江西中普起重机械设备有限公司怎么样

人工挖孔灌注桩的施工方案

2．工程概况

2.1．设计概况

新余.翡翠城二期3A#楼 。共设计人工挖孔桩97根，桩径900、1000、1200、1300，要求桩端置于中风化泥质砂岩层上且入岩层不小于1D。桩身材料采用混凝土C30，钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头钢筋；保护层厚度50mm。桩基安全等级为二级。

2.2．工程地质情况

根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：场地地形平坦，第1层杂填土土层强度较低，含水量较高，此层不宜作为地基持力层；第2层为粉质粘土层，土质均匀，团粒状结构，穿插大量铁锰质，干强度较高，韧性较好，底部含少量强风化砂泥岩碎屑；第3层为砂质泥岩层，灰色，层理发育，岩芯片块状，具少量裂隙，含大量铁锰质，夹数层状泥岩，为软岩，较破碎。

3．施工准备

1、熟悉施工图纸及地下土质、水文地质资料。

2、根据提供的地勘地质资料及取水泵房基坑开挖土层情况本工程桩基采用人工成孔桩孔，井壁支护根据该地区的土质特点、地下水分布情况，进行井壁支护的计算和设计。

3、开挖前场地三通一平，地上青苗、林木等障碍物需处理完毕。

4、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案

5、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

6、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠性检查和试验，确保施工安全。

7、材料及主要机具：

7.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

7.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

7.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大

于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

7.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

7.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

7.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

7.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、

手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），

电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

7.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂

钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

3.2．施工进度

2010年11月09日开工， 2010年 12月08日完工，基桩检测随要求进行。

3.3．劳动力组织

根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力30人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员5名，混凝土浇筑3名。项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。

4．主要施工方法

施工流程图

4.1．人工挖孔桩的技术措施

在人工挖孔桩过程中施工要点为：护壁砼配合比、孔口放样、每节中心位置以及孔深测量。要求施工中及时记录每节施工土质、渗水量、中心偏位、起始深度等。

1、开挖前清除现场杂物，整平夯实，精确放样，四周距孔中心桩1米处设4个保护桩，十字对称布置。在井口护壁施工结束后，将桩中心标注在井口护壁上。

2、同排桩基开挖时，采用间隔挖孔，群桩开挖时，应采用梅花形开挖，以避免开挖过程中对相邻桩基护壁影响。遇上轻微流砂时，将护壁长度缩短为0.5m，减少开挖孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。

3、挖孔时，采用每进尺进行一次砼护壁，砼护壁标号应不小于C25。护壁模板宜采用定型二半圆合一的喇叭形钢模，护壁厚度在12-20cm，采用集中拌和，钢棒捣实，护壁后每节上孔径按设计桩径下口孔径大于设计桩径16cm。当护壁混凝土振捣不密实，出现护壁渗水时，要及时处理。渗水较小时，可用防水材料直接堵塞。对水量稍大的孔，可以打入木楔，周围再用防水材料封闭。对水压大、渗水量大的孔，根据孔径大小，可选择相应的塑料管嵌入导流，周围用防水材料封闭，在开挖桩孔时，用泄水管将水引出孔外，在浇注桩身混凝土前，用铁丝将管扎牢并切断。

4、每一节开挖前，在孔口恢复中心桩后，用吊锤放样该节孔中心位置，以防出现桩心偏位。粘土层采用镐挖锹铲，硬土层及强风化岩层采用风镐破碎。

5、挖孔至10m以下时，采用鼓风机通风，使孔内保持新鲜空气。在空气中灌注混凝

土，通常采用串筒下料、分层振捣或短护筒直接投料的方法施工。实践证明，用两种方法结合施工，更能保证桩身混凝土的密实性。因为要将地下水的影响降到最低，就要尽可能加快灌注速度，要求集中足够数量的混凝土在短时间内完成浇注，以便利用混凝土自身的重量压住地下水的渗入。

6、地下水对混凝土的均匀性、密实性影响很大。采用何种混凝土施工方法，应根据地下水的水流速度来确定。当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大（参考值≧6mm/min）时，则应采用水下灌注桩的方法，对此，施工技术规范中有详细的条款。需注意的是，灌注混凝土前，孔内水位至少要与孔外地下水位同高或高出1～1.5m。

7、垂直起重设备要架立牢固，应能承受一定的冲力不致翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后方可投入使用。挖至设计桩底标高后，采用探孔器测验孔垂直度和孔深。该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。

