细纱机滚盘上的红点起什么作用

细纱弱捻是指捻低于正常值，细纱断头后纱的强力不足，接头困难，状类短片段纱处于小捻度状态，俗称弱捻。

一、分类

1. 一处性：牵伸不匀产生的粗细节，在加捻过程中，捻度向细节处集中，粗节处捻度小，强力低，或细节过长，形成片段性捻系数低，强力低。粗纱原因产生的长细节，在成纱过程中形成加捻不足，强力低。

2. 整单锭：单锭锭子故障，整支纱比正常纱粗，该类纱可能会伴随擦钢领。

3. 整台：工艺出错产生

从实际生产过程看，影响较大的是一处性弱捻和整单锭弱捻。一处性弱捻接不上头，值车工意见大，整单锭弱捻，不因成形大擦钢领，不易被发现剔除，是控制弱捻的重点工作。整台弱捻不容易发生，且很容易被发现，一般不会造成负面影响。

二、弱捻纱的危害

1. 强力下降

2. 产生黄白档.吸色后反差更加明显

3. 细纱重复断头增加

4. 容易产生磨钢令纱

5. 针织、机织上机断头增加

6. 弱捻容易产生毛羽

7. 弱捻容易起棉球(棉结)

8. 用有弱捻的纱作经纱，由于吸色多，则会产生经向通长性的色经出现

三、捻度不匀的主要因素

1. 粗纱机不使用假捻器时，纺纱段的捻度远远低于工艺设计捻度，使正常纺出的粗纱伸长率也较大（一般大于2%左右）。这主要是由于锭翼顶端是捻陷点，锭翼顶端的摩擦作用越大，则纱条的捻陷现象也就越强。

2. 细纱的条干均匀度不良，特别是粗节与细节的产生对纱线的捻度不匀率影响较大。

3. 锭速不匀是纱线产生捻度不匀的重要原因。锭速不匀主要是由滚盘滚筒，锭子状况及锭带盘之间的滑溜率差异所造成，影响滑溜率的主要因素是锭带张力、锭带的内外层质量、锭尖的锥度与锭盘直径的差异以及锭子的润滑条件。

4. 锭带长度和锭带张力对锭速的影响：锭带张力大，则锭带与滚盘之间的滑溜率小，锭盘与锭带之间的滑溜率也小，锭速就高，故纱线的捻度大。反之，则纱线捻度小。

锭带长度对锭带张力的影响：锭带长则锭带张力小，锭带短则锭带张力大。若细纱机和捻线机同台锭带长度不一致，即造成同台各锭的锭带张力差异大，导致同台锭速不匀，则影响纱线的捻度不匀。锭带搭头不良、扭花和破损毛边，锭带飞花粘附过多，锭带有油污等造成的锭子与锭带盘回转不灵活、打顿等，均会对纱线的捻度不匀率产生一定程度的影响。

