施工场地

附件安装

磨绳从卷筒上方卷入

机械伤害，人员轻伤

磨绳应从卷筒下方卷入，并排列整齐

轻微

不可能

2

85    

放紧线施工场地

附件安装

地锚未进行回填土

机械伤害，人员轻伤

地锚放入坑内连接拉棒后，马上进行回填夯实

轻微

不可能

2

86    

放紧线施工场地

附件安装

受力工器具以小代大

机械伤害，人员轻伤

工器具严禁以小代大

轻微

不可能

2

87    

放紧线施工场地

附件安装

链条葫芦滑链

带式输送机的组成：带式输送机的组成部分有：机头部（ 包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等。带式输送机的工作原理：输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。带式输送机的结构：现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结构。带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。输送带，输送带既是承载机构，又是牵引机构。输送带种类很多。

按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。

一、电线穿管用什么好

传统的穿电线方法一般都是在电线管子里放一根小钢丝，之后把钢丝弯过来扣住管子的外沿，将电线绑在钢丝的一头之后去拉另一边的钢丝，然后慢慢的将电线从管子里拉出来，但是这样的施工方法及其考验耐心。而且会大大增长装修的时间，操作起来也比较麻烦。如果遇到拐角的地方，有时候需要弄半天才能把里面的线给拿出来。所以现在越来越多的人开始不采用这种方式了。

不过，现在随着技术得发展，装修中的一些工具也在源源不断的更新，所以现在聪明的师傅都不再用钢丝绳了，而是用这个，穿线快又不卡线。现在专业的穿线器外皮都是用钢丝外包胶制成，硬度好又光滑，比先前的钢丝绳强太多，弯头处也不容易卡，尤其是送线头处安装了一个滑轮，很受师傅们的喜欢。

这种穿线器在操作上也非常的简单，第一次使用的基本上一看就会。利用电线的牵引头穿过线头再用专业的束紧器固定死。这种束紧器不仅固定效果好，而且施工也方便，节省师傅的穿线的时间，线头穿过束紧器后把其绕成8字型，然后用紧扣弹簧往上一推就好了，方便不要多太多，这就是为什么越来越多师傅喜欢用穿线器而不用钢丝绳的原因。

二、下面给大家介绍几种规范的穿线法

1、第一种就是有些电线会出现较长，或者在实际的环境中需要转弯绕线的情况下，可以在线管里面加点滑石粉，便于电线的抽出。要把电线前段部分的绝缘层材料弄掉一点，再把线芯慢慢的固定在盘圈里面。

2、比较重要的一点是：不同电压不同回路的电线是绝对不可以穿在同一个波纹管里面的。另外假如多个照明灯的回路还有是不会互相产生干扰就可以，还有切记不能过多穿线。

3、电线串好以后记得要将导线剪断，假如是要将导线接过到开关，插座以及接线盒这些地方，我们记得一定要预留多15厘米，还有配电箱里面也要留多二分之一的配电箱周长的长度噢，出到门外的电线则要留一米半左右。

三、电线穿管不能随便施工，要确保做到以下几点

1、一定要选用质量较好、线径较大的电线。穿线管应用阻燃PVC线管，购买时可以用手指使劲捏一下，如果捏不破说明质量很好。如果经济许可，也可以选择专用镀锌管。

2、同一根线管中，所通过的电线数量不要太多，以轻松拉得动为准则。流行的标准是管内导线的总截面积不能大于管内径总截面积的％，以不超过3根为限。

3、内电线不可有接头和扭结。管线对接时要用管套，拐弯处要用弯头或三通连接，然后用胶水粘牢，连到电线盒里时要用压脚帽，线管与电线盒必须使用锁扣接口。

4、地暖、空调等大功率电器要单独走线，冰箱等不适宜频繁断电的电器也要单独走线，这些电器在总开关（空气开关）那里要有单独的开关。如果出远门，可以关闭其他电源，只留冰箱电源开启。

5、电线穿管后放入槽内，用水泥或快干粉进行点式固定，即在一条槽上选择几个点进行封闭固定。安装暗盒时，放暗盒的墙洞要大一些，以水泥能够嵌入暗盒与墙洞之间的缝隙中，将暗盒固定牢固，防止日后用松动。

6、布线完成后，一定要让装修公司留下一张详细的“管线图”，将墙壁编上号码，用笔画出电线的走向及具体位置，注明上距楼板、下面及邻近墙面的尺寸，特别应标明管线的接头位置。有了这样详细的，日后检修线路时就方便多了。