8、当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

9、地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

10、 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

2．工程概况

2.1．设计概况

新余.翡翠城二期3A#楼 。共设计人工挖孔桩97根，桩径900、1000、1200、1300，要求桩端置于中风化泥质砂岩层上且入岩层不小于1D。桩身材料采用混凝土C30，钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头钢筋；保护层厚度50mm。桩基安全等级为二级。

2.2．工程地质情况

根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：场地地形平坦，第1层杂填土土层强度较低，含水量较高，此层不宜作为地基持力层；第2层为粉质粘土层，土质均匀，团粒状结构，穿插大量铁锰质，干强度较高，韧性较好，底部含少量强风化砂泥岩碎屑；第3层为砂质泥岩层，灰色，层理发育，岩芯片块状，具少量裂隙，含大量铁锰质，夹数层状泥岩，为软岩，较破碎。

3．施工准备

1、熟悉施工图纸及地下土质、水文地质资料。

2、根据提供的地勘地质资料及取水泵房基坑开挖土层情况本工程桩基采用人工成孔桩孔，井壁支护根据该地区的土质特点、地下水分布情况，进行井壁支护的计算和设计。

3、开挖前场地三通一平，地上青苗、林木等障碍物需处理完毕。

4、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案

5、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

6、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠性检查和试验，确保施工安全。

7、材料及主要机具：

7.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

7.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

7.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大

于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

7.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

7.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

7.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

7.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、

手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），

电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

7.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂

钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

3.2．施工进度

2010年11月09日开工， 2010年 12月08日完工，基桩检测随要求进行。

3.3．劳动力组织

根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力30人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员5名，混凝土浇筑3名。项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。

4．主要施工方法

施工流程图

4.1．人工挖孔桩的技术措施

在人工挖孔桩过程中施工要点为：护壁砼配合比、孔口放样、每节中心位置以及孔深测量。要求施工中及时记录每节施工土质、渗水量、中心偏位、起始深度等。

1、开挖前清除现场杂物，整平夯实，精确放样，四周距孔中心桩1米处设4个保护桩，十字对称布置。在井口护壁施工结束后，将桩中心标注在井口护壁上。

2、同排桩基开挖时，采用间隔挖孔，群桩开挖时，应采用梅花形开挖，以避免开挖过程中对相邻桩基护壁影响。遇上轻微流砂时，将护壁长度缩短为0.5m，减少开挖孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。

3、挖孔时，采用每进尺进行一次砼护壁，砼护壁标号应不小于C25。护壁模板宜采用定型二半圆合一的喇叭形钢模，护壁厚度在12-20cm，采用集中拌和，钢棒捣实，护壁后每节上孔径按设计桩径下口孔径大于设计桩径16cm。当护壁混凝土振捣不密实，出现护壁渗水时，要及时处理。渗水较小时，可用防水材料直接堵塞。对水量稍大的孔，可以打入木楔，周围再用防水材料封闭。对水压大、渗水量大的孔，根据孔径大小，可选择相应的塑料管嵌入导流，周围用防水材料封闭，在开挖桩孔时，用泄水管将水引出孔外，在浇注桩身混凝土前，用铁丝将管扎牢并切断。

4、每一节开挖前，在孔口恢复中心桩后，用吊锤放样该节孔中心位置，以防出现桩心偏位。粘土层采用镐挖锹铲，硬土层及强风化岩层采用风镐破碎。

5、挖孔至10m以下时，采用鼓风机通风，使孔内保持新鲜空气。在空气中灌注混凝

土，通常采用串筒下料、分层振捣或短护筒直接投料的方法施工。实践证明，用两种方法结合施工，更能保证桩身混凝土的密实性。因为要将地下水的影响降到最低，就要尽可能加快灌注速度，要求集中足够数量的混凝土在短时间内完成浇注，以便利用混凝土自身的重量压住地下水的渗入。

6、地下水对混凝土的均匀性、密实性影响很大。采用何种混凝土施工方法，应根据地下水的水流速度来确定。当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大（参考值≧6mm/min）时，则应采用水下灌注桩的方法，对此，施工技术规范中有详细的条款。需注意的是，灌注混凝土前，孔内水位至少要与孔外地下水位同高或高出1～1.5m。

7、垂直起重设备要架立牢固，应能承受一定的冲力不致翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后方可投入使用。挖至设计桩底标高后，采用探孔器测验孔垂直度和孔深。该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。

8、当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

9、地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

10、 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

4.2．施工测量

在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于±12√H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。

