果园机械包含哪些？
果树生产过程中使用的机具与装备。主要包括：果园动力、建园、栽植、耕作、施肥、中耕、灌溉、植保、防护自然灾害、整形修剪以及采收等作业的机具和装备。世界上一些工业发达国家，果树生产机械化发展迅速，美国在20世纪40年代，基本实现果树生产机械化，70年代以来，除果品采收和部分细致修剪，仍使用人工作业外，果园其他主要作业项目，都实现了机械化；在欧洲，一些国家的葡萄生产全过程，已实现机械化。
中国从20世纪50年代开始，果树生产中使用半机械化生产机具，60年代发展了半机械化的小型机动喷雾机；手扶拖拉机和中、小型轮式拖拉机应用于果树生产。同时，研制改进了中耕机、施肥机、开沟机等。70年代末，开始研制果树定植挖坑机，果园风送式喷雾机，果树行间动力割草机，修剪、采收用升降平台，液压修枝剪，震动式山楂采收机，静电喷雾机，葡萄园喷雾机，绿肥压青机，施肥开沟机，倒置式树盘中耕机等。
动力机械
20世纪40年代，果园机械主要有，用于配带各种作业机具的手扶拖拉机和园艺拖拉机（Gar-den Trater）。60～70年代，发展了果园型拖拉机，根据果园作业的特殊性，形体小，功率为30～50马力，采用折腰转向机构，前后轮驱动，可以提高附着重量，改善牵引附着性能，具有良好的机动性，通过性。除后侧能牵引或悬挂机具外，还能牵引或悬挂偏置机具，进行树干周围的除草及耕耘作业。拖拉机的前部与中部，也能装置机具，提高了对果园多种作业的适应性。70年代后期，根据葡萄生产机械化的需要，发展了高低架葡萄园专用型拖拉机，用于立架栽培的葡萄生产，其农机底隙达2米左右，拖拉机跨在葡萄植株上，进行各项管理、采收、集运作业，此类拖拉机的传动系统结构，除机械传动外，还采用了液压马达。
建园机械
包括用于清理场地、修筑梯田、平整园地、修建道路和开挖排灌渠道等作业的通用土建机械，如推土机、铲运机、平地机、筑埂机、挖沟机等，以及由拖拉机配带果园用的耕翻和挖穴栽植机具。
挖坑机
果树树种不同，要求成穴的大小和深浅不一，挖坑机种类有：①手提机动型。以2～3马力小型汽油机为动力，配置手把，并安装有立式螺旋钻头，作业时以单人或双人手提操作，由于机具较轻，钻头直径小，适于坡地上葡萄和杂果类果树定植挖坑用；②悬挂式挖坑机。本身不配置动力，是由齿箱通过接盘，装置立式单螺旋或双螺旋转头，整个装置悬挂于拖拉机上，由拖拉机动力输出轴驱动齿箱带动钻头旋转入土而成穴，一般成穴深度可达80～100厘米，直径可使用不同大小钻头（50～100厘米）。此机械可满足各种果树的定植挖坑要求（图1）。
图1果树栽植机械
通常有：①人工投苗植树机。由机械开沟或挖穴，人工投苗、培土、压实进行栽植；②半机械化栽植机。由机器开沟，人工投苗，再用镇压轮将苗根压实，用覆土板覆土；③机械化栽植机。由拖拉机牵引开沟、投苗、镇压和覆土等各项作业一次完成。机械化栽植机的栽植装置有链轨式和转盘式，其结构主要由3部分组成：夹持苗木的夹苗器；带动夹苗器的传动装置；使夹苗器按规定位置夹紧和松开的装置，与开沟器、镇压器、覆土器共同组成一台机械化栽植机（图2）。
图2果园管理机械
果园管理机械，包括果树行间和株间耕作、施肥、中耕除草、病虫害防治、防鸟兽害、防霜冻、整形修剪等项主要作业的机具。
耕作机械
采用通用型的牵引或悬挂犁、耙、旋耕机，进行果树行间耕翻整地。
施肥机械
沟施使用开沟机开沟，再施入肥料、覆土；撒施使用各种型号的撒施机，将肥料撒布于果树行间，再用犁耕翻。葡萄施肥机，多采用开沟施肥机，开沟、施肥、覆土等工序一次完成。
中耕除草机械
果树的中耕除草，分行间除草和树盘除草。行间中耕除草机械，有悬挂式铲翼形中耕机、旋耕机。生草制果园，则多采用刈草机。有圆盘型、往复刀片型和甩刀型。此外，尚有卧式螺旋型刈草装置。树盘和株间的中耕除草机械，除采用上述各种工作部件外，尚须加设安全避让装置，有全机械式和传感式等，工作部件多为侧置（偏置），当拖拉机行驶在果树行间作业时，中耕除草工作部件可伸入到树下，以除去树干周围的杂草，安全装置触到树干时，使工作部件回转一个角度，避开树干，通过树干后，又回复到原工作位置，继续工作（图3）。
