钢丝绳芯输送带做接头时怎么样使钢丝绳与皮带分离

进线轮：输送线材及剥出线头。剥线机在剥短线时既剥线头又剥线尾（线长小于50mm），在剥线机剥中剥的时候除剥线头外，还具备剥开中间几处的功能。出线轮：为剥线机输送线材及剥出线尾。（剥线机在剥短线时没有作用，需使“出线轮抬起旋钮”在“u”位置）进线轮间隙调节旋钮：调节剥线机的进线轮间隙，往上旋动间隙增大，往下旋动间隙减小（根据线材的粗细来调整）。剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器,由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。 剥线机的分类：智能电脑剥线机、高速剥线机、自动剥线机、电动剥线机、气动剥线机、电缆剥线机、排线剥线机，护套线剥线机，同轴线剥线机。

问题解决方法线头剥不开

1．检查线头的切割深度，如太浅

,需增大线径。

2．进线上下两轮间隙过大,调节变小。

3．进线轮旋扭压力不够，需压紧。

4．头剥数据太小，需加大。 线尾剥不开

1．检查线尾的切割深度,

如太浅,需增大线径或功能键F3里线尾深度加大数据。

2．出线上下两轮间隙过大,调节变小。

3．出线轮旋扭压力不够，需压紧。

4．尾剥数据太小，需加大

线材表面压纹太重

1．先判断压纹是进线轮还是出线轮所压造成。

2．如是进线轮，则将进线轮调节间隙变大。

3．如是出线轮，则将出线轮调节间隙变大。

线头剥开有斜度

1。调整导管位置或调换直径小的导管，使线材穿过导管时与刀口的中心在一条直线上。

2．导管前端离刀口距离太远，需调整变近。

线尾剥开有斜度

导管没有上下跳动，打开功能键F4，里面导管跳动开关。

线头线尾剥皮线芯铜丝切断几跟

线径数据过大，减小线径重试，直至不伤线芯铜丝。

线头或线尾偶

然被切断

1．刀口有线皮或其他赃物，需要清理。

2刀架传动皮带太松，需要调紧。

线头和线尾有几跟铜丝稍长

1． 线径太大，刀切到铜丝，剥皮时被带出，需减小线径。

3．退刀数据太小，需增大。 线材连在一起没有切断

1将切刀速度放慢再试。

2．刀刃变钝，需拆下刀片更换新刀片。

3．上下刀片合闭时平面有间隙，需从新安装刀片使上下刀片紧密。

实际线长与线长设定不值

符，实际线长大于设定线

长值

1进线轮没有压紧，线头剥不开的情况，线头剥不开的线线长，会大于设定线长数据

2滚轮传动有赃物，需清理。

3．调节脉冲整修

实际线长与线长设定值不

符，实际线长小于设定线长数据

1．滚轮传动有赃物，需清理。

2线材表皮有石蜡，导致滚轮沾蜡打滑，请用汽油或香蕉水清洗4个滚轮。

3．检查线材放的位置是否送线时被受到阻力。

4． 进线滚轮传动皮带太松，需调紧。

5．调节脉冲整修。 线头和线尾切断或没有

切痕

1如线头或线尾属于切断的，实际长度与线长设定值相比短了

线头加线尾的长度，则是线径太大，切断线头和线尾，需减

小线径。

2.如线头或线尾没有切的痕迹，实际长度与线长设定值相等，

则是线径太小，没有切到线皮，则增大线径

希望能帮到你，谢谢

刀片刺绳是带有小刀刃的钢丝绳索，通常用于防止人或动物跨过某个边界。

刀片刺绳的刀片非常锋利，甚至可以造成伤口出血过多致人死亡。图为刀片刺绳。一般多用于机场边界，公司外围墙等处，以防止意外进入场地造成财产损失。

参考资料：

刀片刺绳（razor barbed wire）也称为刀片刺丝、刀片刺网，是一种新型防护网。刀片刺绳具有美观、经济实用、防阻效果好、施工便利等优异特点，目前，刀片刺绳已被广泛应用于许多国家的工矿企业、园林公寓、边防哨所、军事领域、监狱、看守所、政府建筑物和其他国家的安全设施。

