五层楼的教学楼，做施工组织设计，施工电梯专项方案。用什么型号的施工电梯好？
电梯施工组织方案
1 工程概况
1.1位置：河南省信阳金山角
2设备型号参数：TDTT/630/1.0
型号：TDTT 5层5站（客梯梯） 共计1台
2编制依据
根据有关制度、法规及管理要求，方案编制分为两部分：施工质量标准和施工现场管理。
2.1安装施工质量标准：
依据《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2003）《电梯安装验收规范》（GB10060-1993）《电梯工程验收规范》（GB50310-2003）及《电气装置安装工程 电梯电气装置施工及验收规范》（GB50182-1993）等作为基本标准，同时参照广州日立电梯公司《垂直电梯安装工艺》相关厂标要求进行施工。
2.2施工现场管理:
根据《特种设备安全监管条例》《机电类特种设备安装改造维修许可规则》及公司有关制度规定，进场前各安装小组要签订劳动合同，确定质量安全责任人，确保人员持证上岗，在施工前依据有关规定向当地技监部门报开工，并向安全监察部门备案，施工中要遵守工地规章制度及公司各项要求制度，具体如下：
2.2.1现场管理流程图。
获取合同
了解现场情况
否
符合要求 安排处理
是
报 开 工 准 备 施 工
施 工 施 工 记 录
单项工程检验
调 试
公 司 验 收 整 改
合 格
技术监督局验收 整改
合 格
2.2.2人员管理：现场由桑健民总负责， 秦立恒为现场专职质检员，范世勋安装组安全员。
现场安全组桑建民
现场质量管理
2..2.3施工设备
电梯安装设备工具
种类名称规格型号单位数量备注
绞磨1.5t 台 1
起 手动葫芦3t 部 1
重手动葫芦5t 部 2
工滑轮2t 个 3
具U型卡环各型号 个 满足需要
钢丝绳套 满足需要
电电焊机BX6-300 台 1
焊电焊机BX1-200 台 2
设焊帽手持式3 满足需要
备电焊钳 把 3
焊把线100平方毫米 根50×3
电锤HR2410 台 2
电锤38E 台 1
冲击钻SB2-500 台 2
钳角磨机SIM-SJ100A 台 2
钢锯 把 4
工手锤1.5/2.0 把 5 满足需要
板手各型号 把24 满足需要
工套筒板手4032E 套 1
虎钳 把 5 满足需要
具锉刀 把 5 满足需要
罗丝刀各型号 把16 满足需要
线坠300 只 满足需要
种类名称型号规格单位数量备注
专用校导仪 13k 18k付 3
工具导轨锉 付 3
长磁力线坠 5m只 3
度盒尺 3.5m,5m个 4
检
测钢板尺150 150mm只 6
工水平尺 600把 3
具墨盒 10m只 3
万用表块 3
偏口钳把 3
电尖嘴钳把 63
剥线钳把 3
工电笔只 3
工电烙铁150w把 3
线号笔把
具电工刀 多功能 把
主要检测设备仪器、仪表
序 名型 号 数 生产 完好
号 称规 格 量 厂家 状况
1 多功能声 SK-401 1长沙新德 完好
级仪 仪器仪表厂
2 数字接地电 PC22型 1上海第六 完好
阻测量仪 电表厂
3 钳形电 DT266 1 漳州市威宇 完好
流表电子厂
4 兆欧表 ZC25-3 1 上海市远中 完好
电子仪器厂
5 游标卡尺 0—125mm 1靖江量具厂 完好
6 数字 MF-64 3上海第四 完好
万用表电表厂
7 测力计 30Kg 1沧州量具厂 完好
8 数字电压表 UT60 1香港鸿昌 完好
9 百分表 WCZ-6C 1无锡远东电动 完好
0-5mm工具有限公司
10 智能型 DT2234 1长沙新德仪器 完好
数字转速仪仪表厂
11 塞 尺 100B17 1河北沧州量 完好
0.02-1.00具厂
以上设备在进场前必须经质检员检验，确保电气工具绝缘可靠，测量工具精度符合要求，劳保防护用品齐全并记录在案后方准开始施工。同时，施工中安全员应随时检查施工人员的工作情况，确保其按操作规程施工。对施工中损坏的设备维修须经质检员复检后方准投入使用。
2.2.3施工现场管理：