5. 锭子与筒管配套接触不良、筒管顶部内孔磨损或不圆整、重量过轻、锭杆弯曲及锭子运行不稳等，将导致管纱在运行中跳管或"隐形跳管"，造成纱线捻度不匀率的回升。

6. 由于工作责任感不强和车间试验室管理不严格，将捻度变换齿数用错，造成大批量强弱捻纱，即错捻度纱。

织物质量包括织物的内在质量和外观质量。随着服装企业国际化及品牌化意识的增强，追求无疵点纱、无疵点布的市场需求促使纺织企业对棉布外观纱疵长短、大小的要求越来越严。为此，在棉纱的生产过程中，十万米纱疵测试、数据分析及控制越来越得到广泛重视和关注，尤其是随着自动络筒机电子清纱技术的发展，捻接质量的提高为棉纱纱疵的降低提供了有效的保证。本期一线交流栏目将对生产一线企业减少纱疵的有关经验进行交流，希望能对生产企业控制纱疵有所帮助。 方法一 加强设备检修和参数设置 □ 河南省洛阳白马集团有限责任公司 王惠芳 从产生的根源看，A2纱疵属于原料性纱疵，它在布面上表现为短、小、多的分布状态。这种纱疵通常是由原料的短绒率高、成熟度低、疵点含量高等原因造成。要降低棉纱的细小纱疵，就需要对原料制定严格的混配棉标准，不断对络筒工序的清纱器参数N和S值进行修正。 在纺纱过程中，不成熟的棉纤维容易形成大量弯钩而产生许多细小纱疵，因此，对原棉质量进行控制很有必要。在制定原棉质量控制标准时，不仅要考虑不同的棉纱号数在细小纱疵数量控制方面的质量要求，而且还要考虑织布、染色产品对棉纱的质量要求。配棉要好，不仅要控制配棉等级、长度、细度，还要适当控制不成熟纤维含量和短纤维含量。 由于棉花中短纤维的存在，纺纱设备的高速运转会使大量短纤维成为飞花和尘埃，这些飞花、尘埃附着在纺纱器材或纱线通道上，导致所生产的棉纱产生许多纱疵。因此，要减少飞花竹节类纱疵，必须加强运转操作清洁制度标准化、设备检修揩擦制度化、专件把关检查制度化，并逐项落实，加强记录检查，保证各工序机械不积花、不挂花、不绕花、不粘花、不破坏纱条结构。 络筒工序是纺纱最后一道质量控制工序，同时也是织造最先一道质量控制工序，而电子清纱器是控制纱疵疵点的重要手段。纱线疵点检测器除了完成清除纱疵的任务外，还有很重要的一点就是控制自动络筒机的运转效率。电子清纱器清纱工艺的设定要根据织物要求来确定是放宽还是收严。对于高档织物，电子清纱器的主要作用是去除部分棉结N和短粗节S，相对而言，其清疵负荷相对较重。在生产实践中应不断修正清纱器参数N和S，可通过回倒筒子的方法来验证工艺是否适宜。通过这些措施，我们可以明显降低A2纱疵。 方法二 合理设置电清工艺 降低纱疵数量、提高纱线质量 □ 广州商品交易所有限公司 于艳芳 随着电子技术的不断发展，电子清纱器的功能越来越强大，但在使用中盲目追求纱疵最小化而忽略生产效率会造成过多的剪切。密集剪切会带来较高的误切率，小纱疵虽减少但有害大纱疵却难以清除，结头增加；且络筒效率明显下降，成本增加。因此合理的电清工艺参数要兼顾质量与效率。 在设定电清工艺参数时，企业可根据细纱十万米纱疵检验结果来设定初始电清工艺，然后根据筒纱十万米纱疵来优化电清工艺参数。当然也可以先设定电清工艺参数，然后做百管纱疵检测。我们将200个细纱管纱络好的筒纱均分成两份，在同机台同锭位先后放松和收紧电清工艺参数进行倒纱，同时计算空切率进行了试验。若初定的工艺参数空切多，切出小纱疵多，而放松后反可切出较多大纱疵，则说明原工艺参数偏紧；若初定工艺参数空切少，切出大纱疵多、小纱疵少，收紧后小纱疵明显增多，如果符合客户要求(质量要求不高)则可维持原工艺，否则要考虑过两次电清。 总之，电清工艺参数的设置要与纱线内在质量及用户要求相适应，过犹不及，重点是分析纱疵的种类及形成原因，从工艺、设备、操作、温湿度等方面采取有效措施，降低纱疵数量，提高纱线质量，利用电子清纱器的统计数据并结合实物指导前工序的质量控制，过度依靠电清提高质量的方法则不可取。 方法三 加强细纱机械状态维护 减少锭带滑落捻度纱疵60% □ 河南郑州宏业纺织有限公司 于秀荣 为了降低机械捻度纱疵，我们对锭子、锭带、张力盘和滚盘进行了不良状态下的成纱捻度测试，根据影响程度筛选出5个重点控制项目进行原因分析。 锭带挂落锭带张力盘轴或护钩。主要原因一是落纱工清洁锭带张力盘时将锭带挂落；二是张力盘缺油抖动或轴承磨坏停转，使锭带滑出锭带盘。 锭带严重跑偏，即锭带跑出锭盘之外。主要原因是落纱工用毛刷清洁锭盘时将锭带拉挂带出。锭带跑偏位置的直径小于锭盘直径，产生强捻纱。反之，为弱捻纱。 加压失效。JWF1516型细纱机的锭带张力加压臂设计为杠杆分档、开放式吊挂重锤结构，与老机用螺钉锁定重锤结构相比，调压操作简单、维修方便，但增加了重锤脱落和吊挂错档的机会。 滚盘锁紧失效。JWF1516型细纱机的滚盘和固定滚盘的锁紧套均为塑料件，易变形、老化硬脆而影响锁紧弹性，造成螺母松扣机会增加，螺母完全松脱使得滚盘锁紧失效。 锭子下沉。锭子支撑轴承损坏或锭尖磨损引起锭子下沉，使锭子运行不稳和摆动，影响锭速，从而引起捻度降低。 根据原因分析，我们采取以下措施：加强新工上岗培训，强化责任意识，正确执行操作法；加强维修，保证机械状态；加强检测追踪；适当扩大捻度测试范围和数量；对试验检测出的低强力纱、自动络筒机剔除的报警管纱进行捻度测试，发现捻度纱疵组织追踪，消除不良机械状态；加强了对夜班检修工、落纱工的工作质量检查；发现不良机械状态进行记录、纠正。以上措施收效明显。经统计，机械不良状态项次月平均减少61．11％，纠正率由原来的77．81％ 提高到了100％ ，捻度纱疵大幅度降低。