电力施工器具大全

电力施工器具大全， 电工作为电力行业不可缺少的工种之一，在维护和检修电路时，无论你是不是电工，都需要了解以下这些知识，就是常用的工具是三大类。以下分享电力施工器具大全。

电力线路施工工具清单

一、通用工具

通用工具是指电工在工作中经常都会用到的工具。

1、验电器

它是用来判断电气设备或线路上有无电源存在的器具。分为低压和高压两种。

低压验电器的使用方法

a、必须按照图所示方法握妥笔身，并使氖管小窗背光朝向自己，以便于观察。

b、为防止笔尖金属体触及人手，在螺钉旋具试验电笔的金属杆上，必须套上绝缘套管，仅留出刀口部分供测试需要。

c、验电笔不能受潮，不能随意拆装或受到严重振动。

d、应经常在带电体上试测，以检查是否完好。不可靠的验电笔不准使用。

c、检查时如果氖管内的金属丝单根发光，则是直流电；如果是两根都发光则是交流电。

高压验电器的使用方法

a、使用时应两人操作，其中一人操作，另一个人进行监护。

b、在户外时，必须在晴天的情况下使用。

c、进行验电操作的人员要戴上符合要求的绝缘手套，并且握法要正确。

d、使用前应在带电体上试测，以检查是否完好。不可靠的验电器不准使用。高压验电器应每六个月进行一次耐压试验，以确保安全。

2、钢丝钳

各部分的作用

a、钳口：用来弯绞或钳夹导线线头。

b、齿口：用来固紧或起松螺母。

c、刀口：用来剪切导线或剖切软导线的绝缘层。

d、铡口：用来铡切钢丝和铅丝等较硬金属线材。

e、钳柄上必须套有绝缘管。使用时的握法如上图b所示。

f、钳头的轴销上应经常加机油润滑。

3、螺钉旋具

螺钉旋具俗称起子、螺丝刀，用来拧紧或旋下螺钉。电工不能使用金属杆直通柄顶的螺钉旋具（俗称通芯螺丝刀）。应在金属杆上加套绝缘管。

4、电工刀

电工刀是用来切割或剖削的常用电工工具。

电工刀的使用方法

（1）使用时刀口应朝外进行操作。用完后应随即把刀身折入刀柄内。

（2）电工刀的刀柄结构是没有绝缘的，不能在带电体上使用电工刀进行操作避免触电。

（3）电工刀的刀口应在单面上磨出呈圆弧状的刃口。在剖削绝缘导线的`绝缘层时，必须使圆弧状刀面贴在导线上进行切割，这样刀口就不易损伤线芯。

5、电工工具夹

电工工具夹是电工用来盛装随身携带最常用工具的器具。使用时用皮带系结在腰间。

二、线路安装工具

线路安装工具是用来进行线路安装的工具。

1、墙孔錾

墙孔錾有圆榫錾、小扁錾、大扁錾和长錾四种。

（1）圆榫錾：下图a，用来錾打混凝土结构的木榫孔。

（2）小扁錾：下图b，用来錾打砖墙上的木榫孔。

（3）大扁錾：下图c，用来錾打角钢支架和撑架等的埋没孔穴。

（4）长錾：下图d为圆钢长錾，用来錾打混凝土墙上通孔。下图e为钢管长錾，用来錾打砖墙上通孔。

在使用墙孔錾时要不断转动錾身，并经常拔离建筑面，使孔内灰沙、石屑及时排出，避免錾身堵塞在建筑物内。

2、冲击钻

它是一种电动工具，可以作“电钻”也可作“电锤”使用。使用时只需要调至相应的挡位即可。

冲击钻使用注意事项

（1）应在停转的情况下进行调速和调档（“冲”和“锤”）时。钻打墙孔时，应按孔径选配专用的冲击钻头，冲击钻头。

（2）钻打过程中，为了及时将土屑排除，应经常把钻头拔出；在钢筋建筑物上冲孔时，遇到坚硬物不应施加过大压力，避免钻头退火。

3、紧线器

紧线器用来收紧户内外绝缘子线路和户外架空线路的导线。

使用时定位钩必须勾住架线支架或横担，夹线钳头夹住需收紧导线的端部，然后扳动手柄，逐步收紧。

4、剥线钳

它的作用是用来剥离6平方毫米以下的塑料或橡皮电线的绝缘层。钳头上有多个大小不同的切口，以适用于不同规格的导线，。使用时导线必须放在稍大于线芯直径的切口上切剥，以免损伤线芯。