图3植保机械和装置
包括果树病虫害防治，以及防鸟兽、防霜冻等的机具或装置。①喷雾机械。在20世纪20～30年代，采用的是单管压缩式，或柱塞式喷雾器，以及手摇式喷粉器；30年代以后，发展了小型单缸机动喷雾机。40～50年代，发展了双缸和三缸的柱塞或活塞式动力喷雾机，但仍须人工操作喷洒。60年代以来，果园型喷雾机，以风送型为多，有小型机动背负式、拖拉机牵引式（图4）、或悬挂式和自走式。风送喷雾机（图5）是当前世界上在果园中发展快、应用最广泛的机型。其工作原理，是通过动力驱动风机和液泵工作，药箱中的药液经输液管进入药液泵，在泵的作用下，通过调压阀，使受到一定压力的药液，一部分经回水管进入药箱，通过搅拌装置进行搅拌，一部分进入喷洒装置，在压力（一般10千克/厘米2）作用下由喷头喷出，形成雾化，在风机高速气流吹送下，对一次雾化了的雾滴进行第二次雾化，细小的雾粒被均匀地吹送到树体上，同时，高速气流形成一定涡流，将果树较细枝条和叶片翻动，从而使药液雾滴均匀覆盖于枝、叶和果实的表面。②防霜害装置。利用燃烧燃料产生热体，使果园气温上升，以防止霜冻。使用较多的是反射烟囱式柴油加温器，每台燃油消耗量为1.5～4升/小时，每公顷果园须设置100～200台，标准耗油量为300升/公顷小时。此外，尚有通过喷油嘴燃烧柴油的油压式加温器，以液态丙烷为燃料的加温器。还有以柴油为主剂的固体燃料，一块1.5千克的固体燃料，可以连续燃烧4小时，每公顷需300～350个火点；防霜冻空气加温装置，实际上是一种风机，由于离地面10米左右的空气温度比地面高，风机的作用是通过搅动气流，把上层的暖空气吹向地面，以达到防霜目的。大部分风机装于10米高处，螺旋浆直径为4～5米，一般由60～80马力发动机驱动，在对流强度为2.5℃时，此时风机可使果园气温上升1.1℃，其工作有效面积约为1.5公顷，对流强度为5℃时，则为3.4公顷，采用双向风机，其作用面积为8.1公顷。
图4
图5修剪机械
果树的整形、修剪机具。20世纪40～50年代，开始应用于手持的圆盘型、链条型气动、液压或电动驱动的修剪锯。美国从20世纪50年代，开始研制机械化修剪，到70年代后期，普及推广了机械化修剪。修剪机的主要部件，是圆盘式和往复刀片式，多装置于拖拉机上，也有自装动力的专用修剪机，以液压马达驱动，用于几何形果树的外形整形。圆盘形修剪机，是采用圆盘式切割器，有光刃圆盘刀、锯齿圆盘刀和三角回转刀等型式。美国的圆盘修剪机，以45马力拖拉机带动，其修剪部分为2个高6.6米的立臂，每个立臂上装有7个圆盘刀，圆盘刀直径为350毫米，立臂夹角可调节，刀架升降由液压机构完成，作业时液压马达驱动圆盘锯，转速为600转/分，机组行进时，旋转着的圆盘锯，将阻碍机组通过的枝条切除，得到要求的树形。往复刀片型修剪机，只是把圆盘切割器部分改装为往复刀片装置，作业方法相同（图6）
图6果品采后处理机械装置
收获机械
半机械化采收，是利用升降平台，人工手摘。手动采果工具——充气胶钳，是将摘果囊托住果实，用手压紧空气胶囊，囊内气体通过管路进入摘果囊，由于囊内气压增加；而抓紧果实，由人工将果实摘下。此外，尚有摘果袋、网、都装有较长的杆把，可以采摘较高处的果实。
20世纪60～70年代，一些发达国家研制了机械化采收装置，有机械式和气动振动器。振（摇）动采收机的工作原理，是由曲柄连杆振动器或惯性振动器作为振动源，产生振动，通过传动杆和夹树器，把振动传给树体，使果树受振，当惯性力大于果实脱落阻力时，果实被振落，再通过收集器，收集装箱。振动采收机，一般功率为30马力左右，振动频率900～1200次/分，振幅18～45毫米，机械采收，可提高劳动生产率4～11倍，但果实损伤较大，多用于加工用果品，或坚果类果品的采收。中国在20世纪80年代初，研制了振动式山楂采收机，由12马力手扶拖拉机配套驱动，有较好的采收效果（图7）。
图7为了捡拾地面果实，20世纪60年代以来，研制了地面果实捡拾机，有气吸式、滚针式和机械式。
果品分选（级）装置
