一 煤矿用刮板机链子一边松一边紧松咋回事

刮板输送机中部槽需要随掘进进度随时添加或减少，掘进时每个作业班组 都要进行添加或减少中部槽的工作。而添加或减少中部槽时，都需要先将输送机链条收拢 即拉紧，使需要添加中部槽处的输送机链条处于松驰状态才能进行操作，由于没有专门的 紧链装置，长期以来一直采用人工点动刮板输送机的操作按钮，另外两人站在机头架侧面 进行紧链或用吊链进行紧链操作。人工点动刮板输送机的操作按钮进行紧链时，是利用点 动操作时输送机链条出现的瞬间松驰来进行操作，当点动频率掌握不好或刮板输送机开关 有问题时，容易造成伤手指、翻机头、翻机尾、烧电机、断链、拉坏分链器、拉坏小架及盖板等 事故的发生。用吊链紧链时，速度慢，工人劳动强度大，安全系数低。因此，刮板输送机频繁 地添加和缩减中部槽的操作一直困扰着安全生产。

发明内容本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种安全高效的紧链装置。本实用新型所采用的技术方案是包括手动液压千斤顶、钢丝绳和连接器，钢丝绳 中段固定在液压千斤顶头部，钢丝绳两头套在连接器上的连接销上，连接器为“U”型结构， 连接销穿在连接器的两侧板上并与连接器活动配合。本实用新型包括手动液压千斤顶、钢丝绳和连接器，钢丝绳中段固定在液压千斤 顶头部，钢丝绳两头套在连接器上的连接销上，因此，需要紧链时，通过控制液压千斤的油 缸行程，使刮板输送机的输送机链条拉紧，从而可从容地进行紧链操作，不但安全性能大大 提高，工作效率也成倍增加。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1中的A向视图；图3是本实用新型实施例中钢丝绳的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不构成对本实用新型 的任何限制。图1和图2所示，本实用新型包括手动液压千斤顶(1)、钢丝绳(3)和连接器 (5)，钢丝绳(3)中段固定在液压千斤顶(1)头部，钢丝绳(3)的两头套在连接器(5)上的 连接销⑷上，连接器(5)为“U”型结构，连接销(4)穿在连接器(5)的两侧板上并与连接器(5)活动配合。图2所示，使用时，将刮板(6)穿入连接器(5)中，将钢丝绳(3)的两头放 入连接器(5)中，连接销(4)从连接器(5)的一侧板穿入，同时将钢丝绳(3)的两头也穿进 连接销(4)，然后连接销(4)从连接器(5)的另一侧板中穿出。图1所示，钢丝绳(3)的中 段固定在液压千斤顶(1)的头部，即油缸的活塞头上，液压千斤顶(1)的底座顶住刮板(6)， 摇动液压千斤顶(1)的把手(2)，活塞伸出，从而活塞带动钢丝绳(3)、钢丝绳(3)带动连接 销(4)、连接销(4)带动连接器(5)

1、板链在链轮脱落 原因： 机头位置不正；两边链条松紧不一致或刮板严重歪斜和弯曲；刮板太少；连接环与刮板没有咬实。处理方法：要保持机头与过渡槽一致，溜槽要平、直，机身垫平。

2、漂链现象 原因：机身不平直；链条过紧；刮板弯曲、缺损多；链条下面塞有矸石；压链器损坏。处理方法：保持机身平直；链条松紧适当；补缺、更换刮板；更换压链器。 

3、断链现象 ：原因：链条、马蹄环老化；负荷大，中间有弯曲现象；有“扫浪腿”现象；跳牙掉链、链条过紧、双链长短不一、夹链、卡链。处理方法：更换老化的链条、马蹄环，中间机身有弯曲时应垫平。 

4、减速器（齿箱）过热或响声不正常 原因：油量过多或过少、油质不干净；齿轮咬合不好、轴承损坏或窜油；联轴节落架；伞齿与斜齿咬合紧；锁口盘、联轴节紧固螺栓松动。 

5、漏油现象 原因：联轴节紧固螺栓松动；密封圈、密封垫损坏；轴承盖、齿箱缝合的紧固螺栓松动。 处理方法：经常紧固螺栓，更换密封圈、密封垫。 

6、过渡槽拉坏现象 原因：它与机头壳的连接螺栓没金固或脱落；打倒车时把二节护板拉撕；没有垫牢或与机头壳咬合不好。处理方法：紧固垫牢。

以上六点是我们刮板机配件厂家对刮板机经常出现故障的原因以及解决方法分享了，了解更多刮板机故障原因关注河南双志。

2.为了保持运行状态良好，严格按照保养规定的时间，进行周期性的检查和测量，发现刮板链松弛,有撞击导轨架出现不规则声音，及时调整链条张紧；

3.加强现场巡视人员的检查，检查清扫板和刮板销轴的缺失情况，出现弯曲链板的现象，及时汇报维修人员进行处理

4.链条在更换时应保证链条与链条之间连接处能活动自如

5.定期检查液力偶合器的油位，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延长链条的使用寿命，过载时也起到保护的作用