剥线钳使用方法

将电线置于刀刃和钳头之间，然后将电线夹紧在前面的刀刃中，厘米刻度调节定位去皮的长度。(可随意调节)，对于厚的绝缘皮顺时针旋转控制刀刃力度的旋纽，薄的逆时针旋转，将其调节到最佳位置，压紧手柄，绝缘皮被剪断而不损坏电线，同时刀片滑动移开绝缘皮。

5、管子钳

管子钳是用来拧紧或拧松电线管上的束节或管螺母，使用方法与活动扳手相同。

管子钳的使用方法

1，调节钳口适当间距以适应管子口径，保证钳口能卡住管子。

2，一般左手扶按在钳口头部，要稍作用力，右手尽量按在管钳柄的尾端，使用力距长些。

3，右手用力往下按，使管件拧紧(松)。

6、蹬板

蹬板又叫踏板，用来攀登电杆。绳的长度一般应保持一人一手长。蹬板和绳均应能承受300kg以上的重量，每半年要进行一次载荷试验。要采取正确的站立姿势，才能保持平稳。

也可采用脚扣来攀登电杆，攀登速度较快，登杆方法简单，但作业时不如蹬板灵活舒适，易于疲劳，适用于杆上短时间作业。

7、防护用品

登杆操作必须戴防护帽、防护手套，穿电工绝缘胶鞋和电工工作服。

三、设备装修工具

设备装修工具是进行电气设备检修或安装的工具。

1、顶拔器

顶拔器俗称拉具，分为双爪和三爪两种，是拆卸皮带轮和轴承等的专用工具。顶拔器形状和使用方法。使用时各爪与中心丝杆应保持等距离。

2、套筒扳手

用来拧紧或拧松沉孔螺母，或在无法使用活动扳手的地方使用。由套筒和手柄两部分组成，由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，套筒的选用应适合螺母的大小。

它特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。用于螺母端或螺栓端完全低于被连接面，且凹孔的直径不能用于开口扳手或活动扳手及梅花扳手，就用套筒扳手，另外就是螺栓件空间限制，也只能用套筒扳手。

3、滑轮

俗称葫芦，专用于起吊较重的设备。在起重过程中，如需随时定位，或为防止在起吊时设备翻滚，应采用组合滑轮。

4、电烙铁

电烙铁是烙铁钎焊的热源，有内热式和外热式两种。

使用时应注意事项：

（1）根据焊接面积大小选择合适的电烙铁。

（2）电烙铁用完要随时拔去电源插头。

（3）在导电地面（如混凝土）使用时，电烙铁的金属外壳必须妥善接地，防止漏电时触电。

通用工具

通用工具是指电工在工作中经常使用的工具。

1、验电器： 它用于判断电气设备或电路是否通电。它分为低压和高压。

2、剥线钳： 其功能是剥离6平方毫米以下的塑料或橡胶电线绝缘层。钳头上有多个不同尺寸的切口，适用于不同规格的电线。使用时，必须在比铁芯直径稍大的切口上切割和剥离导体，以免损坏铁芯。将线放在刀刃和钳头之间，然后将线夹在前刀刃上，并参照厘米刻度调整定位和剥离的长度。(可以随意调整)。

对于较厚的隔热层，顺时针旋转旋钮以控制叶片的强度，而对于较薄的隔热层，逆时针旋转旋钮以将其调节到最佳位置。紧紧地按下手柄。绝缘外皮将被切割而不会损坏电线。与此同时，刀片将滑离绝缘外壳。

3、蹬板： 也被称为踏板，用来爬电线杆。绳子的长度通常应该保持一只手长。踏板和绳索应能承受300公斤以上的重量，负荷试验应每六个月进行一次。为了保持稳定，必须采取正确的站立姿势。柱子也可以用脚扣爬上去。攀爬速度快，攀爬方法简单，但操作不如踏板灵活舒适，容易疲劳。它适用于电线杆上的短期作业。