开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁

第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。

4.3．人工挖孔桩成孔施工

4.3.1．桩基施工注意事项

每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。

4.3.2．桩基人工成孔施工

1．施工流程

土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。

2．成孔施工方法

①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或

人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。

②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。

③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。

④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。

⑤．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。

3．质量检查

检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

4.3.3．护壁施工

桩顶护壁大样

护壁大样

说明：护壁混凝土采用C20细石混凝土

1．护壁施工

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。浇筑第二节护壁混凝土,混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土

或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加500mm，高度为1100mm或2500mm。第一节护壁应高出地面30-50cm以上，以便于挡土或定点等。

4.3.4．终孔检查

挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。

当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。

4.3.5．挖孔注意事项

1．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。

2．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

3．遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。

4．当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

5．孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

6．垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

7．已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

4.3.6．质量标准

1．桩孔位中心线位移允许偏差：≤30mm；

2．桩孔径允许偏差：不允许负偏差；

3．护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm；

4．孔底沉渣厚度：不允许。

4.3．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装

钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。

4.3.1．钢筋笼制作

1．材料要求：

钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。

2．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。

4.3.2．钢筋笼绑扎施工方法

1．施工前应具备的条件：

①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

②、钢材原材料具有合格证及检验报告。

③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。

④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

2．工艺流程：

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。

3．钢筋笼制作

按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。

4.3.3．钢筋笼吊装施工方法

钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

1．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。

2．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。

3．钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

4.3.4．钢筋笼制作允许偏差

1．主筋间距：±10mm；

2．箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；

3．钢筋笼直径：±10mm；

4．钢筋笼长度：±50mm。

4.4.1．原材料要求

1．水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。

2．砂：中砂，含泥量不大于3%。

3．石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。

4.4.2．混凝土供应

混凝土采用现场集中搅拌站供应，运输采用罐车运输，浇筑自卸。

4.4.3．桩身混凝土浇筑

由于混凝土浇筑桩孔内渗水情况不同，按实际情况选择不同的浇筑方法。

1．混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。当桩孔内基本无水时，采用常规的混凝土浇筑方法，必要时使用混凝土输送泵送混凝土。

2．对孔内渗水较快但还能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管法施工。在桩基挖土工作平台上，用钢管搭一个高6m以上能支承1--2t重的简易工作架；按灌注水下混凝土的方法安好导管及漏斗（能容0.2m3混凝土的小型漏斗，不放球）；将导管插到桩孔底部作导链悬挂在简易工作架上；混凝土浇筑的准备工作就绪，用潜水泵进行孔内抽水；应抽到

孔内水深只剩10cm左右时，提出潜水泵，立即向漏斗和导管内泵送混凝土；待导管内混凝土充满到漏斗面上时，用导链将导管出口升2cm，使导管内的混凝土迅速填充孔底

并上升包围住导管，继续浇灌混凝土，当混凝土不再向孔底流动而上升到漏斗时面上时，提升导管，使混凝土继续灌注。依照此方法继续灌注。依照此方法循环，当到一定高度时（接近导链顶），拆除上面一节导管；随着混凝土面的不断上升，导管陆续拆除；当达到桩顶设计标高以上10-20cm时，即要排出表面积水，同时使用插入式振捣器对混凝土表面加以振捣，清除表面浮浆。此法留的桩头较短，混凝土内的坍落度应控制在16-18cm左右。

3．当渗水量很大（＞6mm/min）且抽水施工有困难时，应采用钻孔灌注桩的水下混凝土浇筑法施工。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净、凿毛，不得有积水和隔离物质。

4．灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。

5．在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。

砼边浇边振实，采用插入式振动器振捣的方法，以保证砼的密实度。

6．在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

7．灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。

按设计要求，桩身质量检测采用动测法，检测2根桩，检测报告须提交设计单位复检。

8．桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶

正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

4.4.4．基桩检测

按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。

5．确保质量的技术措施

为确保工程质量特制定以下质量保证措施：

1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。

2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。

3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。

4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。

5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。

6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。

7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。

8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。

9、桩芯砼采用现场搅拌，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。

10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。

11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患

2，项目概况

2.1。设计概述

新余。翡翠城2 3A＃楼。 97人工挖孔桩，放置在桩侧桩径900,1000,1200,1300要求设计风化砂岩和页岩地层为不超过1D少。用C30混凝土桩材料，钢筋采用HPB235，HRB335桩纵向钢筋接头焊接接头保护层，厚50mm。堆的两个安全级别。