国产细纱机本身的机架结构和稳定性较差。大部分国产细纱机在结构上使用的是36锭为一节的龙筋，跨距为1260mm，同样锭数下，支撑点比进口细纱机少，高速下的稳定性差。而且，国产细纱机使用的是国产主电机和主轴滚盘，在加工精度和质量上仍与进口机器有一定差距，因此在高速条件下，机器振动增大。

　纺织厂是指用机械制造生产资料或生活资料的工场。 纺织厂自我鉴定怎么写？以下是我为您整理的相关资料，欢迎阅读！

纺织厂自我鉴定【一】

时光荏苒，xxx年很快就要过去，回首过去的一年，内心不禁感慨万千时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令到公司的发展更上一个台阶，在工作上，围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。

在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。

今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年，在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作，在紧张的工作之余，加强团队建设,打造一个业务全面，工作热情高涨的团队。作为一个管理者，对下属充分做到察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长，充分发挥他们的主观能动性和工作积极性。提高团队的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的部门新形象。我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了熟悉业务外，还需要负责具体的工作及业务，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。对此我向领导做如下工作报告：

一、严于律已，自觉加强党性锻炼，党性修养和政治思想觉悟进一步提高

一年来，我始终坚持运用马克思列宁主义的立场、观点和方法论，运用辩证唯物主义与历史唯物主义去分析和观察事物，明辨是非，坚持真理，坚持正确的世界观、人生观、价值观，用正确的世界观、人生观、价值观指导自己的学习、工作和生活实践，在思想上积极构筑抵御资产阶级民主和自由化、拜金主义、自由主义等一切腐朽思想侵蚀的坚固防线。热爱祖国，热爱中国共产党，热爱社会主义，拥护领导的管理思想，坚信社会主义最终必然战胜资本主义，对社会主义充满必胜信心。认真贯彻执行党的路线、方针、政策，为加快社会主义建设事业认真做好本职工作。工作积极主动，勤奋努力，不畏艰难，尽职尽责，在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献。

二、强化理论和业务学习，不断提高自身综合素质

我重视加强理论和业务知识学习，在工作中，坚持一边工作一边学习，不断提高自身综合素质水平。

(1)是认真学习“三个代表”重要思想，深刻领会“三个代表”重要思想的科学内涵，增强自己实践“三个代表”重要思想的自觉性和坚定性认真学习党的十六大报告及十六届三中、四中全会精神，自觉坚持以党的十六大为指导，为进一步加快完善社会主义市场经济体制，全面建设小康社会作出自己的努力。

(2)是认真学习工作的业务知识，重点学习公文写作及公文处理和计算机知识。在学习方法做到在重点中找重点，抓住重点，并结合自己在公文写作及公文处理、计算机知识方面存在哪些不足之处，有针对性地进行学习，不断提高自己的办公室业务工作能力。

(3)是认真学习法律知识，结合自己工作实际特点，利用闲余时间，选择性地开展学习，学习了《中华人民共和国森林法》、《森林防火条例》、《中华人民共和国土地管理法》、《广西壮族自治区土地山林水利权属纠纷调解处理条例》、通过学习，进一步增强法制意识和法制观念。

三、努力工作，按时完成工作任务

一年来，我始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意为公司创造利益的宗旨，努力实践公司各项目标的重要思想，在自己平凡而普通的工作岗位上，努力做好本职工作。在具体工作中，为老板当好参谋助手：