最简易的分级器是分级孔板，以孔板上不同大小的孔径来分选果品，纯系手工劳动。果品分选机械化的历史不长，但发展迅速，机械化程度高。普遍采用的装置有按果品形状的大小分级；按果品重量分级；按色泽分级（见果实分级）3种：①按果实形状（大小）分级。利用机械使果实通过具有不同尺寸的选果工作部件，依次选出不同果径级别的果实。②按重量分级。利用杠杆平衡原理，在杠杆一端放有平衡重或计量装置。另一端放盛果部件，当盛果部件上的果实重量超过平衡重时，杠杆倾斜抛出果实，承载较轻果实时，杠杆越过此平衡重位置前移，当遇到较轻平衡重时，杠杆才倾斜，盛果部件在新的位置抛出较轻果实，由此，将果实分为若干等级。当前，这种装置使用广泛，有些装置中的计量器已采用电子秤。③按色泽分级。原理是果实从电子发光点前通过时，果实的反射光，被能测定波长的光电管接收，果实色泽不同时，其反射光的波长就不同，电子系统可根据波长进行分析，按对果实色泽的标准要求确定取舍，达到分级目的。
为了满足果品分选要求，欧美一些国家，已开始按多种分选原理制成组合式分选装置，它可使某一等级的果实达到一定大小和重量标准，又满足一定的色泽要求。目前，分选技术和装置，已将光电测试技术、电子计算机和自动控制技术，运用于果品分选装置中。
果品包装装置（见果品包装）。
宽度为16至36厘米，深度40厘米。根据开沟器使用规范以及功能参数，在处理小麦地时，宽度范围为16至36厘米，深度设置40厘米。开沟机是一种高效实用的新型开沟装置，柴油机经过皮带将转动传递到离合器后，驱动行走变速箱、传动轴、后桥等来实现链条式开沟机的向前或向后的直线运动。
1、随意移动、损坏、拆除安全设施或移作他用；
2、非电工私接电源或拆装电气设备；
3、闸刀式电源开关带负荷拉闸，造成闸刀受损；
4、将电源线钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用；
5、使用手持电动工具或建筑电动机械未经漏电保护器；
6、潜水泵在工作时，在潜水泵排水的坑、池内工作或在周围进行清淤、挖土等工作；
7、使用金属丝代替熔丝或使用没有达到规范要求的熔丝；
8、流动电源箱盘至固定配电盘之间的电源线长度大于40米；
9、在金属容器内或井坑内工作时，金属容器没有可靠接地，或将行灯变压器带入金属容器内或井坑内；
10、在电源盘、电缆周围2米范围内进行焊、割等高温作业；
11、电焊机二次接线头铜芯裸露，未包扎绝缘；
12、酒后登高作业；
13、高处作业时随手抛掷工器具及材料等物品；
14、高处作业时工器具不系保险绳，无防坠落的措施；
15、高处作业时，工作材料、工器具等放在临空面或孔洞附近；
16、高处作业切割、焊接的下角料不及时清理，有可能造成高空坠物；
17、搭建脚手架无验收牌，无定期检验签名；
18、在高处平台、孔洞边缘、安全网内休息或倚坐栏杆；
19、擅自穿越安全警戒区；
20、上下爬梯或特殊脚手架时，未仔细检查是否牢固就盲目攀爬；
21、不按规程规定拆除脚手架，拆除时上下同时作业或将脚手架整体推倒；
22、擅自拆除上下爬梯、孔洞盖板、栏杆、隔离层，或拆除上述设施后不设明显警告标志，未及时恢复；
23、使用不规范的梯子或损坏严重的梯子，或梯脚无防滑措施；
24、两人站在同一梯子上工作，或站在最高两档上；
25、站在石棉瓦、油毡、苇席等轻型简易结构的屋面上工作；
26、凭借栏杆、脚手架、瓷件起吊重物；
27、非操作工操作起重机；
28、非起重人员指挥起吊及非特种作业人员从事特种作业；
29、吊物捆扎、吊装方法不当，在吊物上堆放、悬挂零星物件；
30、起吊超过额定负荷的物件且无措施；
31、指挥信号不明，重量不明起吊；
32、吊车吊重物直接进行加工作业；
33、起吊时歪拉、斜吊；(微信号：hse123_com)
34、工件上站人或工件上附有悬浮物时起吊；
35、无安全措施起吊氧气、乙炔瓶等易燃易爆危险品；
36、带棱角、刃口的物件为包、垫起吊；
37、起吊埋在地下的不明物件；
38、起吊大件或不规则组件时，未拴以牢固的溜绳；