2.2。工程地质

据调查报告，工程地质分布情况：场地地势平坦，土杂的第一层填充强度较低，含水量较高，这不应该被用来作为阶层的基础层第2层粉质粘土层，土壤均匀粒状结构，穿插了大量的铁，锰，干高强度，韧性，底部强风化砂岩和含少量碎屑泥岩第3层砂质页岩，灰色，床上用品的发展，大量的碎石块，用少量裂纹，具有大质量的铁和锰，夹层泥岩夹，软岩，较破碎的数量。

3。施工准备

1，熟悉施工图纸及土壤，地下水水文地质资料。

2，根据目前的项目变成了一堆人工桩孔壁支撑按照该地区的土壤，地下水的分布特征土壤水分泵站开挖提供的地质调查和地质资料，在墙上配套的计算和设计。地面找平青苗，树木和其他障碍需要处理之前

3，发掘现场。

4，充分挖掘之前，选择性地挖两个洞桩检测，分析土壤，水文和其他相关信息，以便原代码的施工方案

5，地下水位的区域是比较高，降低地下水位以0.5米左右以下桩柱的第一端。

6，安全关键作业人工挖，开挖前施工人员进行一次全面的安全技术交底安全之前吊具检验和试验的运行可靠性，确保施工安全。

7，材料和主要设备：

7.1.1水泥：应采用325号至425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

7.1.2砂：砂或粗砂，含泥量不超过5％。

7.1.3结石：0.53.2厘米砾石或碎石的粒径桩的混凝土也可以用不直径在石和粘土含量不超过2％。

7.1.4水：应用程序不包含在自来水或纯净水有害物质。

7.1.5外加早强剂应通过试验选定，飞根据试验室的规定确定灰混合。

7.1.6钢筋：水平钢筋直径必须符合设计要求，工厂重新考试证书和报告。

7.1.7一般应骑三木，团体或电动葫芦绞车，手推车或翻斗车，镐，锹，

手铲，焊接，丝落，定滑轮导向滑轮组，混凝土搅拌机，水桶，槽，管道，振动器，塞焊，粗绳子，钢丝绳，安全活动覆盖，防水灯（低压36V，100W），

焊接机，通风和供氧设备，扬程水泵，木辘轳，活动梯，安全帽，安全带等。

7.1.8模板：组合式钢，弯钢4器乐（或八个）装配。夹具，吊

钩和备件。木材，木，8或12通道等。

3.2。施工进度

2010年11月09日开工，2010年12月8日完成，与桩的测试要求。

3.3。

据劳动组织和一般工程施工进度的要求，安排体力劳动挖孔30，两双，工业设施，技术人员的船长钢筋加工绑扎人员5名，混凝土3。项目负责人安排一个专业的，高素质的员工队伍1。

4。施工流程图的主要施工方法

4.1。技术措施人工挖孔桩

建设人工挖孔桩点作为过程：墙混凝土配合比，孔板阁楼，中心位置和孔深度测量的每个部分。要求每个部分的施工土，渗水，中心偏差，开始深度的及时记录施工。

1，之前发掘现场清理杂物，平整夯实，精确放样，桩柱周围一米距离的洞在中心设4个桩的保护，交叉对称布置。在井口墙施工结束，将被标记在中心桩井口墙。

2，一排排桩基础开挖，采用间隔挖孔，开挖时，群桩，梅花形开挖应使用，以避免对相邻桩挡土墙开挖影响。当遇到砂的轻微流动，长城缩短0.5米的长度，降低了挖掘孔壁的暴露时间，及时墙浇筑混凝土。

3，挖孔时，使用镜头连用墙混凝土，混凝土墙的标签应不低于C25。墙模板宜采用喇叭口形状的团结两个半圆形钢，壁厚12-20CM，集中搅拌，捣栏，墙孔直径后，根据每个部分根据桩设计桩径的设计比光圈开16厘米大。当墙不密实混凝土振动器，墙渗漏发生时，我们应该及时处理。当小渗漏，防水材料可直接封锁。在水面上稍大的孔，就可以进入楔形，防水材料，然后左右关闭。巨大的水压，防渗大洞，根据孔径大小，选择合适的塑料管嵌入分流，封闭防水材料周围，桩在开挖孔，用排水管导致出水孔外，在灌注桩在眼前混凝土，系用铁丝和切割管子。