(1)认真收集各项信息数据，全面、准确地了解和掌握各方面工作的开展情况，分析工作存在的主要问题，总结工作经验，及时向领导汇报，让领导尽量能全面、准确地了解和掌握最近工作的实际情况，为解决问题作出科学的、正确的决策。

(2)领导交办的每一项工作，分清轻重缓急，科学安排时间，按时、按质、按量完成任务。

(3)在接待来访客户的工作中，坚持按照工作要求，热情接待来访客户、认真听取来访客户反映的问题，提出的要求、建议。同时，对客户要求解决但一时又解决不了的问题认真解释，耐心做好客户的思想工作，让客户相信协盛。

在领导与同事们的关心、支持和帮助下，各项服务工作圆满完成任务的好成绩，得到领导和客户的肯定。

回顾一年来的工作，我在思想上、学习上、工作上取得新的进步，但我也认识到自己的不足之处，理论知识水平还比较低，现代办公技能还不强。今后，我一定认真克服缺点，发扬成绩，自觉把自己置于公司组织和客户的监督之下，刻苦学习、勤奋工作，做一名合格的管理人员，为全面建设协盛的目标作出自己的贡献!

本人具有较强的指导、管理、协调能力。在指导工作中，总是先认真领会有关文件精神，深思熟虑，拟定一套工作方案然后征求各方面的意见，集思广益，把档精神与实际情况结合起来，把个人的智慧与集体的智慧结合起来。在工作过程中，坚持靠前指挥，找准工作重点、难点，抓住主要矛盾，有的放矢地解决问题，化解矛盾，牢牢把握工作的主动权。在管理工作中，坚持每月初主持召开一次分管、协管部门负责人会议，听取上月工作情况汇报，研究当月工作安排计划，加强管理，督促内控制度的落实。在协调工作中，坚持以人为本，充分发挥人的主观能动性和团队精神，共同完成复杂、繁重的工作任务。

四、在勤的方面：

本人事业心、责任心强，奋发进取，一心扑在工作上工作认真，态度积极，雷厉风行，勇挑重担，敢于负责，不计较个人得失工作勤勉，兢兢业业，任劳任怨无故不迟到、不早退。一年来，本人基本无休工龄假，节假日较常值班和加班，协调有关工作，审核有关报表。

五、在绩的方面：

本人工作思路清晰，计划性、前瞻性、领导性强开拓进取，经常提出合理化建议并获采纳，完成较重的本职工作任务和领导交办的.其它工作讲究工作方法，效率较高能按时或提前完成领导交办的工作，工作成绩比较突出，效果良好。

六、在廉的方面：

(1).严格执行和维护党的四大纪律八项要求，纪律、经济工作纪律，工作纪律。自觉做到与公司保持高度一致，不阳奉阴违、自行其是遵守民主集中制，不独断专行、软弱放任依法行使权力，不滥用职权、玩忽职守廉洁奉公，不接受任何影响公正执行公务的利益不允许他人利用本人的影响谋取私利公道正派用人，不任人唯亲、营私舞弊艰苦奋斗，不奢侈浪费、贪图享受务实为公司，员工，不弄虚作假、与公司争利。

(2).在干部选拔任用工作中，认真执行《行员管理暂行办法》的有关规定，坚持公开、平等、竞争、择优的原则，推动协盛用人机制的改革，并逐步走向法治化的轨道。

(3).严格执行各项规章制度，坚决纠正行业不正之风。本人以身作则，严格要求，坚持以制度用人，以制度管人，并引导、教育员工自觉执行协盛各项规章制度，树立爱公司如家、爱岗敬业的良好风尚。

(4).密切联系客户，努力实现、维护、发展公司和客户的根本利益。本人牢固树立正确的权力观、地位观、利益观，树立为人民服务的思想，把客户满意不满意、拥护不拥护、赞成不赞成作为工作的出发点和落脚点，努力为公司办实事、办好事。为客户创造利润就是为公司创造价值。

(5).按规定执行个人重大事项报告制度。

总的来说，一年来，本人分管、协管的部门较多，工作范围广、任务重、责任大，由于本人正确理解上级的工作部署，坚定执行公司和领导的经营方针政策，严格执行公司的规章制度，较好地履行了作为行政职务和作为专业技术职务的职责，发挥了领导管理和组织协调能力，充分调动广大员工的工作积极性，较好地完成了分管和协管股室全年的工作任务。