39、起吊钢板、管子、毛竹、钢材等较长易滑构件时采用兜吊的方式；
40、起重机工作完毕后，未及时摘除吊钩上的钢丝绳并将吊钩升起，或未切断电源；
41、跨越或手扶在运行的卷扬机及设备钢丝绳上；
42、将双链条葫芦拆成单链条使用；
43、操作链条、电动葫芦时，站在葫芦正下方；
44、无证操作、驾驶各种机动车辆；
45、厂内机动车辆行驶时违章带人；
46、施工机械、机动车辆超铭牌使用；
47、现场车辆运输装运设备不封车；
48、转动机械的操作人员在工作时戴手套作业；
49、使用砂轮机、车、钳、钻等切割机械不戴防护眼镜；
50、运行中将转动设备的防护罩打开或将手伸入遮拦内，戴手套或用布、棉纱对转动部位进行清扫或检查维修等；
51、在机械的转动、传动部分的防护罩上坐、立、行走或用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件；
52、使用卷板机卷板时，板上站人；
53、工作电梯运行时电梯门或层间门关闭不严；
54、敲打电梯层间联络的电信器材或强制解锁运行；
55、电梯超载运行或货用电梯人货混载；
56、进入易燃、易爆区的机动车辆排气管未加设防火罩；
57、在易燃、易爆或禁火区域携带火种、吸烟、动用明火、穿带铁钉的鞋；
58、不及时关闭氧气、乙炔阀门就离开工作场所；
59、乙炔、氧气管混用，氧气、乙炔瓶混放在一起；
60、高处电、火焊作业，对下方的设备不采用防火隔离措施；
61、随意损坏消防器材或移作他用；
62、随意堵塞消防通道或取用消防水；
63、压力容器、锅炉水压试验升压过程中，在承压部件上作业；
64、工作现场用明火取暖；
65、对有压力、带电、充油的容器施焊或未采取措施对盛过油的容器施焊；
66、焊接、切割工作前未清理周围的易燃物，工作结束后未检查清理遗留物，留下火种；
67、打锤时戴手套或挥动方向正对人；
68、高处清理垃圾时抛掷或堵塞通道；
69、掉在安全网或防护棚内的杂物，在收工前未及时清理；
70、未经有关部门同意，在厂房内任意打孔。
二、装置类隐患
1、配电盘、电源箱非防雨型临时开关箱等配电设施无可靠的防雨设施；
2、电焊机、卷扬机等小型工作机械无可靠的防雨措施；
3、在电缆沟、隧道、夹层、锅炉烟道内工作不使用安全电压行灯照明或行灯电压超过36伏
4、在金属容器内、管道内、潮湿的地方使用的行灯电压大于12伏；
5、使用220伏及以上电源作照明电源，无可靠安全措施；
6、在金属容器内施焊时，容器外围设专人监护；
7、焊把或电焊机二次接线绝缘不良，有破损；
8、电焊机外壳无接地保护；
9、电火焊线、电源线不集中布置、走向混乱，过通道无保护措施；
10、现场低压配电开关护盖不全或导电部分裸露，电气安全工器具、绝缘工具未按规定定期试验；
11、一个电气开关控制两台及以上电动设备；
12、流动电源箱无漏电保护器或漏电保护器失灵；
13、现场使用不规范的流动电源箱、开关、电源板；
14、电动工具、电动机械不符合国家有关安全标准；
15、脚手架搭设后未经使用部门验收合格并挂牌后就投入使用；
16、脚手板未按标准敷设或有探头板未绑扎牢固；
17、脚手板有虫蚀、断裂现象或强度不够，质量不能满足高空作业要求；
18、高处作业的平台、走道、斜道等处未装设防护栏杆或未设防护立网；
19、高处危险作业下方未搭设牢靠的安全网；
20、防护隔离层、安全网搭设不牢固、不可靠；
21、工作现场、高处作业区域的孔洞上无牢固盖板或围栏；
22、深沟、深坑四周无安全警戒线或围栏，夜间无警告红灯；
23、夜间高处作业或炉膛内作业照明不足；
24、高处交叉作业、拆除工程等危险作业，四周无安全警戒线；
25、脚手架上堆物超过其承载能力；
26、高处作业临边未设防护栏杆和挡脚板；
27、安全设施损坏或有缺陷未及时组织维修，或工作完毕后不及时回收；
28、在有粉尘或有毒有害气体的室内或容器内工作，未设防尘或通风装置；
29、易燃易爆区域使用普通电器设备；
30、易燃易爆区、重点防火区，消防器材配备不齐，不符合消防规程要求，无警示标志；