由上面介绍的几点我们就可以知道，在装修电路的过程中电线穿管是很有必要的。现在有经验的师傅都会选择新型的穿电器来进行电线穿管。用它来穿电线，快捷又专业，喜欢的朋友不妨试试。

适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装

1材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

2主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

3作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

4操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。

4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：

铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。

7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

钢结构

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海偌

2 切割

下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。

（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。

3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。

3 矫正和成型

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。

4 边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。

7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。

10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。

11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。

5 制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。

7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7 管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。

3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。

5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。

8 组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。

（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程

下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。

（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。

5质量标准

详见《结构工程质量验收规范》GB50205—2001

6成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。

7应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时，方可采用。

2.放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带好劳动保护用品。

1、国家和煤矿的安全生产方针是：（安全第一），（预防为主）

2、更换巷道支护时，在拆除原有支护前， 应先（加固）临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉（顶帮活矸）和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。

3、在倾斜巷道中修护时，必须有防止矸石、物料（滚落）和支架（歪倒）的安全措施。

4、打锚杆眼前，必须首先（敲帮问顶），将活矸处理掉，在确保（安全）的条件下，方可作业。

5、采用人工上料喷射机喷射混凝土、沙浆时，必须采用（潮料），并使用除尘机对上料口、余气口除尘。作业人员必须佩戴（劳动保护）用品。

6、掘进工作面严禁（空顶作业）。靠近掘进工作面（10m）内的支护，在爆破前必须加固。

7、开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的（上口）设置防止跑车装置，在掘进工作面的（上方）设置坚固的跑车防护装置。

8、耙装机必须装有封闭式金属（挡绳栏）和防耙斗出槽的（护栏）。

9、电雷管必须由药卷的（顶部）装入， 严禁用 （电雷管）代替竹、木棍扎眼。

10、（煤矿安全规程）、（作业规程）和《操作规程》三大规程在煤矿生产中具有同等重要和并列平等的关系。

11、安全工作人员必须具备（必要的安全专业知识）和（矿山安全工作经验）。

12、安全员必须严格执行三大规程，对不具备安全生产条件，危及职工生命安全的生产现场和作业场所，有权令其（整改），限期解决，情况紧急时，有权（停止生产，撤出人员）。

13、“一炮三检”是指（装药前）、（放炮前）、放炮后，分别检查风流中的瓦斯。

14、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处（20m）范围内，必须（加强支护）。

15、每个生产矿井必须至少有（2）个能行人的通达地面的（安全出口）

16、在同一采煤工作面中，不得使用不同（类型）和不同（性能）的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。

17、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁（空顶）作业。所有支架必须架设牢固，并有防（倒柱）措施。

18、斜巷施工期间兼做行人道时，必须每隔（40米）设置躲避硐并设（红灯）。

19、在综合机械化工作面爆破时，必须有保护（液压支架）和其他（设备）的安全措施。

20、井下爆破作业，必须使用煤矿许用（炸药）和煤矿许用（电雷管）

21、使用煤矿许用(毫秒延期)电雷管时，最后一段的延期时间不得超过（130毫秒）

22、爆破地点(20)米内，当矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面（1/3以上）时，严禁装药、放炮。

23、井下放炮，爆破工接到起爆命令后，必须先发出(爆破)警号，至少再等（5秒）时间，方可放炮。

24、正常情况下，炮眼深度小于0.6m不许（装药）、（放炮）。

25、炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得炮眼长度的（1/2）；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于（0.5m）

26、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于（0.3m）

27、

28、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用（毫秒爆破）。在采煤工作面，可以（分组）装药，但一组装药必须一次起爆。

29、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，（爆破工）、（瓦斯检查工）和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

30、爆破工必须（最后）离开爆破地点，并必须在（安全）地点起爆。

31、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的（两侧）。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持（0.3m）以上的距离。

32、巷道掘进时，爆破母线应（随用随挂）。不得使用（固定）爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

33、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并（悬挂），不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相（接触）。

34、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近（20m）的巷道内，必须（洒水）降尘。

35、装药后，必须把电雷管脚线（悬空），严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相（接触）。

36、电雷管插入药卷后，必须用（脚线）将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成（短路）。

37、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，(电雷管)必须由爆破工亲自运送，(炸药)应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

38、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得（停风）；因检修、停电等原因停风时，必须（撤出人员，切断电源）。

39、采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免（水淋）、（撞击）、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。