2.2.3.1、质量工艺
（1）现场施工流程如下:
放样架、吊线
机房内安装 井 道 内 安 装层 门 处 安 装
承重梁
曳引机
导向轮
（2）其中主要施工项目要求如下
主要项目：井道放线测量
导轨安装、校正
厅门安装
主机安装
钢丝绳安装
轿厢安装
开门机安装
控制屏、线槽安装
具体工艺要求:
部位：放线、稳线
一、放线：
放线是电梯安装过程中的一道重要重要工序，放线者必须高度重视。在使用样板木时，样板木必须干燥平整，往井道壁上固定时必须牢固，托架水平度误差应不大于3‰，样板木水平误差不大于5㎜。顶部底部样板木的水平偏移不应超过1㎜。
在测量时，要绝对准确，各尺寸要往返测量，各对角线一定要对称一致，具体步骤是：
固定好大托架，首先把厅门口的三棵线放下来，在地坑内以和上面同样的托架及尺寸把线稳固好，冰从最底一层往上量尺寸来确定其厅门的安装位置，待确定无误后，把上面样板架上的样板木放好，按照图纸尺寸以厅门上的样板木为基准，往后量出主导轨及副导轨样板木的位置，固定好后重新进行测量，待测量校正无误后，要把图纸标出的导轨间距尺寸加上两个导轨厚度的尺寸来确定支撑件的线。
二、稳线：
稳线和放线一样，是电梯安装中又一道重要工序，稳线是要在所放的线上吊以重物(如：砖头、线坠、铁快等)，让线自然下垂冰在风很小的情况下或采取必要的防风措施下把线稳好，固定在地坑所钉的井字样板木上。稳好后必须进行仔细测量，各尺寸与各对角线必须和上面样板架上的尺寸相符。
三、待把各线确定好后，负责人要把各测量的尺寸整理好交回公司以备存档。
注：1、具体放线尺寸及方法请简参照所附图
2、在未完成自检和专检钱决不允许任何人擅自拆线。
部位：托架及支撑件
要求：
1、支撑件与相邻一部支撑件必须要严格控制在2.5m之内。
2、一圈四个托架必须在同一水平线上，冰有墨线明显水平标记。
3、主导轨托架在同一水平上，两托架误差不大于20㎜之内，副导轨两托架同一水平误差不应大于5㎜。
4、托架及支撑件水平度应严格控制在1.5％之内。
5、支撑架的支撑面在每圈支架焊完后应进行垂直校正，并将误差控制在0.5㎜以内。
6、支撑架的托架如遇特殊情况不能按位安装，应将其向下移动（即≤2500㎜）并在其上另补支架。
7、主轨支撑架探出井道壁≥300㎜应加斜撑；副轨探出井道≥500㎜应补加强筋。
8、需加长预埋铁时，接长《300㎜，搭接长》50㎜，一头与原铁焊接，焊缝连续；另一头用2支Φ16膨胀栓固定固定（伸出长度《70mm时可不用膨胀栓固定》。
9、支承架的支撑面与导轨背面的间隙必须在2mm之内（即至少能放入一片垫片）.
10、打托架的 涨拴如果是100毫米----120毫米长的待把涨拴螺母拧紧后.外露螺丝扣长度应不多3—5扣.
11、最下面一圈支撑件距地坑地面及最上面一圈支撑件距楼顶距离应严格控制在500毫米之内.
12、在焊支撑件时焊缝处必须双面焊饱满并且是连续的.
13、在立完导轨后,最上面一根捣鬼距楼板间隙不得大于50毫米.
注:打托架胀拴时,在实际操作中,如遇到钢筋就把钢筋凿出来,把螺丝杆焊上.
部位:校导轨
要求:校导轨是电梯安装中极为重要的一道工序,因为它存在着拆线后不可整改的弱点,所以我们在校时一定要慎重.
1.首先我们要进行校导线的 放稳工序,注意采取必有其哦的防风措施.（参照放线中稳线要求）
2.把线稳好后各大对角线和小对角线一定要和顶层样板的尺寸相符,并要反复测量.
3.连接导轨前,必须对接头的凸凹槽进行清理.
4.在校导轨时,导轨的左右偏正要靠校导尺来校正,一般误差不得超过0.3毫米.
5.在校导轨时,各导轨接头不得有连续缝隙,局部缝隙不得大于0.5毫米,如接头缝隙代大就必须用什锦锉等工具来修正.
6.两列导轨的间隙一定要保证图纸要求,一般主轨允许误差为+1毫米,付轨误差为+2毫米.
7.两根导轨接头处的台阶不得大于0.05毫米,如不符合要求需修正,修正长度必须大于300毫米.
8.在校下一部支架前必须检查本部支架螺丝有无遗漏、松动.
注:在校下一部支架前,必须对校导线经常进行测量检查.