31、现场消防通道不畅通、消防器材不能定期检查；
32、消防水压力不足，为按规定设置消防水管及水龙头；
33、焊接作业使用不防火型挡风帆布；
34、起重设备制动、信号装置、显示装置及保护装置失灵或有缺陷；
35、使用不合格的吊装工器具、或未按规程要求对起重设备定期检验；
36、吊挂的重物长时间不放到地面上，未将葫芦手拉链条拴在起重链上，并在重物上加保险绳；
37、机械转动、带电部分无防护罩；
38、建筑材料不按规定卸车、存放，施工场地未做到工完、料尽、场地清。
39、拆除的木料、脚手架、钢模板、架杆等未及时运走，堆放杂物；
40、现场材料、构件、设备堆放杂乱，未分类摆放。
三、管理类隐患
1、发布违反有关安全生产法令、法规和规章制度的命令，违章指挥工作；
2、无视安监部门的整改通知要求，未及时消除安全隐患；
3、对工人发现的装置性违章和技术人员拟定的反装置性违章不闻不问，不组织消除；
4、不认真吸取教训，未及时采取有效措施，致使同类事故重复发生；
5、规程和规章制度不放在现场，或不健全；
6、招用未经资质审查或审查不合格的外包队伍，将工程分包给不具备相应资质的外包队伍；
7、安排未经安全教育和技术交底或安全考核不合格的人员进行现场工作；(微信号：hse123_com)
8、安排不具备特种作业资格的人员进行特种作业；
9、违反职业禁忌症的有关规定，安排不符合身体健康要求的人员上岗；
10、不顾职工身体实际状况，强令工人加班加点，超负荷劳动；
11、违章指挥，默认工人违章作业、冒险作业、在没有可靠的技术措施和安全保障措施的状态下工作；
12、班组长（工作负责人）班前不进行安全交底，无交底记录；
13、重大起重、运输作业、特殊高处及带电等危险性作业项目，无组织、技术措施和作业指导书，未指定监护人或在易燃、易爆区周围动火未填写动火工作票，工作负责人就组织工作；
14、工作项目无安全措施或未交底，工作负责人就组织工作；
15、经批准的作业指导书或安全措施有错误或缺陷，审批者负主要责任，编写者负直接责任；
16、工作负责人、审批者不按安全工作规程要求填写和签发工作票、操作票；
17、工作负责人擅自更改经批准的技术措施、安全措施或工作票、操作票、危险点分析卡和作业指导书；
18、安排工作方法、程序不当，以致工作中危害工人的生命安全和身体健康，如领导安排在金属容器内同时进行电焊、火焊或气割工作；
19、安排或默许六级以上恶劣天气时进行高空露天作业，或在霜冻、雷雨天气条件下进行高空作业，无防滑、防跌措施；
20、安排或默许工作地点风力达到五级时进行受风面积大的起吊作业，或风力达到六级以上时，或遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣天气，或照明不足指挥人员看不清工作地点、操作人员看不见指挥信号时进行起吊作业；
21、安排或默许不具备相关安全知识、不会使用消防器材的人员在易燃、易爆区工作；
22、在易燃物品及主要设备上方进行焊接，下方无监护人，未采取防火等安全措施；
23、各工作单位领导没有及时组织对划分的文明工作区域进行清理。擅自决定变动、拆除、挪用或停用安全装置（设施）；
24、默许机械设备未按计划检修、带病运行；
25、决定让设备带病运行或超出力运行；
26、发生事故（包括未遂事故）后不及时按照“四不放过”的原则组织并主持对事故进行调查、分析、不进行全员受教育工作；
27、进行违章处罚时，碍于情面或指使有关人员降低处罚标准或免于处罚；
28、不充分支持安监部门履行职责；
29、对作业性违章、装置性违章、指挥性违章和制度性违章未发现、不制止、不纠正或不进行处罚和教育。
四、“两票三制”类隐患
1、设备检修前，工作负责人和工作许可人不同时到检修现场检查安全措施是否已正确完善执行；
2、工作票、操作票上无危险点分析与预控措施，或工作成员未在危险点预控措施上签字认可就开工或操作；
3、办理工作票代签名或无票作业；
4、在填写操作票时涂改，电气设备不按规定使用双重名称；
5、现场工作时，工作票不随身携带；