40、采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即（切断电源），并打开（离合器）。

二、 选择题（40题，3选1）

1、瓦斯爆炸的浓度为A

A、5—16%B、5—20% C、3—18%

2、煤矿井下有煤油、汽油等异常气味，则可能发生 C

A、冒顶B、透水 C、煤炭自燃

3、采掘工作面的气温超过 C ℃时，必须停止工作。

A、26 B、28 C、30

4.采掘工作面进风流中氧气所占的体积百分比不得低于 B 。

A 、20.96%B 20%C 18%

5.压入式局部通风机和启动装置必须安装进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于 C。

A 2mB 5 mC 10 m

6.矿井火灾的遇难人员中有90％以上是因 A 中毒而死亡。

A、CO B、CO2 C、CH4

7、徐矿集团煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆角度允许偏差 A。

A：±5°；B：±10°；C：±15°

8、徐矿集团煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆间距、排距允许偏差 A。

A：±50mm；B：±100mm；C：±150mm

9、煤矿把矿井什么气体称瓦斯 B。

A：二氧化碳；B：沼气；C：一氧化碳

10、掘进工作面回风巷道的风流中瓦斯浓度达到B 时，必须停止工作，撤出人员。

A：1％；B：1.5％；C：2％

11、掘进工作面的供风量是每人每分钟不得低于 C 。

A：5m3/min；B：4.5m3/min；C：4m3/min

12、为了提高爆破效果和保证安全爆破，炮眼装药后必须填装C 。

A：岩石小块；B：小木块；C：炮泥

13、放炮工作必须由具有一定采掘经验并 B 人员来担任。

A：具有班长身份的；B：经过专门训练的；C：懂一些爆破理论的

14、爆破图表应包括C，炮眼布置参数和装药参数，主要爆破条件和经济技术指标等。

A：局部巷道布置图；B：炮眼装药结构图；C：炮眼布置图

15、徐矿集团煤巷锚杆支护技术规范规定预应力锚索之间允许偏差是C。

A：±50mm；B：±100mm；C：±150mm；

16、正向爆破是将引药放在什么位置A。

A：引药位于顶部；B：引药位于中间；C：引药位于底部

17、掘进质量标准化规定水平巷道支架的前倾、后仰偏差值优良品是在 B 以内。

A：±1°；B：±0.5°C: ±1.5°

18、采掘工作面及其它巷道内，体积大于 A 的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

A：0.5 m3；B：1.5 m3；C：2m3

19、局部通风机安装要稳固，离地高度大于 B 。

A：0.5 m；B：0.3 m；C：0.6m

20、掘进工作面局部通风机前、后各 A 以内的地点需测定甲烷及二氧化碳。

A：10m ；B：15m； C：20m

21、局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于 B 。

A：15m；B：10 m ；C：8m

22、高瓦斯矿井采掘工作面的瓦斯浓度每班至少检查 B 次。

A：2； B：3； C：4

23、两个炮掘工作面相距 B 时，要停止一头掘进,并做好调整通风系统准备工作。

A：15m； B：20m； C：25m

24、深孔爆破时，炮眼封泥长度 B 。

A：＜0.3m； B：＞1m；C：孔深的1／2

25、采煤工作面必须保持至少A个畅通的安全出口，分别通向进风巷和回风巷。

A： 2； B：3； C：4

26、综采工作面两道出口在20M范围内的高度不得低于Bm。

A：1.5； B；1.8； C：2.0

27、工作面柱径为100mm的单体液压支柱，其初撑力不得小于BKN。

A：80； B：90； C：100

28、工作面单体支柱钻底量不得超过 C mm。

A: 200 B: 150 C: 100

29、采煤工作面两道出口超前支护距离不得小于 B m。

A：10 B：20 C：40

30、综采工作面倾角大于 A 度时，支架必须采取防倒、防滑措施。

A：15 B：20 C：25

31、采煤工作面分段拉茬回料距离不得小于 A m。

A：15 B：20 C：10

32、采煤工作面两道出口20m，必须有 B 以上人行道。

A.0.5m B.0.7m C.1m

33、铰接顶梁的梁端到煤壁的距离（即端面距）≤ C mm。

A.100 B.200 C.300

34、电动机或开关地点附近 B 以内，风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，断电处理。

A.15mB.20m C.25m

35、《煤矿安全规程》规定采掘工作面应实行 B 通风。

A、串联 B、独立C、扩散

36、煤电钻综保装置应每 B 试验一次。

A. 每天 B. 每班 C.每周

37、爆破地点附近 B 内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。

A.15mB.20m C.30m

38、工作面基本支柱要成直线，其偏差不得超过 B mm。

A：50B：100C：150

39、巷道坡度大于 B 时严禁人力推车。

A.5‰ B.7‰C.10‰

40、一般情况下，炮眼深度小于 B 时，不得装药放炮。

A、0.3m ； B、0.6m ； C、1.0m

三、 判断题（40题）

1、在处理重大紧急事故时可以违章指挥。 （ × ）

2、顶板事故是指采煤工作面发生的冒顶事故。（ × ）

3、液压支架初撑力大小对工作面顶板的离层和下沉程度没有任何影响。（×）

4、为防止炮烟熏人，放炮后至少要待吹散炮烟后方可进入工作面工作。（ √ ）

5、采煤工作面伞檐超过规定时不准装药放炮. ( √ )