部位:厅门（地坎、立柱、门梁、门扇、门锁等）
要求:
1.在安装地坎时,要严格按照施工工艺来安装,但其水平度应严格控制在1‰之内,并要高出最终地面2—5毫米,其中心与轿厢中心位置偏差应小于1毫米,其于轿厢地坎间隙为30+2毫米.
2.地坎探入井道过多应加斜支撑加固.
3.在安装立柱时,两边立柱与门楣连接处要紧密无缝隙,并且立柱与门楣挂们处一面必须平整,其垂直度应控制在1‰之内.
4.在安装门梁时固定点必须牢固,门滑道必须平行,并且门滑道最高处距所放厅门线距离为72.5毫米,距门梁盖板处37毫米（此尺寸为三菱与富士电梯所有尺寸,并且轿厢地坎和厅门地坎间隙为30毫米）
（在安装不同梯种地电梯时,应仔细参阅安装工艺来确定）.
5.在安装厅门时,厅门不能变形扭曲,如有变形地现象.应对此厅们进行校正,其垂直度应严格控制之1‰之内,厅们底边距地坎间隙及距立柱间隙应为5mm±1,其全闭时中缝间隙为1毫米.
6.在安装门锁时,门锁必须平行转动灵活,其与锁钩的齿合度为7毫米,门关闭后其与锁钩间隙为2mm+1,触点的位置量为2.5±1.
7.厅门安装前,必须把立柱,门扇安装好后不易触及的保护膜去掉.
注意:在作地坎时,如土建未完工没有作最终地面,应向土建及甲方要出准确的500mm---1000mm的最终地面线,经校正无误后,必须有书面报告让甲方或土建负责人签字.
部位:（曳引机、钢梁、主机、导向轮）
要求：
１、在稳曳引纲时首先必须把钢梁中间的两个钢丝绳洞打出（必要时先作防水台），并且钢梁底部必须有足够随能力的水泥墩与铁板，其钢梁水平度应保证在２％之内，且钢梁埋人墙的深度超出承重墙中心的20mm，且不少于75mm。
２、在起吊曳引机时，要仔细检查倒链是否可靠，并且在起吊时钢丝绳不得直接起吊电动机轴头等。在稳各减震垫时位置要正确，其曳引机轮的垂直度应在加载后控制在0.5mm之内未加载前人为高出3mm）。
３、在安装导向轮时，其位置必须正确（油咀必须朝外以利于加油）并且其垂直度应控制在0.5mm之内，在导向轮安装完毕后与曳引轮的平行度不得大于0.5mm，稳好后各螺栓必须紧牢固，开口销必须齐全上好。
４、在曳引机整机稳好后，其曳引轮和导向轮中线前、后、左、可对样板木的中线误差不得大于1mm（特殊梯种视实际情况而定，如三菱等）并且各镙丝上的斜垫必须用焊机点焊上。
５、曳引机、电机、导向轮安装完毕后，必须检查润滑油是否注入。
６、每项安装完成后都必须对所有螺丝进行检查，防止遣漏、松动。
部位；放钢丝绳
待把轿架和对重架装好后。放钢丝绳时一定要先把对重高度支好。具体支对重架高度的方法：弹簧缓冲器最终据对重架低部的距离应是200mm――350mm，油压缓冲器为200mm――350mm。在支对重架时一定要考虑到轿底地面到顶层厅门地坎的看不起距离，并加上绳套内折弯的钢丝绳的长度（锥套深度的两倍）和减去钢丝绳的伸长率，钢丝绳的伸长率一般是7‰。
注：１，钢丝绳存放应防止沾水及阳光直射。
２，钢丝绳在搬运时应防止产生外伤及变形等问题。
３，在钢丝绳整盘拉开时应防止打圈，扭折。
部位：曳引钢丝绳绳头
要求：
１、做钢丝绳头时，应量准预留尺寸（一般为锥套深度的２倍），量好后必须用铅丝固定，固定长度不小于20mm。固定好后绳内麻绳不宜截的太短，最少要高出固定点１0mm，待作好绳头灌上合金后，弯好的钢丝绳应在绳套内露出2－5mm（工地实际掌握的合金温度为：用一张纸伸进烧好的合金内马上就烧着为宜）。
２、待装到轿厢与对重上后，各绳头上的锁紧螺母（注意反正、平面相对）应锁紧并把开口销插好。
３、对有秤量装置的电梯，要特别注意保护该装置，并在装好后用塑料纸围好。
部位：轿厢
要求：
１、轿壁与轿壁的连接处要紧密无缝隙，不锈钢轿壁接缝处要事先把保护拆掉，装好轿厢后左右与后面轿壁重直度要严格控制在2‰之内，轿门处两扇轿壁应严格控制在全高１mm之内。
２、轿底水平度控制在１‰之内。在把轿壁放到轿底上盖上轿顶后，校正架不能太用力，必须松松的放进去，门口轿壁和轿内轿壁重直度必须在所要求的范围内。
３、安装完成后，必须检查各螺丝有无遣漏、松动。
注：未报经公司同意，任何人不得擅自拆除绞手架。
部位：开门机（轿门、安全触板、门刀等）