6、在生产设备上进行填盘根、换表计等简易工作时，不办理工作票；
7、工作中更换工作负责人不办理变更手续；
8、转动设备检修结束后，工作票未收回就送电试转；
9、检修工作期限超限，不及时办理延期手续；工作结束后不及时进行工作票终结；
10、电气几个操作项目合填在一张操作票上，不分别填写；
11、擅自扩大工作票上的工作内容；
12、进场工作前，工作负责人未向工作班成员交待安全措施及注意事项就开工；
13、工作人员工作前不了解、不检查安全措施就工作；
14、操作前不认真看清操作票是否已发令及所属人员都已签名；
15、操作中不按操作票逐项操作打“√”；
16、同时持两份操作票，交叉操作；
17、工作班成员与工作票成员不符合，工作成员不了解工作内容；
18、检修工作中工作负责人离开工作现场，不指定临时代理人；
19、未查明工作票是否收回及是否具备送电条件即送电，停送电不使用停送电联系单；
20、在带电设备外壳上工作，未填用第二种工作票；
21、操作时不唱票、复诵、复诵不严肃，声音微弱，双方听不清；
22、检修工作结束后，工作负责人和工作许可人不同时到检修现场检查；
23、操作监护人不到位，操作人擅自操作。监护人不监护，与操作人员一起操作，或离岗从事其他活动；
24、操作前不核对操作位置、编号，不核对模拟图；
25、操作前准备工作未做好，不带钥匙、工具等，不检查验电笔、摇表是否完好；
26、操作前不核对设备名称和编号；
27、运行班长对夜间许可进行的抢修工作事项，不进行详细记录；
28、交接班不认真、交接不清楚；
29、岗位交接班制度不严，不坚持开交接班会，不在岗位上进行交接；
30、未按照交接班程序，交班者先签名或未到正点以及接班人未签名就交班；
31、不按规定进行设备系统、运行工况检查就交班；
32、值班记录本记录马虎、不全，字迹不清，乱勾乱划；
33、巡回检查不准时，检查不到位，不按规定的路线巡检，不随身携带检查工具等；
34、设备不按规定的时间进行设备定期轮换；
35、制粉系统不进行定期抽粉和执行粉仓降粉工作；
36、值班监盘不认真，表计变化发现不及时，抄表弄虚作假；
37、值班人员不请示就擅自离开工作岗位；
38、热力系统重大操作不使用操作票，监护不到位或降低监护等级；
39、擅自移动安全设施或变更工作票中的安全措施进行工作。
五、触电及机械伤害类隐患
1、转接地线前不验电或验电时间不充分；
2、工作结束后，漏拆自行加装的接地线等，安全措施未恢复至开工前状况；
3、装拆接地线顺序颠倒；
4、电机试转外壳未接地；电动工具无接地线；
5、漏挂、错挂、未挂警告牌及标示牌；
6、高压试验时，带电设备周围及通道未设围栏标志；
7、接电源线时，将电源线直接挂在闸刀的熔丝上；用铜丝代替熔丝；
8、乱拉、乱接低压线路，使用不合格的电线、电缆。
9、使用外壳破损（或无盖）的电源闸刀，不使用电源插头，直接将导线插入插座；
10、非电气人员擅自接电源线；
11、使用电钻、磨光机等电动工具不带绝缘手套；
12、使用电动工具遇临时停电后不及时切断电源；
13、检修工作结束后，电动工具或行灯电源不切断电源就收电源线；
14、使用超周期或绝缘不合格的电气工具进行工作；
15、在仪表保护电源回路上接电炉等负荷；
16、电气操作时不使用绝缘工具；
17、不经许可任意解除闭锁装置；
18、单人留在开关室、升压站等处进行工作；
19、巡检人员动手摸开关执行机构或移动遮拦跨越安全距离；
20、低压带电作业不设专人监护；(微信号：hse123_com)
21、使用钳型电流表测电流时未带绝缘手套；
22、用毛刷清扫电气端子和开关时不用绝缘胶带包裹毛刷金属部分；
23、在汽包等金属容器内工作未按规定使用行灯；
24、认为设备负载不大，直接拉合刀闸，不用开关操作；
25、盲目在自以为停运已久的设备上工作；
26、在油区未停电的设备上工作；
27、在控制回路上工作，不带图纸，不核对现场接线端子编号，凭经验工作；
28、用湿手触摸电灯开关及其他电气设备，用湿布擦拭带电低压设备及电灯炮；
29、拿长毛竹、梯子等长物进入高压室、升压站无人监护；