二、其他常见工具

1、高压隔离开关；

2、高压令克棒；

3、跌落式熔断器及绝缘罩；

4、绝缘子 复合绝缘子；

5、绝缘挡板；

6、全天候防雨令克棒；

7、令克棒；

8、接地线；

9、伸缩式接地棒；

10、枪式接地棒；

11、防身保安地线；

12、室内接地棒；

13、线路接地棒；

14、机械式冲孔机；

15、绝缘导线卡线器；

16、铁导线卡线器；

17、铝合金导线卡线器；

18、双钩紧线器；

19、虎头紧线器；

20、反光锥形路标系列；

21、绝缘鞋、手套；

22、防坠器（速差自控器）；

23、线路相位标志系列；

24、安全标示牌；

25、绝缘罩；

26、报警安全帽；

27、安全围旗；

28、安全围网；

29、盒式围栏带；

30、玻璃钢安全围栏。

电力施工安全工器具介绍

电力施工安全工器具定义：指在操作、维护、检修、试验、施工等现场作业中，为防止人身伤亡事故或职业健康

危害，保障作业人员安全的各种专用安全工器具

分类：绝缘安全工器具、登高安全工器具、个人安全工具柜、安全围栏 。

绝缘安全工器具：系指绝缘强度足够并能直接操作带电设备、接触或可能接触带电体；或者绝缘强度不足承受设备工作电压，但能有效防止接触电压、跨步电压、泄漏电流，有一定防触电保

护功能的工器具。

绝缘安全工器具分基本和辅助两种绝缘安全工器具。

基本绝缘安全工器具是指能直接操作带电设备、接触或可能接触带电体的工器具。如电容型验电器、绝缘杆、绝缘罩等。

辅助绝缘安全工器具是指绝缘强度不是承受设备或线路的工作电压，只是用于加强基本绝缘安全工器具的保安作用，用以防止接触电压、跨步电压、泄漏电流电弧对操作人员的伤害，不能用

辅助绝缘安全工器具直接接触高压设备带电部分。如绝缘手套、绝缘靴、绝缘胶垫等。

登高安全工器具：

系指具有足够机械强度，保证高处作业安全，提供登高必须的工作条件，防止意外坠落，减轻坠落伤害的工器具。

个人安全防护用具：

系指为防止触电、坠落、打击、电弧、灼伤、中毒、腐蚀、窒息等人身伤害；或者避免、减轻人身职业健康危害，由作业人员个人佩戴、穿着或使用的装备或用具。

安全围栏（安全网）：

系指用于设置明显的安全作业区域，隔离危险区域，防止作业人员超越安全作业区、误入危险区域的工器具。

方法简单如下：使用一个小灯泡，很小的那种（像挂坠或玩具灯上的，五金店都有卖）。然后用两根细漆包线分别连接灯上。两根线的另一端分别用于接你要检验的电池的正负极。根据小灯泡的亮度，就可以判断电池的电量了。

2.拿把破雨伞，把布拆掉，拿一条电线，一头接电视或收音机，一头接到伞上面，就是一个好好的信号接受器。你想专业一点就在伞上面多绕几圈铁丝就行了。这是最省钱，快捷的方法，只是有点搞笑。

3将一根火柴和一根缝被的大针并在一起，用包香烟的铝箔将它们紧紧地包裹起来，再将有火柴头的一端的铝箔弯折过来密封捻紧。然后在靠近尾部的地方装上定向尾翼，把针拔出，就成了一个很简单的反冲火箭。

实验时，把小火箭放在铁丝架上，点燃一根火柴，对准铝箔筒包有火柴头的部位加热。当温度升高到火柴头的燃点时，箔里的火柴匣被点燃，使周围的空气急剧膨胀，气体从尾口高速喷出。由于反冲作用，火箭筒便从架上向前飞了出去。

如果在铝箔中包两根头对头放置的火柴，两端都不封闭。将它放在上，从中部加热。当筒内火柴点燃后，气体从两头喷出，铝箔筒仍停留在架上，从而说明了系统的动量守恒.

