联塑分水器滤网螺丝多大扳手

必备材料：内六角，阀芯、扳手

1、用内六角卸开龙头的扳手，大约一两圈便可拿下手柄，如下图所示；

2、很轻松的就可以拿下扳手，向下用力就是，如下图所示；

3、拿下水龙头上的装饰盖，露出阀芯，就是绿色的那个，如下图所示；

4、卸下阀芯上的盖压螺母，用扳手即可，如下图所示；

5、取出旧的阀芯，建议记得大概的安装定位，如下图所示；

6、换上新的阀芯后装上压盖螺母，松紧度要适中，松了渗漏水，紧了下次不便拆卸；按顺时针方向转动阀芯调节杆至转不动为止，如下图所示；

7、再安装上手柄，拧好螺丝就完成了。

制冷时粗管是低压阀，细管是高压阀，制热时反之。

高压阀和低压的作用：

新机器室外机内冲注了冷媒，需要阀门封闭，装机的时候，需要打开阀门。移机的时候需要将冷媒收回室外机内，都需要使用这两个阀门。

主要标准

1、GB/T 12232-2005 通用阀门 法兰连接铁制闸阀

2、GB/T 12234-2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀

3、GB8486-87 《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条例》

4、GB8465.1-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制闸阀》

5、JB/T53162-1999 《闸阀产品质量分等》

6、JB/T5298-91《管线用钢制平板闸阀》

7、JB/Z243-85《闸阀静压寿命实验规程》

8、JB/TQ648-8《铁质对夹式平板闸阀》

9、JB/T53200-94《铁质对价平板闸阀 产品质量分等》

10、JB/T53242-94《钢制平板闸阀 产品质量分等》

扩展资料

闸阀优缺点

优点：

1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。

2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。

3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，升降是通过螺杆进行的。

4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。

5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。

6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。

7、形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。

8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料，密封可靠，操作轻便灵活。

缺点：

密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。结构较复杂。

参考资料来源：百度百科-闸阀

前面的估计是设计院代码或厂型号，得问设计。

后面的是标准：

CB 3192-83 外螺纹蒸汽青铜直角安全阀

CB 3022-94 外螺纹空气信号安全阀

CB/T 3656-94 船用空气减压阀

CB/T 3843-2000 压力释放阀

阀门安装工艺标准

一、适用范围

本标准适用于火力发电厂锅炉汽、水、油、气管道上阀门的安装。

二、编制依据

2.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 1996年版

2.2 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇 1996年版

2.3 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇 DL/T5007-92

2.4 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 1996年版

三、施工工艺流程图

四、工艺方法及质量要求：

1、人员配备要求：钳工3-4人，电焊工1-2人，起重工1-2人，（全体施工人员均经过三级安全教育并考试合格，焊工经焊前练习确认合格，高空作业人员经体检合格，能适应高空作业的要求）。

2、机械及施工工具配置：设备倒运用的运输车，起吊设施能满足需要，直流电焊机1-2台，水压机1台；施工工具应准备1~2套，以及角磨、电磨、榔头、撬杆、记号笔、扳手、倒链等常备工具。

3、设备、材料供应：阀门全部到货，并经清点、验收合格；设备图纸齐全，具备施工条件。

4、作业方法及要求：

（1）阀门的外观检查：填料用料是否符合设计要求，填料方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。

（2）阀门的解体检查：各种国产阀门，除制造厂家有特殊规定外，一般在安装前均要进行解体检查，此项由专业人员进行检查。安装人员将阀门提前送至阀门班。

（3）阀门的研磨：阀门研磨是指手工或机械方法来研磨阀芯与阀座之间的结合面，使其达到严密结合的一种工艺方法。此过程也须由汽机研磨班专业人员进行。

（4）阀门的严密性试验：阀门解体复装后应做严密性试验，试验由汽机研磨班在试验台上进行，试验的方式应符合制造厂的规定。

5、阀门的安装:

（1）所有阀门安装前，需复核产品合格证和试验记录，另外应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。

（2）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。

（3）截止阀、止回阀及节流阀应按阀体箭头标定为介质正确流动方向安装。当阀体上无流向标志时，应按以下原则确定：

a. 截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上方流动；

b．单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上方流动；

c．双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。

（4）闸阀：由于大口径闸阀自身闸板重量重，闸阀又是自密封类阀门，具有越压越紧功能，所以对于口径DN300以上的闸阀，安装应立式安装 ，实在没空余空间，也应该横式安装，严禁卧式安装。

（5）止回阀：旋启式止回阀：安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活；升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活

（6）减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。

（7）自力式压力调节阀：过蒸汽管道的自力式压力调节阀应倒向安装，蒸汽经过冷凝器，降低温度，防止膜片烧坏、卡住以免调压不准，甚至损坏。

（8）阀门安装位置，必须方便于操作，即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲，方便操作工

（9）对于酸碱、有毒介质等，不可仰天操作，一旦泄露，对操作人员很不安全，此类阀门最好采用自动化控制。

（10）明杆阀门，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。

（11）保温和保冷措施：凡阀门介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。应根据实际需要进行保温和保冷措施。

（12）所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

（13）安装阀门传动装置应符合下列要求：

a. 万向接头转动必须灵活；

b．传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于300°；

C. 有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。

（14）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭下安装.