6.定期检查埋刮板输送机机头部位的导轨架是否变形或脱落

1 刮板输送机的组成和结构特点

刮板输送机在饲料厂和粮食加工厂中使用很多。它可以水平或有一定角度向上或向下传送原料和成品。输送机的基本构造是由链条和上面的刮板组成，它可以设计成各种结构，如多入口、中间卸料、不同倾斜角度。设计的灵活性使现代刮板输送机在饲料厂中用途广泛。专业化的设计可以使刮板机以很陡的坡度运行，且有好的自清功能。有些输送机装有链条断裂或阻塞保护开关和尾轮轴速度监视。

刮板输送机有几种类型的入口：一种是标准入口，即在直接接收物料的刮板机的顶部设有简单的开口。这些入口要求控制进料，如用一台设备或一扇门来控制，以免物料阻塞。第二种是旁路或分流入口，引导物料到刮板机缓冲斗，然后由入口来控制到刮板机的流量。物料的厚度由这些入口控制，因此，即便堵塞入口，也不会发生阻塞。另外还有一些其它进料方式。

刮板输送机需要一些方法来支承链条，因为链条是从刮板机的上边回来的。链条有几种返回的方式：①滚筒或链轮。链条直接摆在塑料滚筒或链轮上。一般来讲，这种方式最经济，当链条没有完全张紧时，有空间下垂。但它不太适用于较宽的刮板机，因为如果链条不太紧，刮板有倾斜的可能。②导轨。链条上的塑料或“聚乙烯”刮板摆在刮板机的整个导轨上。③托链槽。在物料输送层和链条回来层之间有一条托链槽，聚乙烯刮板就放在这条托链槽上。这种返回类型常常装在陡坡的刮板上。

2 刮板输送机的日常维护

根据刮板输送机的结构特点，结合本人的实际经验，日常维护应从以下几个方面来进行：①经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。②运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。③定期清除输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。④检查链条销子是否断裂或松出，及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。“聚乙烯”刮板有划痕或沟槽也许表示有其它问题。⑤检查链条、滚筒和链轮是否过度磨损。⑥严格按照制造商的产品说明书，定期润滑轴承、齿轮和减速器等。⑦定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作。⑧定期检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。⑨经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。

对于刮板输送机来说，保持合适的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。链条既不能太紧也不能太松，链条过紧易引起过早磨损，以及链条、链轮和轴承等问题，链条张紧度不够可能引起链条断裂。如果链条不够紧，它就可能挂住滚筒或导轨而损坏。

当刮板输送机正常运转时，链条一般应有少许松弛。滚筒式返回输送机的滚筒间，一般应该有6.35～12.7 mm的链条垂度。对于导轨式或托链槽式返回输送机，当链条从头部齿轮下来时，应该有少许链条垂度，一般是12.7～25.4 mm。链条运转一段时间后，会慢慢变长或下垂，刮板有可能绊住导轨或托链槽，因此要经常检查，防止这种情况发生。尽管刮板输送机有较好的可靠性，但是必须经常维护和保养，才能保证它的有效运转。

3 使用中的问题及解决方法

3.1 提高输送量

刮板输送机使用中遇到的问题之一是非满负荷运转。它的输送量是由被传送物料的横截面积和链条速度决定的。一般来讲，如果一条输送机有输送量问题，无外乎这两个因素。要想解决这个问题，首先必须精确地测出输送机的输送量。如果刮板输送机达不到额定输送量，可以从以下几个方面来寻找原因，从而找到解决问题的办法。

3.1.1 检查刮板输送机的速度

核查输送机是否在驱动轴速度下运转。在安装和维护时，驱动装置上的滑槽可能安装不正确，或者驱动装置上的皮带松了而打滑，使输送机在低于额定转速下运转。

3.1.2 检查刮板输送机内的物料厚度

物料厚度不合理有几个原因：一是输送机安装的倾斜角度不合理，而通常设计的输送机只能在某个坡度范围内运行才最佳。另一个原因是由于输送机进料不顺畅或不充足，如进料设备不匹配、进料门不正常、进料口有障碍物等。针对不同的原因采取相应的措施，增加物料的厚度和进料均匀度。

3.2 防止积料

对于中间卸料的刮板输送机来说，积料是使用中的另一大问题。刮板输送机可以设计成多个中间卸料点的方式，但是多个中间卸料点使积料的可能性大大增加，最终使物料塞住输送机的头部或者引起交叉污染。这里有几个措施来应对积料问题。

