公司的钢丝绳输送带出现磨损.有的钢丝都露出来了.怎么去处理比较合适.

钢丝绳输送带因其承荷量大和较高的运转速度，被大量地应用在煤矿主进运输上。近年来。随着国家越来越重视煤矿安全生产，对输送带阻燃性能也提出了更高的要求。但由于技术上不过关，输送带的耐磨性能下降了。如果输送带磨损严重，钢丝绳裸露。不加以及时修复的话，就无法运行。面临报废。这样会给矿上的生产进度造成很大的影响。所以，及时快速修补钢丝绳输送带的局部磨损对保证正常的生产具有很大的意义。

上海优力科斯技术有限公司引进国外先进的输送带修补技术特推出了UNIKS 685 输送带修补胶。

UNIKS输送带修补胶有以下特点：

一、喷涂方式简单，前期处理快且无需拆卸输送带

二、耐磨性能优异，能有效延长输送带寿命

三、良好的阻燃性能，不存在安全隐患

四、采用输送带专用底漆，附着力超强

五、UNIKS耐磨涂层有良好的硬度、延长率，拉伸强度很高

六、专业的喷涂工具，无需人工混胶，喷涂作业快速简便

七、固化时间快，减少因停机带来的损失

八、环境友好，不含有毒溶剂

九、适合输送带各种局部磨损、磨穿、撕裂等的修复及废旧输送带翻新

UNIKS 685 修补胶主要技术参数：

一、 凝胶时间短，修补速度快，一般4小时后即可投入使用，如果加热固化速度可以更快；

二、 耐磨性好，是普通天然橡胶耐磨3-5倍，寿命更长；

三、 与橡胶面的附着力好，>12KN/M(新带面标准为10KN/M)

四、 拉伸强度高，约20MPa；（新带面标准为15MPa）

五、 拉断伸长率，约450%；（新带面标准为350%）

UNIKS输送带修补胶施工流程：

一、表面处理 （打磨、清洁）

二、涂底漆

三、喷涂

选择UNIKS输送带修补胶的四大理由：

优质—卓越的粘接强度符合美国军用标准。

方便-简单的工具即可作业，不需使用硫化机等大型设备。

快捷-紧急抢修时，即修即用，使停机损失降至最低。

可靠-使用的工作温度可至80度；安全阻燃，同时适合井上及井下使用。

（1）钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。（2）钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

（3）硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。

（4）硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。②加热电源的设定温度为140～150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。④当温度升至140～145°时，开始保温20分钟。⑤保温达到时间后，硫化结束。待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。

造成输送带打滑的几个原因：

1.检查输送带的负荷是否超标，因为电击负荷量过大，超出了能力范围，就会出现打滑现象，通常情况下，输送带都不能负荷工作的。

2.启动速度太快也会造成输送带打滑，可以适当调节启动速度，改成慢速启动，这样可以减少打滑现象。

3.滚筒张力不够也会出现打滑问题，因此，要定期检查输送带的张力大小，及时校正拉紧装置，加打输送带的张力。

4.有可能是输送带在有水或环境潮湿造成的输送带打滑，可以用鼓风机将松香末吹在滚筒上，可以有效防止打滑。

5.除去以上可能，那就是滚筒的摩擦系数不够，需要对滚筒重新包胶，选用摩擦系数高的橡胶板，RIT菱形橡胶板摩擦系数很高，可以在有水或潮湿环境中运作并且不会打滑。

另外，如果尾部滚筒轴承损坏或上下托辊轴承损坏现象严重，也会导致打滑现象的发生。因为机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。所以，在日常使用中，要定期检查机器和零件，及时检修并更换损坏零件，避免造成更大损失。