（15）阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。

（16）对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采取氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。焊接工艺应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定。

（17）对于进口阀门，一定要参考其安装说明，然后根据其安装说明书的要求进行安装。对于有些阀门型号虽相同，但由于其上面有阀门位号，就需要核对图纸上的位号进行正确安装。

五、技术记录清单

（1）阀门解体、检修记录。

（2）阀门水压试验记录。

（3）阀门安装记录。

六、附件说明

本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出

本标准由中国泵阀协会火电设备器材分会标准技术单位负责起草

本标准起草人王友发、陈火成、黄顺耀、钱虎、李亦清、

本标准委托北京市公用事业研究所负责解释

淋浴软管接头用20-24mm的开口扳手。因为淋浴的接口直径为20mm，用20-24mm的板手，重量轻，有利于咬紧接口不打滑，方便操作，而相较于大于24mm的板手虽然也可以用，但板手尺寸越大重量越大，不利于操作容易出现打滑现象，费时费力，不推荐使用。

淋浴软管的保养方法

每隔一段时间，就要清洗一下花洒软管。人们常用白醋清洁水垢，同理，它也可以用来清洁花洒以及花洒软管。清洁完成以后，还可以通水对残渣进行冲洗，这样才能达到更好的效果。

在使用花洒时，水的温度应该低于70度，过高的水温会对花洒软管造成一定的伤害，缩短它的使用寿命。

如果在使用时花洒的出水量突然变小，或者出水不顺畅，可以将出水口旁的筛网罩取下来，并将里面的一些水垢杂质清理一下，以免影响正常使用。

花洒的金属软管应保持自然舒展状态，不用时避免将其盘绕在龙头上。此外，软管与阀体的接头处不要形成死角，以免折断或损伤软管。

（一）关断阀

这类阀门是起开闭作用的。常设于冷、热源进、出口，设备进、出口，管路分支线（包括立管）上，也可用作放水阀和放气阀。常见的关断阀有闸阀、截止阀、球阀和蝶阀等。

闸阀可分为明杆和暗杆、单闸板与双闸板、楔形闸板与平行闸板等。闸阀关闭严密性不好，大直径闸阀开启困难；沿水流方向阀体尺寸小，流动阻力小，闸阀公称直径跨度大。

截止阀按介质流向分直通式、直角式和直流式三种，有明杆和暗杆之分。截止阀的关闭严密性较闸阀好，阀体长，流动阻力大，最大公称直径为DN200。

球阀的阀芯为开孔的圆球。板动阀杆使球体开孔正对管道轴线时为全开，转90°为全闭。球阀有一定的调节性能，关闭较严密。

蝶阀的阀芯为圆形阀板，它可沿垂直管道轴线的立轴转动。当阀板平面与管子轴线一致时，为全开；闸板平面与管子轴线垂直时，为全闭。蝶阀阀体长度小，流动阻力小，比闸阀和截止阀价格高。 [1]

（二）止回阀

这类阀门用于防止介质倒流，利用流体自身的动能自行开启，反向流动时自动关闭。常设于水泵的出口、疏水器出口以及其他不允许流体反向流动的地方。止回阀分旋启式、升降式和对夹式三种。对于旋启式止回阀，流体只能从左向右流动时，反向流动时自动关闭。对于升降式止回阀，流体从左向右流动时，阀芯抬起，形成通路，反向流动时阀芯被压紧到阀座上而被关闭。对于对夹式止回阀，流体从左向右流动时，阀芯被开启，形成通路，反向流动时阀芯被压紧到阀座上而被关闭，对夹式止回阀可多位安装、体积小、重量轻、结构紧凑。 [1]

（三）调节阀

阀门前后压差一定，普通阀门的开度在较大范围内变化时，其流量变化不大，而到某一开度时，流量急剧变化，即调节性能不佳。调节阀可以按照信号的方向和大小，改变阀芯行程来改变阀门的阻力数，从而达到调节流量目的的阀门。调节阀分手动调节阀和自动调节阀，而手动或自动调节阀又分许多种类，其调节性能也是不同的。自动调节阀有自力式流量调节阀和自力式压差调节阀等。 [1]

（四）真空类

真空类包括真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。其作用是在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。

（五）特殊用途类

特殊用途类包括清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。

排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。

按主要参数

按公称压力：

（1）真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。

（2）低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。

（3）中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。

（4）高压阀：指公称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。

（5）超高压阀：指公称压力 PN≥100.0Mpa的阀门。

按工作温度：

（1）超低温阀：用于介质工作温度 t<－101℃的阀门。

（2）常温阀：用于介质工作温度－29℃<t<120℃的阀门。

（3）中温阀：用于介质工作温度120℃<t<425℃的阀门。

（4）高温阀：用于介质工作温度t>425℃的阀门。

按驱动方式：

按驱动方式可分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类。

按公称通径

（1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。

（2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。

（3）大通径阀门：公称通径DN为350～1200mm的阀门。

（4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门

按结构特征

阀门结构特征

阀门的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：

（1）截门形：关闭件沿着阀座中心移动；如截止阀

（2）旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；如旋塞阀、球阀

（3）闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；如闸阀、闸门等

（4）旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；如旋启式止回阀等

（5）蝶形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；如蝶阀、蝶形止回阀等

（6）滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。如滑

按连接方法

（1）螺纹连接阀：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连..

（2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。

（3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。

（4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。

（5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。

（6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

按阀体材料

（1）金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。

（2）非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门等。