新的一年里我为自己制定了新的目标，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。明年会有更多的机会和竞争在等着我，我心里在暗暗的为自己鼓劲。要在竞争中站稳脚步。踏踏实实，目光不能只限于自身周围的小圈子，要着眼于大局，着眼于今后的发展。我也会向其它同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步。争取更好的成绩。

纺织厂自我鉴定【二】

通过3个月学习，我对细纱机、喷气织机、有梭织机的基本状况及工作原理有了更深的认识，现将学习情况总结如下：

一、 后纺车间

x月4日-x月18日，我在后纺车间保养、保全、皮辊房学习。在此学习期间正是炎热的夏季，车间里更是像火炉一般，每次跟着师傅在车间换钢丝圈、敲锭子、改车时总是汗流浃背，师傅们更是异常辛苦。在此环境下各位师傅依然耐心的给我讲解细纱机的主要机构、工作原理。同时在自己认真的学习下，我对后纺车间设备整体情况、细纱机的主要机构、工作原理、工艺知识有了深刻的认识。

1. 后纺车间现有设备状况：

178台细纱机、6台德国赐福来自动络筒机、5台日本村田自动络筒机、13台络筒机、蒸纱机2台、皮辊加油机1台、气动套皮辊机1台、磨皮辊机4台。

2. 主要机构

2.1喂入机构

喂入机构主要由粗纱架、导纱杆、横动装置组成主要作用是支撑粗纱，将粗纱顺利的喂入牵伸机构，减少粗纱的意外牵伸，同时保护胶圈胶辊。

2.2牵伸机构

将喂入的粗纱进一步均匀地抽长拉细到成纱所需要的线密度。牵伸的机构主要零部件包括：牵伸罗拉、胶辊、胶圈、销子集合器。

2.3加捻卷绕机构

加捻和卷绕，以及升降和成形，几乎是同时进行的。这部分的机构包括叶子板、导纱钩、隔纱板、纲领板、纲领、钢丝圈、筒管、锭子、滚盘、锭带盘等主要零部件，以及纲领板与叶子板的升降装置和成形传动机构等。

3. 细纱机的工艺过程：

3.1牵伸：粗纱从吊锭上的粗纱管上退绕出来，经导纱杆穿入横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置，主要靠三对罗拉表面速度的差异，将喂入的粗纱均匀的牵伸、伸长、拉细到符合要求的，纤维相互平行的须条。这个过程称为牵伸。

3.2加捻：经过牵伸的须条从前罗拉吐出，经导纱钩，穿过钢丝圈，钢丝圈在纲领上做高速回转，每转一圈，就给须条加上一个捻回，这个过程就是加捻。

3.3卷绕：经加捻后的成纱，便可具有一定的强力，弹性和光泽。须条加捻成纱后，还要绕到筒管上。筒管套在锭子上，随锭子高速同步回转，一方面张紧的纱条带动钢丝圈高速回转，产生加捻作用，另一方面将前罗拉连续输出并经过加捻后纺成的纱条，有秩序地卷绕到筒管上。这个作用是由于钢丝圈的回转速度落后于筒管的回转速度而形成的。钢丝圈是借纱条张力带动而回转的。钢丝圈在钢领上高速滑行时，由于与纲领轨道的摩擦及受空气阻力的作用，其转速实际上比锭速低，速度差异就形成了卷绕速度，其大小与前罗拉的输出速度相适应。这一随着加捻过程同时完成的动作称为卷绕。

二、 喷气车间

从x月19日-x月19日期间，我在喷气保养、改车组学习，保养主要负责车的检修维护，保全主要负责大坏车与工艺改车工作。通过学习我对喷气车间及喷气织机各个零部件的作用、在平时工作中怎么保养维护织机、主要工艺知识有了一定的了解。喷气车间的产品已是成品，平时开关车检修车时要重视安全的同时特别注意不要造成疵布、油布的产生。

1. 喷气车间设备状况

喷气车间现有日本津田驹、咸阳纺机和陕西普声织机共计374台，日本津田驹的织机综合性能明显优于国产织机，在生产中很少出现故障，因此平时检修以国产机为重点对象。

2. 喷气织机特点

喷气织机是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。具有车速高、效率高的优点，但能耗大，需要大量的压缩空气，压缩空气中不可避免的经常含有一定量的水分，如不能及时过滤清除，会对产品质量造成一定的影响。