要求：开门机在安装过程中一定人认真仔细，因为它直接影响轿门、门刀等部件的安装及调整，所以我们在安装中一定要重视。
１、开门电机传动的大轮要垂直，垂直度应控制在0.5mm之内， 皮带松紧要适中，并且开门机中点必须要与轿厢地坎中线相重合，前、后、左、右必须水平，其水平度不大于１‰，并且门滑道吊板底边轿厢地坎的距离应保证2200mm。
２、在安装轿门前，一定要检查轿门是否变形，并且将门扇、立柱上安装完毕后不易触及的保护膜去掉。
３、门立柱间隙小于１mm。
４、在安装触板时，首先要检查转动部位是否卡阻及转动不灵活现象，如有就必须进行加油及修整。在进行安装时，其垂直度必须保证，安装完后轿门全开时，触板应凸出轿门13+2mm，在动作中凸出的最大量应为４８＋２㎜，在轿门全闭时，其一面的触板应挡住轿门中缝１０㎜＋２，其两个触板不应相撞，间隙为６＋１㎜。
５、在安装门刀时，其垂直度必须保证，门刀全长垂直度误差不大于１㎜，安装好后，据厅门地坎间隙应控制在８－１０㎜之内。其在轿门全闭时门刀打开的距离应控制在７２＋１㎜。
６、各部件安装完成后，必须检查螺丝有无遣漏、松动。
注：以上所用尺寸为三菱、富士之尺寸。如遇到不同梯种请仔细参阅图纸，并以图纸要求尺寸为准。
部位：控制柜
要求：
１、控制柜在机房内要参考图纸摆放合理。双台及多台，控制柜要严格区分电梯编号（特别区分消防梯）。维修则距墙和门窗不小于６００ＭＭ其它地方也不小于500mm。其垂直度应保证在2‰之内，线槽与柜接头处要无缝隙，柜内插件线要绑扎整齐，柜内接线更要布局合理，线号清晰并有良好的接地。
２、线槽内动力线与控制线应分离敷设，从进电源起零、地要始终分开，接地线要用黄绿绝缘电线并不得串接重复接地。
部位：线槽（机房、井道、呼梯线等）
要求：
１、机房线槽所走位置必须摆放合理，走向必须横平竖直接口严密平整、无翘角。其平行度应不大于2‰。各开孔处必须用开孔器、各进出口处应加防护垫。
２、井道线槽必须垂直，接口处无缝隙垂直度严格控制在５‰之内，需开孔处必须用开孔器开孔。
３、井道内所走的线管，固定点应不大于１Ｍ，端头固定点应不大于0.１m，并必须固定牢固无松动现象。
４、井道所走软线必须作到位置正确，长短适宜，横平竖直。
５、井道、机房线槽必须有明显的接地标记。
（3） 根据工艺，主要施工项目质量必须达到以下要求：
A导轨支架的焊接应是连续的，双面焊牢,并且从底坑开始，第一个预埋件距底坑地面为500mm，以上每个间距为2500mm，并保证每根导轨的支架不少于2个，间距不大于2.5m，顶层按图纸特殊要求施工。在同一层中各支架的水平不大于15%，混凝土结构应用M16的膨胀栓固定(每块预埋件应设四条螺栓，其埋入深度不小于120mm，对层门门梁及地坎托架预埋钢板亦应符合此要求)。
导轨的吊装校正过程中应符合：轿厢导轨工作面对5m铅垂线的最大偏差应不大于0.6mm，T型对重导轨工作面对5m铅垂线的最大偏差应不大于1.0mm，导轨接头处应有连续缝隙，且局部缝隙不大于0.5mm。
B层门安装：
要求其层门地坎距轿厢地坎间隙为30mm，其误差为+0—1mm，水平度为：1/1000门立柱及门梁垂直度不大于1/1000。同时保证：厅门地坎应高于装修地面2-5mm：厅门门扇与门扇、门扇与门套、门套下端与地坎间隙，客梯为3-6mm：货梯为3-8mm；厅门锁电气安全装置动作前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。
C机房（井道顶部）部分：
曳引轮对铅垂线的偏差不大于2mm，限速器绳轮对铅垂线的偏差不大于0.5mm。 机房控制柜依据图纸结合实际进行安装，其底座应高出地面50mm以上，垂直度偏差不大于3‰；线槽安装，要横平竖直；线槽的部线面积不超过60%，线管部线面积不超40%；另外，机房应有良好的照明、通过降温设施、消防设施、通讯设施及防盗门。
D轿厢部分：
轿厢部分调好轿底其水平度不大于2/1000，并用校正件进行校正。
E 电气安装接线应依据《电气装置安装工程 电梯电气装置施工及验收规范》(GB50182-1993)及厂方发放的电气图纸施工,特别注意选择接地用TN-C或TN-C-S接地方法,确保对地电阻不大于4Ω,及各带电设备有效进行接地.
