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高空吊板绳子打结方法

称心的往事
潇洒的枫叶
2023-01-31 05:27:27

高空吊板绳子打结方法

最佳答案
妩媚的保温杯
俊秀的花卷
2025-09-11 21:22:23

1、将绳子对折绑板上。

2、取其中一根,缠绕双绳,再从中穿过。

3、用另一根,和刚刚那根一起拉,绑紧即可

扩展资料:

1、高处作业吊篮应设置作业人员专用的挂设安全带的安全绳及安全锁扣。安全绳应固定在建筑物可靠位置上不得与吊篮上任何部位有连接,并应符合下列规定:

1)、安全绳应符合现行国家标准《安全带》GB6095的要求,其直径应与安全锁扣的规格相一致;

2)、安全绳不得有松散、断股、打结现象;

3)、安全锁扣的部件应完好、齐全,规格和方向标识应清晰可辨。

2、吊篮宜安装防护棚,防止高处坠物造成作业人员伤害。

3、吊篮应安装上限位装置,宜安装下限位装置。

4、使用吊篮作业时,应排除影响吊篮正常运行的障碍。在吊篮下方可能造成坠落物伤害的 范围,设置安全隔离区和警告标志,人员、车辆不得停留、通行。

5、在吊篮内从事安装、维修等作业时,操作人员应配戴工具袋。

6、使用境外吊篮设备应有中文使用说明书;产品的安全性能应符合我国的现行标准。

7、不得将吊篮作为垂直运输设备,不得采用吊篮运输物料。

8、吊篮内作业人员不应超过2个。

9、吊篮正常工作时,人员应从地面进入吊篮,不得从建筑物顶部、窗口等处或其他孔洞处出入吊篮。

参考资料:

百度百科-高处作业吊篮

最新回答
内向的蓝天
贪玩的金鱼
2025-09-11 21:22:23

场外到货的立式设备、分段到货设备采取“双机滑移法”吊装;现场组焊的立式设备采用“单机提吊法”吊装;卧式设备均采取“单机提吊法”吊装。

吊装技术要求:吊车工况按技术措施选取,严禁超载作业;吊耳的规格、材质、焊接位置满足图纸要求,焊后着色检查合格方可使用;吊装前做好大型设备吊装的空间预留,创造良好的作业环境。

吊车行走及吊装站位处地基承载力必须满足吊装要求,根据地基承载力计算和现场的地质情况,该地区的地基承载力满足不了大型设备吊装的需要时,吊装前必须对吊装地基进行加固处理,采取置换垫层法整体换填加固,完成后静载荷试验合格方可使用。

扩展资料

吊装要求

1、土法施工用的滚动法装卸移动设备,滚杠的粗细要一致,年度应比托排宽度长50cm,严禁带手套填滚杠。装卸车时滚边的坡度不得大于20°,滚道的搭设要平整、坚实,接头错开,滚动的速度不宜太快,必要时要用溜绳。

2、在安装过程中,如发现问题应及时采取措施,处理后再继续起吊。

3、用扒杆吊装大型塔类设备时,多台卷扬机联合操作,必须要求各卷扬机的卷扬速度大致相同,要保证塔体上各吊点受力大致趋于均匀,避免塔体受力不匀而变形。

4、采用回转法或扳倒法吊装塔罐时,塔体底部安装的铰腕必须具有抵抗起吊过程中所产生水平推力的能力,起吊过程中塔体的左右溜绳必须牢靠,塔体回转就位高度时,使其慢慢落入基础,避免发生意外和变形。

5、在架体上或建筑物上安装设备时,其强度和稳定性要达到安装条件的要求。在设备安装定位后要按图纸的要求连接紧固或焊接,满足了设计要求的强度和具有稳固性后,才能脱钩,否则要进行临时固定。