4，在每个断面开挖，桩孔回收中心，放样的部分用锤子挂孔中心位置，以防止心脏出现一堆偏差。高用铲铲，硬土和强风化岩石用风镐破碎挖粘土层。

5，当挖孔10m以内，使用鼓风机通风，使孔，保持空气清新。灌注在空气中凝固

土壤，通常在字符串管材料，分层或短振动器套管施工方法直接饲喂。实践证明，结合两种方式，更好地保证了桩基混凝土的密实建设。因为地下水为了尽量减少的影响，有必要加快灌注速度，以完成在短时间内浇筑混凝土有足够数量的所需的浓度，使用的具体的自身重量来抑制地下水的渗入。

6，大型地下混凝土均匀，密度的影响。什么样的具体的施工方法应根据地下水流速来确定。从孔的底部，而当一个大孔壁上升的地下水入渗率（参考值≧6mm/min），该方法应采用水下桩，进行工程规格规定的条款和条件的详细。但应注意的是，之前的混凝土钻孔水位灌注必须至少为同一高度或比水更高的表以外的11.5米。

7，垂直提升设备架设一个公司应该能够承受一定的势头不会被打乱，垂直提升设备后必须投入使用检查。挖的桩设计底标高，使用测试探针孔的垂直孔与孔的深度。该项目拟主要投资于经纬仪仪器自动安平水准仪等。

8，当桩孔深大于20M，井下通风应加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。当操作上下对桩孔的人员操作人员的旋转密切监察有关情况，观察桩人员相互反应，并有效防止事故的发生。如果不在当地的水，切割和运出了斗泥。地下工程渗水大，水桶已经无法满足排水，挖水池孔桩的底部，用水泵抽水的海拔沉没，而沉淀侧挖掘机，水泵规格抽定。应该是三班倒日夜抽水，水位保持稳定。

9，当地下水位较高，应采取措施，协调沉淀，然后挖掘。

10，桩安装活动的通过水平孔口安全盖时，有人张贴挖孔，它们应包括良好的安全盖，防止碎片坠落砸人。无关人员不得靠近桩孔口边缘。当提升土壤，然后打开安全盖。部分桩起吊土方开挖（修剪），从第二季度开始，使用起重设备土方，桩孔应戴安全帽，地面人员应牵引带线束。当离开桶口1.5米的顶部，积极推进安全罩，住房开口，防止倾倒泥土土块，石块等杂物落下孔伤人。推车子在一个小水桶转储后，再打开盖子的活动，权力下放斗装土。桩孔挖至所需深度，与孔的支柱直径和垂直检查桩墙圆弧度，上下应平整，修整孔壁。

4.2。

各地提出了四个层次分建筑施工勘测设计，并以此为基础建筑物沉降观测。四点闭合差水平应小于±12√H.场地准备和土方开挖应保护点的良好水平。

开挖前应根据辅助控制点场区，设置单轴控制点，并以此为基础轴控制和放样。测量与控制线的经纬仪轴线，各桩位的钢卷尺心脏，以利于轴，并审查桩，桩设置在围绕四个木桩各控制轴位置的垂直中心，检讨写报告专员，后签字确认长城

开始了第一次模施工，混凝土挡土墙高于自然地面应该是第一模施工150毫米。之后的壁部，以及各轴抬高铅控制到墙上上口用竹钉或桩标准的中心轴线，煮标有红色的油漆，容易控制和桩高程的中心。

4.3。人工挖孔桩成孔施工

4.3.1。

桩基施工施工人员每天前的注意事项应安排下井墙已经做了检查情况，在没有异常样本，以进入下模挖掘的洞。

4.3.2。人工桩成孔施工

1。

土方开挖施工过程中（或抽水）→清孔壁，检查垂直度和桩径→→挖下的混凝土挡土墙。

2。孔施工方法

①。当使用短把镐，铲和人工开挖等简单的工具，遇到比较坚硬的岩石，可供挑选或

轮廓分明的人工建筑。竖向土，土与人工垂直移动轴的第一次审查和纠正发掘开始后，每个混凝土墙1米镜头一次一样，就是一米的施工段当桩孔与超过10米风机的深度，失去了新鲜空气导管堆进了洞，把土壤下来的桶或笼，以确保顺利接触。