（4） 质量记录: 据公司管理规定，施工人员必须填写《施工日记》，详细记录各施工过程。同时在各质检点必须及时向质检员申报专检，有要求时还应同时向现场用户或监理申报检验，对不能记录施工日记或无故不申报检验的每次依据公司相关制度进行处罚50-100元。
2.2.3.2、施工安全：
公司规定：电梯安装维修作业人员必须持证上岗，施工现场设置一位专职或兼职的安全员，根据需要施工现场必须配备相应的劳保用品，包括：安全带、安全帽、绝缘鞋、手套、面罩、眼镜等，以保障施工安全，达到安全施工目的。为确保施工环境安全，对井道的厅门设防护栏，或进行封闭，并在厅门开口部位张贴醒目警示标志。以取保安全。公司规定了施工现场设置一位专职安全员。为确保施工环境安全，现场用氧气乙炔要按要求平稳放置，间距不小于5M，或进行有效隔离，收工时要检查确保无火灾隐患. 为保证后期施工的安全,公司规定禁止擅自将电梯钥匙交用户或擅自将电梯交用户自行使用.
公司５Ｓ制度规定，安全制度教育宣传资料必须在库房显著位置张贴，对违反安全制度的，按公司要求处罚50-200元。
对安全标识专门作出规定:井道门口应用书写、标牌的方法进行标识“井道施工，请勿靠近”或“电梯停用，请勿靠近”或厂方所发标识机房用书写或标牌的方法进行标识为“机房重地闲人免进”，或厂方所发标识电源部位应用书写或标牌标识“小心带电”。 施工部件因工作环境、用户等需要移动时，应及时撤换，如距离较远还应在原存放部位用书写方式标识其新位置。
2.2.3.3、文明施工：
为配合施工现场的安全质量管理，公司制订了施工现场管理细则（５Ｓ），对各部件及相关物品的放置作出了详细规定,要求现场部件必须整齐摆放或放入货架，按使用先后，易损贵重情况分区分层放置，保证了现场设备的完好性及库房的干净整齐。
同时，对施工人员的行为衣着提出要求,严格遵守现场制度保证与协作单位保持良好合作关系，维护用户及公司形象。
2.2.3.4、综合评比：
为保证对工队进行有效的管理，制约，奖优罚劣，公司制订了可以量化的综合评价体系，对每个施工小组的各方面表现进行评比，在今后的工程中施行末位淘汰，促进各工队自觉遵章守纪。
４、紧急事件应对措施
４.１发生安全事故：出现坠落，触电、着火等安全事故，安全责任人应依据公司规定的事故处理程序，对事故作好补救措施，同时努力保留现场并配合好安全部门的调查处理。
４.２、质量事故：质检员发现质量事故时，应勒令当事人立即停工并上报；公司调查有并人员，资料，并核对现场后写出分析报告提出整改措施并报批。
周密完善的计划只是成功完成施工的第一步，我公司还将在此基础上不断自我检查，提高管理水平、完善施工工艺，努力达到用户满意、安装出优质工程。
不知道你说的是什么空压机？下面我给你提供些螺杆机安装操作的一些事项供你参考！
空压机管路安装常识
使用足够尺寸的碳钢管，以便在整个气管上的压力损失不超过0.021MPA，使用压缩空气管路系统的压力损/失保持在10%（从压缩机到最远端点）。排气管的直径应和压缩机排气口至少一样大。
1、 如果需要调节控制，在排气管上安装一个旁通管。该旁通管也可用作连接备用空压机。
2、 在整个系统上可安装几个压力表用于监视。安装一个旁通道。该旁通道也可用作连接备用空压机。
3、 在整个系统上可安装几个压力表用于监视。安装位置包括储气罐,分气包，气动工具，生产用设置以及管路系统未梢。
4、 使用半径的弯头(R>3~5D),使用球阀或蝶阀。以减少管路上的压力降。
5、 压缩空气的管路每0.3M需有6.35MM的倾斜，半安装排放冷凝水用的水阀
6、 压缩空气理想的系统为环形设计，以供气双向气流供给。也可采用树枝状管路。
7、 环形管路：各点的压力稳定，压差小，流速低，管路相对长，能量效率高。
8、 树枝状管路：各点压力相对稳定，它取决支管的用气。管路相对短，投资低些。
9、 从主气管上连出用气管时，应尽量靠近用气设备。分支管要从总管的上方接出。
10、 压缩空气管道通常使用碳钢管作为排气管，也可使用黑铁、镀锌、铜或不锈钢管。但决不能使用塑料管
11、 连接管路中P>0.7MPA时，最好用法兰连接
12、 需考虑漏气和厂房扩建的因素，以消除压缩空气系统的过时。
13、 主气管应该按照最大的供气量设计，包括满负荷生产以及厂房扩建计划
压缩机管路安装一般要求和注意事项
1、 当车间主管路的总长度大于200M以上时，为确保压缩空气的压力均衡空气流量的充足，其管路内径应不小于3IN（1IN=25.4MM）。
2、 压缩空气冷冻干燥设备应设计有在设备维护时使用的备用管路，并装有压缩空气止回球形阀。
3、 环状闭路主管路在安装时，建议空气的输入端应向管路的最远端呈1～2°的倾斜设计，在主管路的最低端处安装一个自动或人工油水排放装置和油水收集容器
4、 压缩空气主管路应尽量避免出现急转弯道（内角小于90°）现象；如主管路需固定在天花板时，应避开横梁或各种管道等；空气管路呈“U”形时，建议在“U”形管路的底部加装一个排水装置，以免压缩空气中的冷凝物积存在“U”形管路的底部。
5、 压缩空气支管路是主管路的分支时，应采用“鹅颈”状连接方式，以免主管路中的冷凝物直接进入到支管道中。
6、 每个接气动工具的分支管路建议安装一个压缩空气过滤流量充足的油水分离器（如：气动工具/气动设备专用的SATA 0/424油水分离器），从而确保气动工具、设备的正常操作和延长使用寿命。
7、 为了保证喷涂质量，喷漆房内建议安装压缩空气过滤精度高（过滤精度达0.01ΜM）和空气流量大（空气流量达3600L/MIN）的专业喷涂用的油水分离器（如：SATA 0/444标准型或SATA 0/244经济型油水分离器）。
