螺栓与扳手尺寸对照表
螺栓与扳手尺寸对照表如下:
内六角螺栓==对应内六角扳手尺寸M3←→2.5,M4←→3,M5←→4,M6←→5,M8←→6,M10←→8,M12←→10,M14←→12,M16←→14,M18←→14M20←→17,M22←→17。
攻螺纹底孔的计算:脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p (螺距);塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p (螺距)。
内六角扳手的型号比螺丝的型号下多少
4#←→M5,5#←→M6,6#←→M8,8#←→M10,10#←→M12,12#←→M14,M16,14#←→M16,M20,17#←→M20,19#←→M24,22#←→M30,27#←→M36。
外六角所用的开口扳手以六角螺母对应
常用的开口扳手规格为:7、8、10、14、17. 19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65;对应螺纹规格为: M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42。
全套内六角扳手中最小规格为3,其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、 S14=M18-M20、S17=M22-M24、 S19=M27-M30、 S24=M36、S27= M42。
攻丝前螺纹底孔直径的计算方法:对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1。
脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。对于M6以下的螺纹孔,不分材料性.
你好,你说的参数是不是说螺距,如果是的话在车床的走刀箱上面的盖子上有。你可以对照着调出你想要的螺距。国标和美标都可以挑出来(美标挑一寸十一扣可以,如果挑十一扣半需要换走刀箱的挂轮)。国标和美标扣 转换 都在走刀箱的最下面那个手柄 。一般在上面是美标。调好螺距以后将光杠和丝杠手柄调到丝杠上。然后纵向进给横向进给手柄调在中立位置。在把旁边的开合螺母手柄摁下去。好了抬起离合器OK了你要的螺距出来了。注意退刀要快,慢了就撞车了。
太详细不太会表达 , 就这样吧谢谢 O(∩_∩)O哈哈~
用M16大力钳式的扭力扳手。
当螺钉和螺栓的紧密度至关重要的情况下,使用扭矩扳手可以允许操作员施加特定扭矩值。
力矩扳手最主要特征就是:可以设定扭矩,并且扭矩可调。
力矩扳手的应用:
力矩扳手就是紧固螺栓的,高强螺栓可分为扭剪型和大六角型两种,国标扭剪型高强螺栓为M16、M20、M22、M24四种,现在也有非国标的M27、M30两种;国标大六角高强螺栓为M16、M20、M22、M24、M27、M30等几种。
一般的对于高强螺栓的紧固都要先初紧再终紧,而且每步都需要有严格的扭矩要求。大六角高强螺栓的初紧和终紧都必须使用定扭矩扳手。
扩展资料:
一般的对于高强螺栓的紧固都要先初紧再终紧,而且每步都需要有严格的扭矩要求。大六角高强螺栓的初紧和终紧都必须使用定扭矩扳手。
使用:
力矩扳手既可初紧又可终紧,它的使用是先调节扭矩,再紧固螺栓。
定扭矩电动扳手的特点:
操作方便、省时省力、扭矩可调。
选购参数参考:
1、手柄人体工程学优化设计,握持舒适,大大降低高强度操作时产生的疲劳感。
2、双刻度尺,可精确设定扭矩值。
3、达到设定扭矩值时,发出清晰的咔塔声,并且在手柄上可感觉到轻微震动。
4、锁定环靠近虎口处,可避免误操作改变设定扭矩值。
5、扳手长度:167—1680MM。
6、驱动方尺寸有1/4、3/8/、1/2、3/4、1英寸等。
7、最小刻度间隔0.01—200。
8、应用力矩应在扳手的扭力范围20%至90%之内。
9、按扭力要求锁紧螺母。
参考资料来源:百度百科-扭矩扳手
注意挑扣时候几个要点:1,刀的角度要对,公制扣60度,英制扣55度,2熟记螺纹表,比如M20的扣,螺杆直径是19.8,不是20,3,挑扣时候要留控刀。4,回退时候一定要退刀,不然容易被齿轮间距把扣抹平,越老的车床越容易出这问题,所以就回退时候必须退刀吧。