钢丝绳输送带绳芯缺胶的原因
钢丝绳输送带绳芯缺胶的原因
1、 输送带纵向撕裂原因
1）、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成挡板或溜槽侧板等坠落。
2）、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤槽堵死挤死。
3）、缺少托辊、破损或转动不灵。
4）、胶带严重跑偏后刮到机架。
2、胶带龟裂原因。
1）、由于受空间尺寸限制，胶带的弯曲次数多。
2）、接头硫化时由于种种原因进行过多次硫化。
3、硫化接头撕裂原因
1）、改向滚筒直径小，胶带承受弯曲应力大。
2）、硫化接头质量差，特别是硫化接头时有气泡或搭接边缘开裂的，接头强度明显下降。
3）、胶带工作周期短，启动频繁，瞬时张紧力大。
4、覆盖胶面的损伤原因
1）、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。
2）、导料槽处物料流速与胶带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。
3）、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。
4）、清扫器划伤。
5）、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损
二、胶带的修补处理
输送带接头脱胶的修补的方式有：冷硫化修补和热硫化修补两种。
冷硫化修补是采用冷粘胶搭配修补条的方式进行胶带修补。这种修补方法比热硫化的效率高，具有粘接强度高、操作简便、固化速度快等特点。
热硫化修补实践证明是最理想的输送带修补方法，修补后的输送带光滑平整，强度高，使用寿命长。但热硫化接头需要专业的设备，存在工艺繁琐、费用高、修补操作时间长等缺点。
两种修补方法所要用到的修补胶也是不同的，我们应该根据现场的工况条件去选择合适的修补方法。
冷硫化修补法：
所需材料：RIT修补条、冷粘胶SK313、清洗剂SK353
工具：角磨机、钨钢打磨碟、压实滚轮、橡胶锤
冷硫化修补法操作流程：
1：打磨破损面。
选用比破损部位宽2-3cm的修补条，以破损部位为中心画出标记线，做好打磨前的准备工作。然后对伤口部位进行打磨，直至损伤部位表面呈现一定的弧度，且无突起即可。
2：清洁破损面。
将打磨面用清扫刷清扫干净，使用清洗剂SK353对打磨面进行深度清洗，待其干燥。
3：涂刷冷粘胶。
破损面涂刷第一遍冷粘胶SK313，待其完全干燥之后涂刷第二遍冷粘胶SK313，修补条带半硫化层粘接面也涂刷一遍冷粘胶SK313，待两者略粘手指背时，即可开始粘接。
4：贴合修补条。
修补条粘接面沿着破损面进行贴合，在贴合过程中尽量避免包入空气。
5：压实粘接面。
使用压实滚轮由内至外进行滚压，将修补面空气排出、压实。
热硫化修补法：
所需材料：RIT芯胶、RIT面胶、热硫化剂SK823、清洗剂SK353
热硫化修补法操作流程：
画接头线。根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。
2.打磨。
将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。
3.清洗。
将打磨后的输送带用SK823进行清洗，保证织物层或者钢丝层表面清洗干净。
4.在清洗后的织物层或钢丝层表面使用毛刷均匀涂刷上一层热硫化剂SK823，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透。
5.铺胶。
将刷好的胶带上边铺上RIT芯胶，RIT面胶，铺的时候尽量要铺平展，避免起鼓包。
6.硫化。
使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。橡胶输送带硫化接头在达到硫化时间后，必须采取保压降温的方式使硫化温度降低40℃以下，方可开启。
如果是表面划伤，露钢丝等现像，可以使用RUBBERLOC液体橡胶进行局部修复。也可以采用热硫化方式进行局部修复 。但如果断丝严重，或者可能会继续断丝则要重新做接头。