8、 建议在分支管路末端距油水分离器90～120CM左右处安装一个排水装置（自动排水阀或球形阀），以便不定时对管路中的油水冷凝物进行排放。这样也可以提高油水分离器的过滤精度和使用寿命。
9、 为了提高油水分离器的过滤效能，在安装油水分离器时，尽量远离空气压缩机，管路距离不得低于30M，以便压缩空气有足够的冷却时间。
10、 如果喷涂水性涂料，必须安装带有活性炭过滤器的空气过滤装置(如：SATA0/484含活性炭滤芯的三节油水分离器)，不但能过滤压缩空气中的油、水和颗粒物，还可同时吸附压缩空气中的油、水蒸汽，避免水性油漆的涂层出现缺陷。
压缩空气管路设计一般准则
压缩空气管路设计准则：
压缩空气的管道系统满足用户对压缩空气的流量、压力及品质的要求，还应从可靠供气供气、节约能源、降低投资、方便维护等方面综合确定。具体有以下几个方面的原则：
1、 从压力要求考虑：
当压缩空气系统有两种或者两种以上压力要求时，可按以下方式考虑：
a） 管道系统按最高供气压力设计，部分的压力供气可通过之管上装设降压装置来满足。
b） 按用户的用气压力，结合车间或设备布置，划分几个压力等级，以不同压力的管道系统供气。
2、 从空气品质要求考虑：
a) 采用一个未经处理的压缩空气管道系统，对部分要求高品质的用气，通过之管道上增设后处理设备净化来满足。
b) 在全厂设计成二个管道系统。一个为一般用气系统，另一个净化空气系统。
3、 从用气符合特点考虑：
有的用气设备瞬时的最大用气量同平均用气量相差很大（如空气锤、喷丸等），为不影响其他设备的用气，一般采用专管供气或在这种用气附近增设储气罐来缓冲负荷。
4、 从节约能源考虑：
a) 当工厂同时使用几种不同压力压缩空气时，采用几种不同压力等级的空压机，组成不同的压力等级管线，能有效地节能，但会增加基建投资，所以应作经济比较后决定具体的供气方案。
b) 据调查，有的工厂压缩空气管线的漏气可达20%，所以当工厂内仅个别车间并且是某一阶段时间使用压缩空气时，可考虑单独就地供气，以减少长管线的漏气。
5、 从投资和维护考虑：
a) 常见的树枝状管道系统，有利于节省投资。
b) 以空气压缩站为中心的一级辐射管道系统，或中间分配站的二级辐射管道系统有利于压缩系统和设备的管理和维护。
6、 从供气可靠性考虑：
a) 环状管道系统能可靠地供气，又能保证各供气压力稳定。之管维修时不影响其它的之管道的供气。
b) 当需要保证对所有用气点都不间断供气时，还可采用双树枝管道系统，但此种系统比单数枝管道系统管材投资多一倍，因此只有在不允许停气的特
压缩空气管道安装
5.1 一般规定
5.1.1 在矿山、工厂和建筑业中，压缩空气有着广泛的用途，可用于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷砂、喷漆、溶液搅拌、输送粉状物等各种风动机械和风动工具，还可以用于控制自动化仪表装，对压力容器、管道、阀门等进行严密性试验。压缩空气具有温度升高、含湿量高、含油脂和尘埃、能对外膨胀做功等特点。
5.1.2 本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。
5.2 施工准备
5.2.1 技术准备
5.2.1.1 熟悉及审查设计图纸及有关资料；
5.2.1.2 施工原始资料的调查分析；
5.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；
5.2.1.4 编制施工图预算和施工预算。
5.2.2 材料准备
5.2.2.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
5.2.2.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
5.2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5.2.2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
5.2.3 主要机具
5.2.3.1 机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
5.2.3.2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
5.2.3.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
5.2.4 作业条件
5.2.4.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
5.2.4.2 组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。
5.2.4.3 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
5.2.4.4 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
5.2.4.5 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
5.2.4.6 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。
