什么锉刀可以锉动304不锈钢板条

碳淬火后片齿轮内孔键槽修整工装：在拉刀刀杆的一端外部套接有拉刀导向套，所述拉刀刀杆及拉刀导向套同轴设置在机床卡头的内孔中，所述机床卡头上沿径向开设有方形通孔，设置可插入在所述通孔中的拉刀卡板，所述拉刀卡板的下部设有倒U字形卡槽，处于所述方形通孔内的拉刀刀杆卡紧在所述卡槽中；在所述拉刀刀杆的另一端圆周面上设有定位导向键，拉刀刀杆的端部同轴连接有合金刀头托座，所述合金刀头托座上设有合金刀头，在拉刀刀杆的轴向方向上，所述定位导向键与所述合金刀头的轴线重合，本实用新型解决了热后键槽变形的技术难题。

【专利说明】整体渗碳淬火后片齿轮内孔键槽修整工装

【技术领域】：

[0001] 本实用新型涉及一种整体渗碳淬火后片齿轮内孔键槽修整工装。

【背景技术】：

[0002] 片齿轮中带有键槽且需要进行整体渗碳淬火产品，只能在热前进行拉键槽处理， 对于精度要求较高的产品，如键宽8+r36，在热前拉键槽至尺寸，但在热处理时因为键槽是 在内孔拉出的一个不规则形状，会产生应力，导致键槽变形，变形的大小随材料的不同，预 处理方式，渗碳淬火时的温度，渗碳层深度，保温时间等诸多因素影响，导致不同炉次产品 键宽的变形不一致，甚至同一炉次键槽的变形也会呈现出不同的趋势。键宽变小的部分一 般采用金刚锉刀进行修复，但由于渗碳淬火后硬度高，返修困难，且键槽不能出现喇叭口， 前后推拔等现象，所以使用锉刀修复难度大，效率低，不适用批量生产。

[0003] 因此通过热前键槽的尺寸控制，由渗碳淬火后保证键槽的宽度有很多的不确定因 素，合格率不高。

【发明内容】

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[0004] 为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种整体渗碳淬火后片齿轮 内孔键槽修整工装，采用硬质合金刀具对热后高硬度键槽进行微量修整，解决热后键槽变 形的技术难题。

[0005] 本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

[0006] 整体渗碳淬火后片齿轮内孔键槽修整工装：

[0007] 在拉刀刀杆的一端外部套接有拉刀导向套，所述拉刀刀杆及拉刀导向套同轴设置 在机床卡头的内孔中，所述机床卡头上沿径向开设有方形通孔，设置可插入在所述通孔中 的拉刀卡板，所述拉刀卡板的下部设有倒U字形卡槽，处于所述方形通孔内的拉刀刀杆卡 紧在所述卡槽中；

[0008] 在所述拉刀刀杆的另一端圆周面上设有定位导向键，拉刀刀杆的端部同轴连接有 合金刀头托座，所述合金刀头托座上设有合金刀头，在拉刀刀杆的轴向方向上，所述定位导 向键与所述合金刀头的轴线重合。

[0009] 处于所述方形通孔内的拉刀刀杆的两侧面为平面，两个平面的直线距离小于拉刀 刀杆的直径，拉刀刀杆的两个平面与拉刀卡板的倒U字形卡槽内壁形成间隙配合。

[0010] 所述定位导向键及所述合金刀头为突出于拉刀刀杆圆周面的长条块状结构，定位 导向键及合金刀头的长度方向为刀杆的轴线方向，且定位导向键的宽度小于合金刀头的宽 度。

[0011] 与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

[0012] 与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

[0013] 1、只需在热前拉键槽时对键宽进行略微的控制，保证键宽不会膨胀超出公差带上 差尺寸即可。

[0014] 2、一次装夹即可完成键槽的返修，对工人不需要进行特殊的培训，有基本的拉床 操作基础即可加工。

金刚锉简介 金刚锉：锉刀的一种，是由金刚砂（金刚砂就是碳化硅,硬度95.是碳和硅以共价键构成，没有金刚石硬，也没有金刚石贵）电镀而成，是专业加工摸具，粘火硬质合金，以及齿轮。其特点是精密度高，使用金刚锉没有一般工具钢锉刀的斜条纹，理论上没有损耗，可锉刀的粘接剂不是很好，金刚石末很容易就从锉刀上掉下来了，所以用一段时间，锉刀就成了光板也就报废了。 金刚锉的用途： 金刚石的锉几乎可以锉任何东西可以挫动任何车刀板，甚至是硬度69的神秘高速钢，但不能用来修大形，只能用来修细节，用它锉刀刀的时候沿着刀刃的方向能推锉 出工整的刃线，缺点就是不锋利，不过建议开锋时先用挫刀，最后用油石来休整的，这样比较科学。 金刚锉的使用技巧：加些水可以延缓金刚锉的损耗。 ⊕本文来源于中国陶瓷刀行业信息网：http://cntcd.com/shengchangshebei/jingangcuo.html

金刚石锉刀上的金刚石颗粒也是分粗细的，一般大的金刚石锉刀的金刚石颗粒的粒度比较大，适合于粗加工，去余量快。而小的什锦锉上的金刚石颗粒的粒度都比较细，适合用来进行精修。但是，尽管什锦锉的金刚石的粒度比较细，但是，与抛光比起来还是很粗的。所以，要提高表面粗糙度，还需要另行进行抛光作业。尽管用细的金刚石锉刀锉出来的表面，其表面粗糙度是很粗的，锉刀的纹路是凌乱的，根本谈不上什么表面粗糙度。这时只能说是比较平整罢了。

1、按用途分有：普通钳工锉，用于一般的锉削加工；木锉，用于锉削木材、皮革等软质材料；整形锉（什锦锉），用于锉削小而精细的金属零件，有许多各种断面形状的锉刀组成一套；刃磨木工锯用锉刀；专用锉刀，如锉修特殊形状的平形和弓形的异形锉（特种锉），有直形和弯形两种。

2、锉刀按剖面形状分有：扁锉（平锉）、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉和刀形锉等。平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹弧面和平面；圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。

3、锉刀按锉纹形式分单纹锉和双纹锉两种。单纹锉的刀齿对轴线倾斜成一个角度，适于加工软质的有色金属；双纹锉刀的主、副锉纹交叉排列，用于加工钢铁和有色金属。它能把宽的锉屑分成许多小段，使锉削比较轻快。

4、锉刀按每10毫米长度内主锉纹条数分为Ⅰ～Ⅴ号，其中Ⅰ号为粗齿锉，Ⅱ号为中齿锉，Ⅲ号为细齿锉，Ⅳ号和Ⅴ号为油光锉，分别用于粗加工和精加工。金刚石锉刀没有锉纹，只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉，用以锉削淬硬金属。

扩展资料：

锉刀的选用原则

1、锉刀断面形状的选用

锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉（小直径的工件）；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。

选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面（光边）靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。

2、锉刀齿粗细的选择

锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。

使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。

3、锉刀尺寸规格的选用

锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。

4、锉刀齿纹的选用

锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹（铣齿）锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。

参考资料

百度百科-锉刀

做模型所需的工具有这些：镊子、砂纸、整形锉刀、夹子、圆规、钢丝钳。

这些工具基本上在任何一家五金商店都有卖。要是想要专业一点的话就上模型店买好了。以下工具对于提高模型制作的效率有很大好处：笔刀、手钻、小手锯、喷笔和气泵。