① 尽量加长中间卸料口的长度，这样物料在到达卸料口的末端前，有足够的时间卸掉。卸料口的长度多少合适随物料的厚度和链条速度的不同而不同。一般来说，卸料口长一些为好。大多数典型卸料口（谷物输送）长度应该在91.44 cm以上。另外，卸料门下的过渡部分不应该阻碍物料通过。

② 如果为了增加刮板输送机的输送量，链条速度增加了，卸料口也要加长。

③ 设有中间卸料口的刮板输送机一般应在链条上加装一些回料斗。少量的谷物或饲料不能在中间口卸掉，而传送到输送机的头部，如果头部的门是关的，物料最终会在头部堆积起来。回料斗拾起没有下去的物料，带到输送机的尾部，然后它又被传送到卸料口。

刮板输送机是大型饲料厂的通用设备，对其进行精心维护和使用，可以大大减少故障，从而提高饲料厂生产的连续性，进而提高整个加工过程的生产效率

2、其次在快速接头两侧合适位置刮板上相向各倾斜打一根单体。

3、最后拆除即可。

1.将刮板机的张紧的丝杆完全松开分离

2.将两侧的轴承库拆解，将轴承拆出来:

3.将尾轮轴固定底座松开，拆解出来

4.将刮板机链条从尾轮处断开

5.用吊装架将尾轮总承吊起，拆解尾部的两侧侧板。

二、 尾轮的吊装:

用五十吨吊车将尾轮总承吊起，放置于准备好的车中

三、 尾轮的出外维修:

将尾轮总承固定好，送恒港机电公司，将尾轮与尾轴拆解开(用

300吨的压力机)，新的尾轮安装好。

22.1 更换作业前的准备工作

（1）工器具及材料准备

序 号 名 称 规格型号 单 位 数 量

1 重型套筒 14mm-95mm 套 1

2 活扳手 12寸、24寸 把 各2

3 梅花呆扳手 18mm 把 1

4 撬杠 1000mm 根 1

5 手锤 2.5磅 把 1

6 大锤 16磅 把 1

（2）更换零部件列表

序 号 名 称 规格型号 件 号 单 位 数 量

1 刮板 根

2 刮板链 条

（3） 检修作业前人员配备

序 号 岗位工种 人 数 承担的主要任务

1 机电技术员 1 技术指导

2 检修钳工 3 机件拆卸及安装

3 检修电工 1 电气线路安装

22.2 工序工艺及安全注意事项

序号 工 序 工艺及内容 达到的标准 工时 安全注意事项

1 准备工具 按照标准工单准备工器具。 工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。 0.5 标志不全或未经过检验无证设备在井下使用不能保障安全

2 安全措施编制学习 1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；

2、组织相关作业人员进行学习。 1、技术措施合理。

2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。 0.8 1、措施不编写造成安全事故或延误工时。 2、危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。

3 停机 1、胶带机停机闭锁后将胶带机驱动电机的高压柜小车拉出并挂牌；

2、将刮板机控制柜转换开关打在“停止”位并上锁挂牌；

3、刮板机控制按钮闭锁并上锁挂牌。 闭锁和上锁安全可靠 0.2 闭锁不可靠，误启动梭车造成人员伤害。

4 关闭液压插板 1、将漏煤斗液压插板关闭，将就地起动控制箱控制电源停电、挂牌、上锁；

2、将槽箱底所有的平板闸门关闭并停电挂牌上锁。 闸门关闭到位，控制电源上锁可靠。 0.3 将闸门关闭，防止人员坠入煤仓，造成人员伤害。

5 更换刮板 1、调整机尾的拉紧装置将刮板链松链；

2、拆除刮板箱部分上盖；

3、将刮板分段分解并做好记号，取出圆环链、连接环，更换损坏刮板并将连接环链接螺栓可靠链接锁紧。 1、刮板链必须松弛到合适位置；

2、刮板安装合适到位。 7 作业时人员配合不当造成人员受伤

6 清理现场 1、将人员全部从刮板箱内撤出并将工器具和更换下的圆环链、刮板清理干净；

2、调整链条拉紧装置。 1、将刮板箱内的杂物清理干净；

2、链条张紧要到位 7 1、刮板启动前要确保周围无作业人员；

2、工器具没有遗留在刮板槽内。

7 解除闭锁、恢复供电 1、恢复所有闸门供电；

2、刮板机送电；

3、胶带机驱动电机恢复供电。 胶带机、刮板机恢复供电 0.3 严格执行停送电制度

8 试运转 刮板机试运转，确保刮板运行正常 试运转正常 0.3 试运转前没有检查周围作业人员造成人员伤害