5.2.4.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。
5.2.4.8 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。
5.2.4.9 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
5.2.4.10 与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。
5.3 材料质量控制要点
5.3.1 压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管，DN＞200mm时采用钢板卷管。管道阀门采用截
止阀，DN＝15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN≥50mm采用J41T-16法兰截止。
5.3.2 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。5.3.3 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得人库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
5.3.4 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行
标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.3.5 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施
防止损坏或腐蚀。
5.3.6 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质
流向确定其安装方向。
5.3.7 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工
作介质等。
5.3.8 安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。
试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。
5.3.9 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
5.4 压缩空气管道安装
5.4.1 压缩空气管道的分类
按工作压力分类可分为三类：高压管道，介质工作压力10.0MPa；
中压管道，介质工作压力1.0～10.0MPa；
低压管道，介质工作压力0.2～1.0MPa。
5.4.2 压缩空气管道安装要求
5.4.2.1 用地下敷设，但也可以在架空的热力或煤气管道支柱上敷设，采用地下敷设时尽可能与热力管道同沟敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝缘层，应根据土层腐蚀性来确定绝缘层类别。直接埋地敷设管道穿过铁路和重要公路时应放在钢制或水泥制作的套管中，套管两端各应伸出公路边1m铁路边3m应保证管道与套管空隙至少为20mm，同时应以浸过沥青的麻丝填在套管两端。
5.4.2.2 宜多于两个入口，入口处的设备及附件应装在便于操作管理的位置。管道可埋地或架空敷设，
在符合安全要求的前提下，力求与其他管道共架敷设。沿每列柱子敷设的干管始端应设控制阀门。
5.4.2.3 侧面接出支管，为便于施工，支管与干管一般可采用90°、60°、30°、15°等角度。应在管道末端和最底点设集水器。管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。
5.4.2.4 管道连接
1 焊接钢管：DN≤50mm，采用螺纹连接．填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；DN＞50mm，宜采用电焊连接。
2 无缝钢管：DN≤50mm，采用氧一乙炔焊连接；DN＞50mm，采用电焊连接：钢板卷管以电焊连接。
5.4.2.5 坡度：
i＝0.002～0.003的顺流坡度。
5.4.2.6 质量要求：
管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超过±0.0005。
5.4.3 压缩空气站工艺管道安装
第四章 空压机安装知识
安装标准及要求
A．安装环境布置要求
1、为了适应发展的需要，机房在总图的位置上应留有扩建的余地。
2、空气压缩机直接从大气中吸气，为了减少机组的磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须要有一定的距离，由于压缩机散热量大，特别夏季机器内气温很高，所以机房的朝向应使机器间有良好的通风，并尽量减少日晒。
3、压缩机虽有箱体，但严禁雨水淋洒，因此压缩机不宜露天安装。
4、压缩机房为独立的建筑。
5．压缩机房必须装有固定灭火二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区之外。并随时可以触及。灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应放置于被保护目标附近，但应在危险区之外。