30、在带电设备周围用钢卷尺、皮尺进行测量工作；
31、没有查清电缆是否带有电压就盲目割锯；
32、开沟、挖土前不清楚地下有无电缆、管道，擅自开挖；
33、开启电焊机时，一手搭在电焊机上，另一手推合开关；
34、进行电焊工作时，焊机外壳不接地，使用有缺陷的焊接工具；
35、电焊线敷设在卷扬机钢丝绳上面或下面；
36、在照明回路上接电焊机或其他电源；
37、专用盘内用钢丝钳取熔丝；
38、雷雨天气巡视室外高压设备不穿绝缘靴；
39、运行中将转动设备的防护罩或遮拦打开，或将手伸入遮拦内；
40、对裸露的齿轮、链条、皮带、轴头等转动部分进行清扫或其他工作；
41、从事机械加工时戴手套工作；
42、使用无防护罩的砂轮，用砂轮研磨时不戴护目眼镜，或在砂轮的侧面研磨工件；
43、戴手套或把抹布缠在手上清拭运转机器的固定部分；
44、使用钻床时。用手直接抓住工件打孔；
45、切削工件时对面有人；
46、钳工台前面未设置防护铁丝网；
47、女工作人员进入生产现场工作，未将长发盘在工作帽内；
48、为图省事，抄近路，跨越机械设备的转动部分；
49、转动设备的靠背轮等处未加装防护罩或防护罩未固定牢固就启动；
50、启动运输皮带前没有联系，也为启动警告铃就启动；
51、在输煤皮带上站立行走或跨越皮带；
52、在转动的输煤皮带架上清理积煤；
53、安装管道法兰进行对接时，直接用手去测试螺栓孔的位置；
54、人在磨煤机内更换大瓦时盘动大罐；
55、进入磨煤机进口清理堵煤时不压回粉管，不断开电源，不设监护人；
56、铲车超负荷运载，铲车铲工件时人站在叉架上；
57、不是专业起重人员擅其起吊重物操作；
58、在设备管道上，挂吊具起吊重物；
59、未经生产技术部门审核许可就在楼板或构架上打孔；
60、戴手套轮大锤，不注意周围是否有人。
六、高处作业类隐患
1、在2米以上高度工作不系安全带；
2、安全带使用前不检查，使用中不按规定佩带；
3、安全带、安全绳未按规定进行静拉力试验；
4、使用安全带时挂钩挂在不牢固的构件上，或未按规定高挂低用；
5、用不合格的钢丝绳、麻绳起吊重物；
6、戴安全帽时没有按规定系好绳带；
7、使用不合格的梯子或不正确使用梯子，梯子与地面的倾角过大或过小；将梯子放置在不稳固的支撑物上登高作业，或人站在梯子上工作时移动梯子，梯子底脚未采取防滑措施；
8、在梯子上使用电动工具，没有做好防止触电坠落的安全措施；
9、站在梯子上工作无人监护或没有扶好梯子；
10、在1.5米以上且没有装设栏杆的平台或脚手架上不系安全带进行工作；
11、搭设脚手架时，脚手架及踏板绑扎不牢固，脚手板敷设虚悬，厚度不合规格，两头没有进行绑扎固定；
12、脚手架上未挂搭建和验收牌，未定期进行检查确认；
13、对开启的电缆孔洞、地沟盖板等不设安全警示标志；
14、在屋顶、杆、吊桥及其他危险边缘进行高处作业时，临空的工作面不设安全网或防护栏杆；
15、楼梯、平台、栏杆、盖板检修中拆除后，未及时恢复；
16、在玻璃钢瓦、木板顶、油毛毡、石棉瓦等处上部工作，未采取防止踏空坠落的安全措施；
17、酒后进行登高作业；
18、患有高血压、心脏病、贫血等不适宜从事高处作业病症的人从事高处作业；
19、监护人不到现场擅自进行高处作业；
20、起吊物上面站人，起吊重物无人监护指挥；
21、人员从悬吊重物下面行走或停留；
22、人员高处作业转移时不系安全带。
七、交通运输类隐患
1、出车前不做车况检查或车况有问题没有处理好就行车；
2、货物没有绑扎牢固，驾驶人员不检查就擅自开车；
3、车辆起步快，转弯下坡快或空档溜车；
4、驾驶人开车途中与人闲聊；(微信号：hse123_com)
5、交会车时不减速或同向行驶车距不够；
6、厂内机动车辆超速行驶或载人、驶出厂区；
7、道路结冰或下大雪时未装防滑链开车；
8、不严格执行“三检查”（出车前、途中和收车后检查）制度。
八、消防及环保类隐患
1、氧气瓶、乙炔瓶同车搬运，使用中间距小于8米；露天存放无遮盖并暴晒；
2、使用减压阀失灵的氧气、乙炔压力表，或不检查是否漏气；