6、放炮工必须最后离开放炮地点. (√)

7、工作面内空载支柱即视为失效支柱. (√ )

8、井下空气中氧的含量不低于20%。（√）

9、风门是不让风流通过的通风设施。（√）

10、炮眼深度小于0.5m时，不得装药放炮。（×）

11、刮板输送机的机头机尾必须打牢锚固支柱. ( √ )

12、瓦斯涌出量很小的矿井，完全没有必要对矿井进行通风。（ × ）

13、尘肺病的发生完全是由于个人不良卫生习惯引起的。（ × ）

14、串联通风是低瓦斯矿井应该首先选用的通风方法。（ × ）

15、为提高灭火速度，应将水流直射火源中心。（ × ）

16、过滤式自救器主要是用来过滤爆炸或火灾事故中的一氧化碳气体的。（ √ ）

17、装泥时必须用炮棍将炮眼中的炸药捣实。（ × ）

18、单体支柱的初撑力是指支柱刚架设时对顶板的主动撑力。（√ ）

19、综采工作面采高≥3m或片帮严重时，支架必须有护帮板（√ ）

20、开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯（二氧化碳）突出的煤层，严禁任何两个工作面之间采用串联通风。（ √）

21、对本班没有进行工作的工作面，每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。（ √ ）

22、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用煤粉封实。（×）

23、矿尘不一定具有爆炸性。（√）

24、采煤工作面可实行一次装药分次放炮。（ × ）

25、采煤工作面只要有满足工作面支护要求的支柱，不需要备用支柱。（ × ）

26、采掘工作面或其它地点如出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾汽时，即可判断有突水预兆。（ √ ）

27、可以在一个工作面使用两台放炮器同时放炮。（ × ）

28、采掘工作面的空气温度不得超过26℃。（√）

29、在顶板完整的情况下，放炮倒棚后可以不进行处理，继续放炮。（×）

30、在倾角较小的采煤工作面，支柱不需要采取防倒措施。（ × ）

31、井下火灾全是由于煤层自燃而引起的。（×）

32、掘进工作面钻眼爆破，不钻掏槽眼一样掘进。（×）

33、砂子和粘土的混合物做炮泥最好。（√）

34、推车经过弯道、道岔口、下坡道、风门等地点时要大声喊话，并注意不要将手伸出车外边，推车要往前看，防止碰人。（√）

35、《煤矿安全规程》规定：轨道接头的间隙不得大于5mm。（√）

36、光面爆破的周边眼布置是围岩越软，周边眼间距越大。（×）

37、作业规程是操作规程的一部分。（×）

38、井下一氧化碳的最高允许浓度可以超过0.0024%。（×）

39、掘进巷道处理大块岩石时，可以放糊炮。

40、倾斜巷道的棚子必须保持足够的迎山角。（√）

四、 简答题（16题）

1、采煤工作面发生局部冒顶事故的原因有哪些？

答：（1）采空区顶板垮落不好，悬顶面积过大；（2）顶板中存在断层、裂隙、层理等地质构造；（3）回柱操作顺序不合理；（4）工作面支护质量不好；（5）在遇到未预见的地质构造时，没有采取有效措施；（6）煤壁区支护不及时或放炮重倒棚；（7）工作面出口处控顶面积大，压力集中；（8）使用金属网的大工作面在回柱放顶时，网上的大块岩石滚动而推倒支柱。

2、对事故处理要做到哪“四不放过”？

答：事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过。

3、人力推车应遵循哪些规定？

答：1、一人只准推一辆车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。2、推车人必须备有矿灯，在照明不足的区段，应将矿灯挂在矿车行进方向的前端。3、推车时必须时刻注意前方，发现前方有人或接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，推车人必须及时发出警号。4、严禁放飞车