（1）钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。（2）钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

（3）硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。

（4）硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。②加热电源的设定温度为140～150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。④当温度升至140～145°时，开始保温20分钟。⑤保温达到时间后，硫化结束。待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。

钢丝带因带体本身伸张力比较强，施工人员多采用粘接持续力比较强的热硫化方式进行粘接处理。操作的时候需要热硫化胶浆、RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶在硫化机的配合下进行操作处理。

施工人员在选用胶带接头时候，一般来说，应保证满足以下几个方面：

（1）接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。

（2）钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。

（3）硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型。

（4）目前接头形式有斜口和垂直平口两种，一般情况下才有斜口形式的较多。

作业前的准备工作：

人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体，互联保到位，并有3-5名技术熟练工把关操作。

设备准备：硫化机（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和380v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关。

材料准备：上覆盖胶、下覆盖胶、RIT芯胶、sk823胶浆、sk353清洗剂、白铁皮、垫铁。

工具准备：割刀、卡丝钳、活络扳手、电动钢丝刷、毛刷、清扫刷、钢丝剪、剥离钳、卷尺、直角尺、粉线盒、温度计、水桶、橡胶手套等。

场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。

人员配备：10-14名操作工，1名电工、四位一体到位。

（一）硫化器安装的时候要互相照应，底梁要放平。

（二）接头的裁剥：标出胶带的中心线，按照接头形式画接头线，按照划线尺寸裁切输送带边胶，沿钢丝绳边缘剥离覆盖胶、芯胶，依次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。

（三）截绳、找中

1、 将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板 上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。

2、

 找出中心绳，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。注意：最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。

3、 钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，硫化器两侧各站三个人，二

人把关两端、一人把关中间。先分别在母带接头处横向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。

（四）修整、打毛

1

、修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。

2、将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用清洗剂擦洗干净。

3、待清洗剂挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般刷两至三遍为好。每次要干透后才能涂下一次胶浆。

（五）涂胶、贴合

1 、选一干燥清洁平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展开，表面分别用汽油清洗干净一遍。

2、 用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。必要时可用电吹风加速风干。

3、

待覆盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂挥发晾干后，将涂有胶浆的两个面相对粘合，备用。贴合时应使胶带两边松紧适度一致，中心线对齐，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出，贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。

4、 如果需要增加横向配筋时，则把横向配筋两面清洗刷浆，然后贴合于覆盖胶与芯胶之间，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30--50mm。

（六）铺 胶

1、  待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块

200×0.5的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上。

2、  按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相 等，宽度与原皮带宽度相等。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。

3、  裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。太长，胶料会被挤出母

带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。

4、  下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干 后，开始摆绳。

（七）摆 绳

1 、用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开。

2、找出接头中心钢丝绳，按所选搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错。

3、将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。

4、 在摆绳的同时，按照前述方法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。

（八）盖胶、裁胶

1 、将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充，然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆。

2、 当胶浆挥发后，把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上。此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。

3、贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。

4、 按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料，接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶。

5 、还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。

（九）压板、紧固

1 、在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布，两边安放挡铁，并用拉杆固定挡铁夹紧皮带。

2 、硫化板接缝处放一块铁皮，然后依次放置上硫化板、上横梁。

3 、用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。

（十）硫 化

1 、检查硫化器安装正确，线路无误后。连接温度传感器（必要时同时插上金属温度计）。

2 、接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。同时接通压力泵与水压板管路，启动压力泵并逐渐升至规定压力。

3 、一般硫化压力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化温度保持在145±1℃，恒温保持时间48±2 min.。

（十一） 起模、修整

1、 当计时结束，硫化开关自动跳闸。

2、一切正常后，即可闭锁开关，拆掉温度传感器。

3、连接冷却水管，开始给加热板注水进行冷却。

4、当温度降至80℃以下后方可卸掉压力，拆除硫化板，硫化结束。

5、卸掉硫化板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并即时修补修整，使其边缘整齐光滑，无残缺或多余胶料。若发现有鼓包，立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。

（十二）结 束  清理现场，汇报情况，结束工作。

钢丝带接头操作相对来说还是比较复杂的，如果自己不能做的话，建议选用专业的施工团队进行操作为宜。