3、不办理动火工作手续，在易燃、易爆区与范围内工作；
4、电焊作业时，火星落在易燃物上，未检查；
5、油箱内存油未完全放尽，油系统亦未隔绝，防火防爆措施不完善即进行电焊；
6、进入油库区等重点防火部位，不交出火种擅自进入；
7、易燃易爆物品不按指定地点存放；
8、未经许可在现场清扫擦拭设备；
9、将煤油、汽油、汽轮机油、润滑油等倒入地沟内；
10、高温管道保温层粘有油渍，不及时更换处理；
11、煤粉着火时用压力水浇注着火的煤粉；
12、电气设备着火时，不拉开电源就灭火；
13、化学烘箱内烘烤食物；
14、擅自使用电炉子；(微信号：hse123_com)
15、消防器材不经允许私自使用，使用后不放回原处；
16、现场清扫擅自动用消防栓、水龙带；
17、发生火情动用灭火器材不汇报、不记录；
18、用过的破布、棉纱随处乱扔；
19、影响环保的重大操作不向环保管理部门报告。
九、设备及PPE类隐患
1、起重作业人员，不事先对设备及周围环境进行检查就作业；
2、启动电机时，不注意观察电流变化情况和转动方向；
3、启动电机的间隔时间和次数不按有关规定执行；
4、启动6kv以上电动机不与电气值班人员联系；
5、穿钉子鞋及未穿专用工作服进入发电机膛内工作；
6、使用台钳时用锤打紧固；
7、装配工件时不用铜棒而用榔头直接打击工件；
8、磨煤机停运时，系统内存粉未抽尽就停磨；
9、磨煤机进口有积煤，采用加大负压的方法抽积煤；
10、高处作业不使用工具袋、上下抛掷工具，向下抛杂物，物件存放不当坠落；
11、卷扬机工作现场未设警告标志，人员随意通行，卷扬机运行时调整滚筒上的钢丝绳；
12、起吊重物时，周围未设置围栏或警告标志；
13、在起吊物下伸头、伸手、查看、清洗擦拭吊件；
14、手拉葫芦超负荷使用，下吊钩倒扣在起重链条上；
15、起吊工件时手放在钢丝绳上；
16、在容易绊倒的场所不设警示牌；
17、进行土建施工和地面打洞时，不设置围栏，不挂警告牌，晚间不挂红灯；(微信号：hse123_com)
18、在容器内工作，容器外不设监护人；
19、汽水系统未隔离，带压紧法兰螺栓、螺母；
20、炉膛吹灰时，打开检查孔，观察锅炉燃烧情况；
21、进入粉仓，不做小动物实验，也无其他防范措施；
22、在给粉机电动机未切断电源的情况下进行掏粉；
23、冲洗水位计，人站在水位计的正对面；
24、检修人员消除燃烧器漏粉等缺陷，不联系司炉；
25、不停强力风扇电源移动电扇；
26、化学试管加热时把管口对准自己或别人；
27、在运行中的防爆门、看火孔、汽包、水位计旁长时间停留；
28、卸酸、碱时不带防护眼镜、口罩、手套、不穿胶靴。
播种器播种季节结束后，彻底清扫播种机上的尘垢，清洁种子箱内的种子和肥料内的肥料。清洗播种机的各摩擦部分和传动装置，并润滑，如系传动链条，晾干后涂上防锈剂。检查连接件的紧固情况，如有松动，应及时拧紧。
播种器齿轮传动装置外部及排种轴应涂以润滑油。对各弹簧应调整到不受力的自由状态。播种机应放在干燥、通风的库房内，如果在露天保管时，则木制种子箱必须有遮盖物，播种机两轮应垫起。机架亦应垫起以防变形。备品、零件及工具应交库保存，播种机在长期存放后，在下一季节播种使用之前，应提早进行维护检修。
播种器金属输种管应卸下，放室内保管勿使变形，放松开沟器伸缩弹簧，胶皮输种管需卸下，并在管内填一木棒或填以干或锯末保管在干燥无阳光地方。圆盘开沟器须分解，用柴油清洗后重新装配并注油，圆盘内外表面涂废油，放在干燥有遮盖的房间里，玉米播种机的开沟装置可重新安装在播种机上，但需用木板垫起。
播种器的排种器或开沟器如果发生堵塞、粘土、缠草、种子覆盖不严，应该及时排除。调整、修理、润滑或清理播种器缠草等工作，必须在停车后进行；播种器工作时，严禁倒退或急转弯，播种器的提升或降落应缓慢进行，以免损坏机件；作业时种子箱内的种子不得少于种子箱容积的1/5；运输或转移地块里时，种子箱内不得装有种子，更不能装其他重物。播种器使用注意事项不仅限于以上几点，需要农民朋友通过看产品说明书和农耕实践来不断积累。