3. 喷气织机技术

喷气织机在传统织机机械的基础上综合运用了电子计算机技术、传感技术、变频调速技术、射流技术。电子检测装置将检测到的信号实时传输给计算机，计算机经过分析计算对全机的运动进行控制，并将数据传递给触摸荧屏显示各类生产数据，操作者又可以根据需要在触摸屏上设置参数从而实现人机对话。计算机可以根据不同故障发出相应的指令控制塔灯，从而使值车工根据塔灯的颜色很快的判断出问题，简化了操作，提高了工作效率。

4. 喷气织机的主要机构

开口运动机构、引纬运动机构、打纬运动机构、送经运动机构、卷取运动机构、织边装置、断纬自停装置、断经自停装置、传动装置。

5. 主要工艺项目

开口时间、引纬时间、上机张力、经位置线、后梁高度及前后位置、停经架的高低及前后位置、综框高度、筘号、车速、幅宽、落布长度。改车组负责根据工艺员下发的工艺单参数更改车转速、后梁高度、综框高度、摆放凸轮、调整L值、调整边剪等。

三、 有梭车间

从x月20日到9月30日，我主要在有梭保养、保全、梭子房、加油房学习。保养主要负责修理、维护运动中的活车。保全主要负责平车，相对难度小于保养。梭子房负责把梭子打磨光滑使其不挂纱、梭子的校正使纱管处于最佳位置、坏梭子的修复。加油房负责对有梭1013台车加油润滑，有梭车不同于喷气车没有集中供油，车上存在快油眼、中油眼、慢油眼，需要大量的人力来加油，以维持机器正常的运行。

1. 有梭织机特点

以梭子为引纬器将纬纱引入梭口的织机。梭子引纬织机震动大，噪声大，机物料损耗多，不利于高产的缺点，因此，一般的有梭织机正在逐渐淘汰。为安全生产，通常有梭织机分为左右手车，开关手柄在机器右侧的称为右手车，反之，称为左手车。

2. 主要机构及辅助装置

2.1 主要机构

开口机构：使经纱作垂直方向上下移动，形成梭口

投梭机构：把纬纱引入梭口

打纬机构：把引入梭口的纬纱打向织口，形成织物

卷取机构：把织好的布纵向移动，卷在木辊上。

送经机构：把织造过程中需要的经纱量及时送出。

2.2辅助机构及装置：

断经关车装置、断纬关车装置、经纱保护装置、边剪装置、传动刹车装置、飞梭保护装置、连续补给纬纱的诱导装置、自动换梭机构。有梭织机与喷气织机最大的不同就是这种织机上没有一个电子传感器，轧梭关车、断经关车、断纬关车、掉筘关车都是通过机械式的触发传递到停机轴拨动开关从而实现关车。

四、 不足之处与学习收获

由于学习时间紧迫，起初对各车间的环境、设备、产品、工艺流程比较陌生，之前在各车间的学习时间有限，因此不能完全的对各个车间的所有设备部件的作用完全掌握。但是通过3个月深入实际的学习使我对厂里各车间的设备的工作原理、性能、基本单元的构件有了更深的认识，为以后不断的加强设备的管理，保证设备完好工作打下良好的基础。

感谢厂领导给予的学习机会，让我在车间实践中学习，以后的工作中我将不断的提高自身的工作能力，工作水平，克服缺点，自我完善，将所学的知识运用到工作实际中去，根据公司的设备现状做好坚实的基础工作，以饱满的热情和充实的干劲为公司的发展添砖加瓦，为公司的设备管理竭尽全力。