参考资料来源:百度百科-吊装

参考资料来源:百度百科-吊装工程

过时的抽屉
体贴的钢笔
2025-09-11 21:22:23
吊车钢丝绳,是缠绕到卷筒上面的,卷筒上面有排绳器,保证排绳整齐。生产锰系磷化耐磨涂层钢丝绳,先生产锰系磷化钢丝,钢丝表面锰系磷化耐磨涂层15-40克/平米,然后使用锰系磷化钢丝捻制股绳,再使用股绳捻制锰系磷化耐磨涂层钢丝绳,锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品。

拼搏的灰狼
阳光的铃铛
2025-09-11 21:22:23
1、桥式起重机钢丝绳的缠绕可根据说明书介绍进行。

2、桥式起重机卷筒上的钢丝绳的缠绕,先将钢丝绳卷滚盘的中心圆孔中穿入一钢管或圆钢设法架起,使钢丝绳卷滚盘能安全转动为好。然后将钢丝绳绳头切割整齐用胶带等绑扎不松散,再把钢丝绳绳头穿入卷筒上的钢丝绳末端固定位置(根据原设计挤压固定)固定好,顺应固定端方向慢慢转卷筒缠绕钢丝绳即可,主要排列整齐。钢丝绳长度应事先注意计算当吊钩滑轮组穿满时,吊钩落到地面(或最低位置)时,一般要求卷筒上的钢丝绳缠绕不少于3圈。

3、滑轮组的穿绕,卷筒下来的钢丝绳即“快绳”先穿吊钩滑轮组,一般先从钢丝绳固定端对侧的滑轮穿起,顺绕即可。最后一定要固定好绳端。

4、全面检查无问题后,启动升降机构,来回全程起升下降数次,如有吊钩滑轮组有自转现象,取下绳端向吊钩滑轮组自转的反方向扭转几圈,重新固定好绳端试车至正常后再进行有负荷试运行。

精明的睫毛膏
怡然的摩托
2025-09-11 21:22:23
1、先准备两根6米或4米长的钢丝绳还有两个卡环。

2、如果下面没有垫木方。先调一头,然后在下面垫木方,然后另一根钢丝绳穿入。卡好。放下,两根钢丝绳一起放到钩子上。起吊

3、如果下面垫木方,特简单,两根一起穿在两头。卡好,起吊。

背后的大象
高贵的凉面
2025-09-11 21:22:23

钢丝绳的编法有拉丝、捻股及合绳三个。方形绳扣编发:

1、将两条线对接成一条线。再将红线放在橘线与棕线对接处,呈十字交叉叠放。

2、将四个方向的线按顺时针方向挑、压。

3、拉紧四个方向的线。

4、重复以上步骤的做法,自然形成方形结。

扩展资料:

起重设备常用钢丝绳主要品种如下:

1、磷化涂层钢丝绳(中国专利),钢丝经锰系或锌锰系磷化处理,钢丝表面耐磨性、耐蚀性全面跃升,磷化膜与润滑脂的复合作用,有效抑制微动磨损的发生,彻底解决钢丝绳的磨损问题,疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3倍,通过疲劳试验可以验证疲劳寿命。

2、镀锌钢丝绳,包括热镀锌和电镀锌两种,一般而言,热镀锌锌层厚,电镀锌锌层薄。

3、不锈钢丝绳,以304或316不锈钢为主,防腐蚀效果非常优秀但是价格昂贵。

4、涂塑钢丝绳,碳素钢丝绳基础上,外层涂覆聚乙烯、聚丙烯或尼龙5.光面钢丝绳,使用寿命短,市场需求剧减,将被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。

5、海洋工程系泊用钢丝绳7.缆索钢丝绳大气环境中使用的起重机械,优选锰系磷化涂层钢丝绳,重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳,海水中优先海工钢丝绳。