②。为挖掘在一组有两个每组2至3日安排一堆流水线，确保每根桩每天或建立五支球队的两个管芯进尺跨越施工建设了一个洞。

③。在挖掘的石块或其他障碍物碰到，采用人工和空气压缩机，并挑选与建设。

④。成孔过程中，派专人通过水渠修复地面，从井里抽水及时排水孔桩水中挖孔桩废土或石碴由负责及时外观以外的人传输的。

⑤。桩，纵径检查：控制点和点为基础的标准应位于桩的轴线不影响施工的地方。开始前，后复查应妥善保护，施工中应经常复测。入墙孔由现场技术人员第一季度在墙后设置竹桩绕轴中心线正交桩十字线控制，对于降低施工及桩垂直度偏差控制为基础的模板，检查杆的直径用尺子要想方设法开展的周长。

3。质量检验检查点

土方开挖，混凝土墙二次行为，必须在每次检查时，发现偏差，随时纠正，以确保精确的位置。

4.3.3。墙施工

一大堆像墙墙

大样本说明：采用C20细石混凝土

混凝土墙>1。墙施工

桩孔挖至所需深度，与孔的支柱直径和垂直检查桩墙圆弧度，上下应平整，修整孔壁。首先拆下第一科科墙模板，把额外的加固，墙模板，以便使用周转使用的储蓄拆迁下一节。部分墙浇筑混凝土，混凝土桶字符串发送，人工浇筑，人工插捣密实。具体可以通过实验来确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化，如缩小光圈应该用小片的模板进行调整。模板上口留出100mm的混凝土浇筑端口接口的高度应捣固密实。拆模后

混凝土砌块或砖严谨，流畅的水泥砂浆，为1MPa的拆模强度。使用混凝土桩上口直径每桩径，桩径的口径下加为500mm，高度1100毫米或2500毫米墙施工。部分墙壁应大于30在地上50cm，以保持或点等。

4.3.4。

检查挖洞阶层设计的最后一洞后，建设单位应当自测试评估，以检查桩的内容，在最后一洞包括桩孔中心线位移偏差，桩径偏差，终孔深度，孔底部沉积物和环境所迫桩底层，其偏差应在设计和规范的范围内被允许。举报监督，调查，核实和设计院及业主等部门和办理隐蔽验收签证手续。

当继续扩大施工前验证相关部门负责人后地层设计，扩建建设单位应该是一个良好的开端施工自检评估后，报监理，勘察，设计单位等业主部门办理隐蔽验收签证核查程序。

4.3.5。挖注

1。垂直桩孔和直径，应在每次检查，发现偏差，及时纠正，以保证正确的位置。根据施工设计要求

2。桩端终孔深度，每根桩后，在最后一洞必须要求勘察，设计，业主，主管检查验收，进行秘密检查的根源。

3。如果孔坍塌，山体滑坡发生在外面的砖模具，用适量的间距钢筋直径150mm 6MM，然后支模浇筑混凝土挡土墙。

4，当地下水或雨水渗入快速流入，抽排水不及时，会有水。开挖过程中挖孔底水池，水泵抽水及时。如果少量的水，浇筑混凝土可以采用半刚性在第一盘，大量的水的情况下，并排除困难的时刻，浇筑水下混凝土导管法应用于确保施工质量。

5底部的孔残留虚拟地球了。进了洞，还有修剪土，碎砖，不小心删除后都比较空。把钢筋笼周围的孔底应仔细检查，清除杂物虚拟地球。在必要时，后盖用水泥砂浆或混凝土。

6垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求核查每一个截面垂直的，导致后来挖完一个垂直超偏。每挖完一节，吊直轴必须根据桩开，修边，使孔直上直下的墙以保持电弧。

7。木头桩必须都被挖或脚手板，钢丝网罩，以防止土块，杂物，人员摔倒。严禁使用草袋，塑料布虚掩。

4.3.6。质量标准

1桩孔中心线位移公差：≤30毫米。

2桩孔径公差：不允许负偏差

3混凝土墙厚度公差：±15毫米

4孔底沉渣厚度：不允许。

4.3。人工挖孔桩钢筋笼

制作安装钢筋笼焊接系统的安全性被采纳，使得孔或多个孔形成两个绑扎成型施工过程中，视情况选择使用。

4.3.1。 。钢筋笼制作

1材料要求：

钢铁厂必须具备入学和质量保证证书，该方法应根据规范进行加固，型号，批量堆码分别按见证取样和测试要求请监理单位，共同见证现场通知采样，提交给审批和监理单位的笔试成绩技术总监的施工单位可以处理身后识别合格的生产，钢材打桩检查在网站上列出的位置要求，明确标示已检查，合格，不合格的话。