细纱挡车工安全操作规程

1、认真做好交接班工作，检查机械运转情况是否正常，机台清洁是否良好。罗拉、皮辊、锭子、锭盘运转是否正常。

2、不准随便开启车头门和防护罩壳，机台上、下不准放置无关物品。

3、发现锭带断落，绕在滚盘轴上，不准用手去拉，应立即关车，待车停止转动后，方可取出或通知班长处理。锭带滑脱上带时，要防止锭带将手夹住。

4、发现机械有异响，锭带盘及安全罩壳损坏，锭子缺油，发热或闻到焦味， 应立即关车，汇报班长，由加油检修工处理。

5、处理罗拉绕花时，应用扎钩清除，注意不要用力过猛。罗拉或皮辊绕花不可从笛管后方与罗拉下方接触处清理，绕花过多时，必须释压处理。

6、换粗纱时要谨慎，防止粗纱掉下被砸伤。

7、发现电气失灵、故障时，应立即切断电源通知电工修理。

8、紧密纺断头异型管下飘花衣时，禁止手插入异型管下处理，应用竹扦绞清。当处理异型管过桥齿轮裹花衣、装卸异型管时，特别要注意手不允许接触异型管过桥齿轮。

1．速度

（1）主轴速度n1（r/min）

n1=nXD1/D2=1460xD1/D2

式中：n——主电动机转速（r/min）；

D1——主电动机皮带轮节径（mm），备有170、180、190、200、210数种；

D2——主轴皮带轮节径（mm），备有180、190、200、210、220、230、240数种。

（2）锭子转速n2（r/min）

n2=n1XD3+ δ/D4+ δ=1460xD1/D2X(250+0.8)/(22+0.8)=16060xD1/D2

式中：D3——滚盘直径（mm）；

D4——锭盘直径（mm）；

δ——锭带厚度（mm）。

（3） 罗拉转速nf（r/min）

nf=1460xD1X28X32XZAXZCXZEX27/D2X71X59XZBXZDX37X27

=8,44D1XZAXZCXZE/D2ZBXZD

式中：ZA/ZB——捻度变换成对齿轮齿数，有38/82、45/75、52/68、60/60、68/52、75/45、82/38数种，Z+Z=120；

ZC、ZD——捻度变换齿轮齿数，ZC有87、85、80三种，ZD有77、80、85三种。

2．牵伸和牵伸变换齿轮

（1）机械牵伸倍数

①总牵伸倍数E：

ZKX29X67XZMX104X27/47X23XZJX67X28XZNX37X27

=9.0129ZKXZM/ZJXZN

式中:ZM——牵伸变换齿轮齿数，有69、51两种；

ZN——牵伸变换齿轮齿数，有28、46两种；

ZK、ZJ——总牵伸变换齿轮的齿数，有39、43、48、53、59、66、

73、81、83、84、85、86、87、88、89数种。

②后牵伸倍数E B ：

E B =35X36/23XZH=54.7826/ZH

式中：ZH——后牵伸变换齿轮的齿数，有36、38、40、42、44、46、

48、50数种。

3．捻度和捻度变换齿轮

（1）计算捻度Ttex（捻/10cm）

=（D3+δ）X71X59XZBXZDX37X100/=（D4+δ）

X28X32XZAXZCXZEX3，14Xdf

=67，3325ZBXZD/ZAXZC

式中：df——前罗拉直径（mm）。

在上式中，当D4=22mm时，ZE=36T；当D4=24mm时，ZE=33T；当

D4=20.2mm时，ZE=39T。

（2）实际捻度 细纱的实际捻度是由捻度试验机测得的。由于机台锭

带的滑溜率、加捻时的捻缩率及加捻效率的影响，使实际捻度与计算

捻度往往有差异。当实测捻度与计算捻度差异大于3%时，应调整捻度

变换齿轮。希望能帮助到您，谢谢

5％T 95％R里面的5%指的是涤沦纤维,95%指的是粘胶纤维.说明这件衬衣是由这两这按些比例混纺的。

   化学纤维生产向差别化、功能化方向发展，为改善面料的服用性能提供了有利条件。根据市场需求，结合我厂的原料和生产设备情况，我们开发并生产了四合一产品(阳离子涤纶、粘胶、有光涤纶、三角形有光涤纶)10.7 tex纱，主要用于织制服装面料。其产品具有耐磨、抗皱、抗起球，吸湿性、染色性、透气性能好，光泽柔和、素雅，外观光洁等特征，大大增加了花色品种及应用范围，使产品供不应求，获得了可观的社会效益和经济效益

1、原料性能

 各种纤维的物理指标见表1。

2、工艺流程

 阳离子涤纶、粘胶、有光涤纶和三角形有光涤纶分别制条，在并条机上混和。

A002A型抓棉机→A006B型自动混棉机→A036C型梳针滚筒开棉机→A076C型单打手成卷机→A186D型梳棉机→A272F型并条机→FA303型并条机→A456D型粗纱机→FA502A型细纱机→4332M型络筒机