参考资料来源:百度百科_钢丝绳

激情的发夹
土豪的星星
2025-09-11 21:22:23
(1)大兜法:U形挂钩。两根力绳各取一头挂在钩头上,另一头穿过吊物的底部后挂也 挂在钩头上,找好平衡点后起吊。吊物离开地面20公分后,如果发现倾斜严重就 落吊重新调整一下力绳的位置。两根力绳子的肢间夹角不大于60度,大于60度起 吊容易滚绳发生危险。肢间夹角必须大于60度时,力绳要用拢头绳拴牢固定。 #:这种方法适用于长大、笨重、不易散落、滑落、滚落的吊物。必须多肢使用。(2)勒死狗法:6形挂钩。两根力绳各取一头挂在钩头上,另一头穿过吊物底部后,用 卸扣(卡环)把力绳环眼和绳的另一边连接,形成一个死套后起吊。 #:这种方法适用于,质轻、短小、易散落、易滑落、易滚落的吊物。可单肢使用

高高的橘子
风中的蜜蜂
2025-09-11 21:22:23
用卡头,或者铝套压。还可以有手工编织打头使用钢丝绳注意事项(1)吊装作业中新使用的钢丝绳必须采用交互捻钢丝绳。 (2)6 x 7(6股每股 7丝)钢丝绳可用作缆风绳。 6x19钢丝绳只宜制作吊索和在手摇卷场机上使用;在高速转动的起重机械或穿绕滑轮组,必须采用 6 x 37钢丝绳;起吊精密仪表机器设备宜用 6 x 61钢丝绳。 (3)用錾子剁切钢丝绳时,剁切位置不应前后变化,操作人员应戴上护目镜,以便避免钢丝碎屑蹦起损伤眼睛。 (4)新钢丝绳使用前以及旧钢丝绳使用过程中,每隔半年应进行强度检验;其检验方法应以钢丝绳容许拉力的两倍进行静载负荷检验,在20min内,钢丝绳保持完好状态,即为合格。 (5)钢丝绳穿过滑轮时,严禁使用轮缘已破损的滑轮。 (6)起重机械的启动和制动过程中必须平稳,严防起重钢丝绳承受过大的冲击动荷载。 (7)钢丝绳端部和吊钩,卡环连接,应该利用钢丝绳固接零件或使用插接绳套,不得用打结绳扣的方法来连接。 (8)工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出,这是钢丝绳破断的前兆,应立即停吊,查明原因。 (9)工作中的钢丝绳,不得与其它物体相摩擦,特别是带棱角的金属物体;着地的钢丝绳应用垫板或滚轮托起。 (10)钢丝绳端头与起重卷筒的连接,起重钢丝绳端部自身固定或与吊钩的连接,应采用模式固定,并应留出长度不小于2.5倍钢丝绳直径的绳头。 (11)使用钢丝绳卡子固结时,应尽量采用骑马式卡子,同时“U”形螺栓内侧净距应与钢丝绳直径大小相适应,不得以大卡子夹细绳,螺栓一定要拧紧,应将钢丝绳的直径压扁。

单薄的微笑
秀丽的冬瓜
2025-09-11 21:22:23

正确挂法:起重机吊钩和钢丝绳固定,用粗钢丝绳把吊钩串进去,在缠绕,用大老钳子捏紧,就可以了。

钢丝绳绕法不是不一样的。不同的滑轮组和卷筒的配合出的绕法也是不一样的。没有固定的规律。有的卷筒采用双绳,有的采用单绳,所以绕法也不一样,主要参考滑轮组的个数。

吊车开动提升机构,缠绕新钢丝绳,起升吊钩。全部更换工作完成。缠绕新钢丝绳时,小车上要有人观察缠绕情况,观察人员必须特别注意安全。

吊钩使用注意事项

新钩在吊装使用前必须要做负荷试验。吊钩在使用前,应检查吊钩上标注的额定起重量,不得小于实际起重量。如没有标注或起重量标记模糊不清,应重新计算和通过负荷试验来确定其额定起重量。

对吊钩三个危险断面应用火油清洗,用放大镜看有无裂纹。对板式钩应检查村套,销子磨损情况,起重吊装作业使用的吊钩,其表面要光滑,不能有剥裂、刻痕、锐角、接缝合裂纹等缺陷。