2。前钢筋笼应该产生一种别样一堆由实根挖出来，按实际样品生产使用闪光对焊或电弧焊，在地面上操作的过程中，每加劲箍，螺旋筋300连接器是一批验收抽样检验合格后方可使用。当产量数字，上市后，通过堆叠根口。

4.3.2。绑扎钢筋笼施工方法

1施工前应具备的条件：

①，桩成孔有关验收，验收手续已办理的最后一洞。

②，钢铁产品和原材料与检验报告证书。

③，孔水已经被抽干了的新鲜空气通风设备和空气通过试验合格后孔向下输送。

④，再往队的工作安全和技术测试之前。 。

2过程：增强井上材料→→加劲箍箍焊缝余高和加强筋→→绑扎螺丝孔挂钢筋笼办理隐蔽安装程序→→桩身混凝土浇筑

安装。

3。

根据设计要求和制作钢筋笼实际桩长，加固成分洞的时候下一圈加固材料，保证搭接接头500米35D或数量范围内不超过所述加强箍生产的加强的50％应当确保保护桩加固层不小于50mm，螺旋线圈段的长度可绑3-5满足所需的钢筋搭接长度不少于三个箍筋桩尖水平。

4.3.3。架设在成型后的孔钢筋笼

钢筋笼的制作方法，以确保安全吊装钢筋笼，决定采用一种全面的方法井架吊装或进行吊装一堆钢筋笼安装。

1。坐落在钢筋笼加劲箍加固焊接在一起作为一个挂点吊桩的上部。

2当进行钢筋笼的部分，使用一次性整体吊装法桩钢筋笼安装当进行分段钢筋笼，放下一节钢筋笼挂在口上方约1.0米那么最后一节钢筋笼提升，使对准焊接加固后，再绕螺旋，整个钢筋笼缓缓抬起入来代替孔。

3。

钢筋笼钢筋笼隐蔽检查安装完毕后，应对其标高，钢筋直径，间距，间距，焊接质量，绑扎质量，保护层自检，一份书面报告，监理工程师检查自检合格，检验和批准，及时地办理好隐蔽工程签字手续。

4.3.4。钢筋笼生产公差

1钢筋间距：±10毫米

2，螺旋筋的间距或间距：±20mm的

3钢笼直径：±10毫米

4钢筋笼长度：±50毫米

4.4.1。 425＃普通硅是合适的或矿渣水泥，出厂合格证和检验报告：要求

1水泥材料。 。

2沙：砂，含泥量不超过3％。 。

3石：碎石，直径10-15MM，含泥量不超过2％。

4.4.2。混凝土供应

采用现场集中供应，运输用槽车运输，浇筑倾倒混凝土搅拌站。

4.4.3。

由于桩身混凝土浇筑混凝土浇筑桩孔渗水的情况是不同的，根据实际情况来选择不同的浇注方法。

1。混凝土浇筑到桩顶，桩应适当超过设计标高，以确保去除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩上钢销钉的顶部必须保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。当桩孔基本无水，采用浇筑混凝土，用混凝土泵送混凝土输送必要时的常规方法。

2。渗水孔的速度更快，但也很快耗尽防渗桩孔，用一个简单的导管结构。在平台上一堆挖掘工作，采取高-6M钢能够支持超过1 - 2吨繁重的工作简单的框架通过灌注导管和漏斗（容纳一个小漏斗0.2立方米混凝土，抱球）水下混凝土的方式导管插入桩孔的链挂在一个简单的框架工作的底部混凝土浇筑的准备工作，抽井用潜水泵应该可以得到只有10cm左右的洞

深度，使潜水泵，应立即到漏斗和管泵送混凝土可以用混凝土填充漏斗的表面上，链条导向导管出口导管内上升2厘米，所以快速填充孔的底部里面的混凝土管

并上升包围导管，继续浇筑混凝土时，混凝土是无再流向的孔直至当导管的表面上，以提高混凝土连续灌注料斗的底部。按照这个方法继续灌注。循环按照该方法，当具有一定高度（靠近链的顶部），除去上面的导管部分的随着逐步拆除导管上升混凝土表面当你到达桩设计标高以上10至20厘米的顶部，也就是排出地表水，采用插入式振动器振捣混凝土表面，去除表面浮浆。此方法桩头较短的停留，在混凝土的坍落度应在约16-18厘米进行控制。