4、采煤工作面防止煤壁片帮有哪些安全技术措施？

答：（1）工作面煤壁应采直、采齐，及时打好贴帮支柱，减少顶板对煤壁的压力；（2）采高大、煤质松软时，除打好贴帮柱外，还应进行背帮；（3）合理进行放炮，必要时以镐助炮，（4）要及时进行支护；（5）煤壁不得留有伞檐；（6）采用煤壁固化技术。

5、什么是串联通风？有哪些危害？

答：指采掘工作面的回风流又进入其他采掘工作面的通风方式。

（1）被串联的采掘工作面空气质量不能保证；（2）风阻大。影响工作面供风量；（3）一旦发生通防事故，容易使灾情范围扩大；（4）风量不易调节。

6、什么是局部瓦斯积聚？采煤工作面哪些地点容易出现瓦斯积聚？

答：在巷道顶部空间、盲巷、独头巷道以及风流达不到的其他地点，出现瓦斯浓度在2%以上，体积在0.5M3以上的现象。有工作面上隅角、采空区附近、顶板冒落空洞内和采煤机附近。

7、矿井采取的综合防尘措施主要有哪些？

答：（1）建立完善的防尘洒水管路系统；（2）进行煤层注水；（3）喷雾洒水（4）风流净化；（5）放炮用水炮泥；（6）冲洗巷帮；（7）湿式打眼；（8）采空区灌水；（9）隔爆水棚；（10）刷白巷道；（11）个人防护。

8、安全管理有哪些基本原则？

答：1、安全第一、预防为主的原则；2、管生产必须管安全的原则；3、专管群治全员管理的原则；4、安全具有否决权的原则。

9、试阐述煤矿安全检查员，在煤矿安全生产中的作用。

答:1)及早发现和纠正不安全行为。2）及时发现不安全状态，改善劳动条件，提高本质安全程度。3）及时发现和弥补管理缺陷。4）发现潜在危险，制定防范措施。5）及时发现并推广安全生产先进经验。6）结合实际，宣传贯彻安全生产方针、政策和法律、法规。

10、用水灭火的注意事项是什么？

答：1、应有充足的水量；2、应从火源外围逐渐向火源中心喷射；3、应保持正常通风；4、用水扑灭电气设备火灾时应先切断电源；5、不能用水扑灭油类火灾；6、灭火人员应站在进风侧；7、灭火过程中应派专人随时检查瓦斯和一氧化碳含量。

11、什么叫循环风？有什么危害？

答：局部通风机的回风，部分或全部再回入同一局部通风机的进风流中，叫循环风。

回风流中含有矿尘和一定浓度的瓦斯，当循环地进入工作面时，不但不能稀释工作面的矿尘和瓦斯浓度，反而和逐渐增加，使矿尘和瓦斯浓度超限，这样是非常危险的。因此，必须防止循环风的发生。

12、煤矿安全检查员有哪些权利？应履行哪些义务？

答：1）实地检查权。2）询问权。3）查阅资料权。4）处置权。5）上告权。

1） 开展安全检查活动时出示证件，向被检查者证实自己的身份。

2） 遵守有关法律、法规的规定，秉公执法，不循私情。

3） 不得向他人泄漏案情及企业有关保密资料。

4） 为检举和举报人员保密。对检举、举报人员以及反映了不宜公开情况的被询问人的姓名等有关情况，要严守秘密。

5） 不得利用职权谋取私利，要公正廉洁，克已奉公。

13、什么情况下不准装药、放炮？

答： 1、掘进工作面的空顶距离不符合作业堆积规定，没有前探支架，空顶作业时。

2、距离工作面10m以内的巷道中，有崩倒、崩坏的支架且尚未修复、未加固时。

3、装药前、放炮前，未检查瓦斯，放炮地点附近10m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

4、在放炮地点附近20m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面达1/3以上时。

5、炮眼内发现异状、温度骤低、炮眼出水、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时。

6、炮眼深度和最小抵抗线不符合规定时。

7、联线人未回到安全地点、警戒人没设好、放炮母线长度不够时。

8、透老空、过断层冒顶、贯通掘进无安全措施时。

14、什么是“三人连锁放炮制”？

答：三人连锁放炮制是放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员；放炮员发出放炮口哨后起先放炮。放炮后三牌各归原主。

15、《煤矿安全规程》对掘进工作面回风流的瓦斯浓度是怎样规定的？

答：采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

16、对局部通风机有哪些要求？

答：《煤矿安全规程》规定：掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。局部通风机和掘进工作面的电器设备，必须有风电闭锁装置。局部通风机停止运行时，应立即切断局部通风机供风巷道中的一切电源。低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或采用与采煤工作面分开供电。