3、各工序主要参数及技术措施

    3.1开清棉工序<BR>根据各种纤维的性能特点，开清棉工序应掌握多松、多梳、轻打、少落的工艺       原则。化学纤维较蓬松，卷子易粘连，我们采用在单程加装凹凸罗拉、电加热管、加粗纱条的       方法，并适当减少卷长，避免了粘连现象。阳离子涤纶、有光涤纶纤维较细，绝对强力低，易      损伤，各部打手应选用较低的速度。主要工艺参数见表2。

3.2梳棉工序<BR>在梳棉工序四种纤维的可纺性以阳离子涤纶和有光涤纶为最差。我们重点对阳离子涤纶和有光涤纶的梳棉工艺进行了分析、试验。阳离子涤纶和有光涤纶纤维在纺制过程中静电严重，梳理过程中极易充塞针布，造成纤维剥离转移困难，用普通针布难以满足生产要求。因此，我们选用了AC2815型锡林专用针布和AD4032型道夫专用针布。

为了使纤维分梳缓和、转移顺利，减少由于堵塞和绕花形成的棉结，我们适当放大锡林~盖板隔距。刺辊、锡林和盖板的速度关系到纤维的分离度、损伤情况、静电现象以及纤维的转移情况。根据纤维的特性，较低的梳理速度就能达到梳理要求，从而缓和分梳，有效地减少对纤维的损伤，有利于减少成纱棉结和改善条干水平。

   棉网张力牵伸的大小直接影响生条的质量和可纺性能，较大的张力牵伸使棉网出现大面积云斑，并且断头增加。因此，我们进行了多次试验，在棉网不下坠的前提下，棉网张力牵伸应尽量偏小掌握。主要工艺参数见表3。

3.3并条工序

各种纤维的混和主要在并条工序，为了控制好各种纤维的混纺比例，除选择合适的生条定量外，还要选择好头道并条根数及其排列顺序。我们选择头道并条并合根数为阳离子涤纶2根、粘胶2根，、有光涤纶1根、三角形有光涤纶1根，并尽量使其排列均匀，确保混纺比例符合要求。<BR>棉条中阳离子涤纶、有光涤纶纤维较细，在纺制过程中易缠绕罗拉、胶辊，不但给值车工操作造成困难，且容易产生纱疵。针对这一情况，我们对胶辊表面进行了抗绕涂料处理，增加了胶辊的抗静电能力。另外，缩小导条板开档距离，防止棉网边缘破裂造成缠绕。为了提高纤维伸直平行度、改善条子的条干均匀度，在并条工序采用顺牵伸工艺。主要工艺参数见表4。

3.4粗纱工序

四种纤维混纺，必须控制好粗纱张力。由于纤维的回弹性大，当须条自前罗拉输出后急剧回缩，如果此处张力过大，容易造成意外牵伸，恶化条干，增加断头。因此，在保持前罗拉到锭翼顶孔的纱条不下坠的情况下，尽可能采用较小的张力。我们控制粗纱伸长率范围为-0.5％~+1．5％。粗纱工序在工艺配置上，要以进一步提高纤维在须条中伸直平行度、改善条干均匀度为原则。主要工艺参数见表5。

3.5细纱工序

为了减少细纱断头数、成纱毛羽和棉结，细纱钢领、钢丝圈的选配十分重要。经过试验，我们选择10／0号钢丝圈，并将钢丝圈使用周期缩短至7天。细纱工序在工艺配置上，首先要有利于改善成纱条干水平，其次要防止出现牵伸不开而"出硬头"现象。细纱捻系数不宜过小，以免纱条起球。主要工艺参数见表6。

3.6 络筒工序

络筒工序采用电子清纱器，在工艺配置时，首先要注意如何保伸与减少纱线的弹性损失。所以在保证筒子成形良好的情况下，张力盘重量尽量偏轻掌握。为了减少各种摩擦，防止纱线条干恶化，槽筒速度要适当降低。另外，为了防止断头，并使成形和成纱质量良好，我们采用在纱线通道加白油的方法。主要工艺参数见表7。

4、成纱质量

涤粘四合一纱 10.7tex的成纱质量见表8。

结束语

通过阳离子涤纶、粘胶、有光涤纶、三角形有光涤纶四合一10.7 tex纱的开发生产实践，我们深深体会到，工艺参数的选择非常重要，它直接影响到各工序的半制品质量和成纱的内在及外观质量。在工艺上大胆创新，纺制特殊结构纤维的纱线产品，能进一步拓宽产品的市场占有率，并为今后研制其他混纺产品开阔思路。