3。当大量渗漏（>6mm/min）施工困难和抽水应采用钻孔灌注桩施工方法水下混凝土浇筑。混凝土桩桩从底面到桩标高上方一次。万一停电等特殊原因，必须留施工缝，可以插入钢筋混凝土短量的周围表面。输液的新混凝土之前，该表面必须是清洁的缝制，凿毛，没有水和隔离材料。

4。桩体混凝土，混凝土表面必须从管槽使用，在2m以内的字符串，不准扔铲在井口或反向倾斜的材料，以避免混凝土离析，对整体强度混凝土的影响。

5。混凝土灌注过程中，要注意防止地下水进入不超过50mm厚的水层，否则，你应该尝试使用导管混凝土表面水层灌注混凝土前干。如果渗水过多（>1M3 / H），程序应该是水下混凝土施工。

浇筑混凝土边侧抽头，使用振动器振捣方式，以确保混凝土的密实度。

6，当混凝土桩体，挖在相邻的10M工作范围孔应停止，并不得让人们在孔的底部。

7，当混凝土桩体，将保留试块，不少于一组（3）每根桩，及时的检测报告。

根据设计要求，采用动态测试方法来检测两个桩桩质量检测，检测报告应提交给设计单位复检。

8。桩混凝土浇筑完成后，应检查桩和桩顶标高。桩加固或木棍的顶端帮助积极的救命稻草，防止收缩混凝土，干。

4.4.4。 桩测试，采用动态测试方法桩基质量检测，每根桩都受到测试，测试报告应提交给设计单位复检。

5，技术措施，以确保质量

为保证工程质量制定了以下质量保证措施：

1，认真学习图纸，图纸上做设计意图分流工作并实现了全面的了解需要过程的变化做水平测试，为更好的准备，严格按照施工程序施工的建设工作。

2，严格遵守国家标准和在该段施工质量检验和工程评估标准的技术规则，分项工程质量评估，由国家质量检验工程标准评估进行评估。

3，检查组成立单元操作的项目经理和团队领导部门组成的定期或不定期的检查。

4，变速杆运营团队自检和各种类型的系统和流程之间的接受跟踪专职质检员检查每月进行质量检验公司，检查出的质量问题及时与开发有效预防和落实整改的具体措施。

5，所有原材料，半成品必须有出厂合格证或质保书和检验报告，如副本必须经原单位印章加盖，并指出原。输入相关的材料，物料，员工使用抽检合格前，要及时填写“原材料检验通知书”送到实验室，实验室之后。

6，由项目经理计量单位工程的负责，良好的定位测量，轴线，标高，垂直监控和结算等，对控制点和标准点的轴必须在一个坚实的选择和可靠的部件和保护。放线定位质量检查员和审核验收技术总监在时间进入下一道工序的施工和定位放线菌放线菌审查记录之前，并找到记录。

7，上轴，高程，施工放样，增强材料和单件原材料的应用和加工等技术审查，须经工程和质检员，负责审计，施工前交付。

8，做好检查工作隐蔽工程进行自我评估，自我测试，自我检查的基础上，提前24小时将是“隐蔽工程验收通知书”进入前送达现场监理工程师之后下一个接受道路建设进程。

9，使用现场搅拌混凝土芯桩，需要对每一个批次的混凝土量，负责网站的人。每一个现场浇筑混凝土，必须根据天气，场地条件，一个方法来确定实际的砼浇捣的结构件严格按照做试块取样要求的规格，取样应密实混凝土振动器，不允许蜂窝现象，还必须有专人负责定期维护的混凝土，保证混凝土的质量。

10，施工管理和特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无经营许可证。

11，为上级主管部门和主管提出质量问题或隐患

公司建有完整的质量控制体系，围绕客户服务，进行细致而完善的售前、售中和售后服务，并对产品进行持续的改进。生产的滑导线分为安全滑导线和刚体滑导线两大类型，以满足不同使用环境。分别适用于工矿企业的各类起重机、电动葫芦及一些专用设备的移动供电。如电厂、仓库货物、运输公司、港口码头、冶炼厂、石油化工厂、纺织厂、摄影场、游乐场所等广阔领域。

公司生产的TACKSANG系列滑导线，安全可靠，节能降耗，易于安装，广泛应用于国内各重点工程，如：中船重工集团、青铜峡铝厂、四川启明星铝业，云南铜业、东方希望集团，中铁山桥南京三桥供电等项目。公司与车内各大钢铁集团，如：武钢、涟钢、本钢、鞍钢、新余钢铁、唐山建龙、新疆钢铁等建立长期合作关系，也是武汉等钢铁集团的定点供应商。

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