B． 机房安装要求
1、地面最好为光洁水泥地面，墙壁的内表面应抹白，压缩机底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000（mm）。并在离机组200mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺寸由用户自定。
2、压缩机组放置于地面上，应确保箱底与地面贴合良好，以防产生振动，增加噪音。
3、对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。
4、由于风冷型压缩机受环境温度的影响大，因此机房通风应良好、干燥，换热空气可以用引风管引出户外或设排风机，控制压缩机环境温度在-5℃～40℃内。
5、机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。根据你公司加工产品的性质，进风口应配有一级过滤装置。窗户流通有效面积应大于3m2
C．电源及外围接线要求
1．压缩机主电源为AC(380V/50Hz)三相，冷冻干燥机为AC（220V/50HZ）请确认电源。
2．电压降不能超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。
3．压缩机电源必须使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。
4．检查次回路保险丝，根据压缩机的功率大小选择适当的无熔丝保险开关。
5、压缩机最好单独使用一套电力系统，避免与其他不同电力消耗系统并联使用，特别当压缩机的功率较大时可能会因过大的电压降或三相电流不平衡而形成压缩机过载使保护装置动作跳机。
6、必须接地线防止漏电造成危险，切不可接在空气输送管或冷却水管上。
D、管路安装的要求
1、机组供气口已带有螺纹接管，可与您的供气管路连接，安装尺寸请参见出厂说明书。
2、为了避免检修时影响全站或其他机组的运行，也为了检修时可靠地防止压缩空气倒流,在机组与储气罐之间必须装截止阀门。
3、为了避免过滤器保养时影响用气，各过滤器管路上应设有备用管路，
4、 支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。
5、管路尽量缩短且直线，减少弯头及各类阀门以减少压力损失。
E、空气管路的连接和布置
1、压缩空气管道主管路为4英寸，支路尽可能利用现有管路。
2、管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有排污阀（螺塞），管道宜少弯短直阀门尽量减少。
3、地下管道通过主要路面时管顶埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m
4、压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2～2/3位置。
5、系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。以相同气体的1.2～1.5倍的压力进行,以不漏为合格。
F、空气管路的防腐
在安装完毕、试压合格之后，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物之后，以涂漆为防腐处理。管路涂漆有防腐、延长管道使用年限的作用，还便于识别和美观。一般先在表面涂一遍防锈漆，在涂规定的调和漆。
G、空气管路的防雷
管道受雷电感应的高压电一旦引入车间管道系统和用气设备，将会造成设备人身安全事故。所以管道在进入车间前应有良好的接地。
E、管道压力损失
当气体在管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径管等处产生局部阻力，从而导致气体压力损耗。
说明：
管路部分总压力降还应加上弯头、异径接管、三通接头、阀门等产生的部压力损失，这些值可从有关的手册上查得
H、压缩机空压系统的通风
不管用户使用的是无油机还是注油机，也不管用户用的是空气冷却式压缩机还是水冷却式压缩机，都必须解决好空压房的通风问题。根据我们以往的经验，空压机50%以上的故障原因都是由于对这方面的忽视或错误理解。
空气在被压缩的过程中会有大量的热量散发出来，这些热量如果不能及时地排出空压房会造成空压房的室温逐步升高，这样空压机吸气口的温度就会越来越高，如此恶性循环会造成空压机排气温度高而报警，同时因为高温空气的密度小而会造成产气量的减少。对于水冷却式压缩机来讲，大部分热量通过热交换器传递给了冷却水，由冷却水将热量带走，这时只需要设置较小的通风扇把主电机发出的一小部分热量带走就行了，而对于空气冷却式压缩机来讲，需要有大量的新鲜风对压缩过程产生的热量进行交换，那末必须考虑新鲜风的入口，该入口最好能靠近空压机冷却风吸入口（用于压缩部分的空气入口最好也能靠近新鲜风入口）。如果有必要可以设置单独的风道来引入新鲜空气，这样可以避免空压房的热风影响冷却过程，当然这要视空压房的构造和客户的情况而定。一般来说要设置风道将经过热量交换的热风导出空压房，如果有必要还要在导出口设置风扇或风机加强热风的导出效果。上面提到的新鲜空气入口需要设置在空压房的低位，而热风导出口（包括相应的风扇或风机）要设置在高位，因为热空气的密度小，一般会停留在高位，这样设置会有利于热风的导出，同时会防止排出的热空气再次进入进风口而发生气流的短路。别外有一点需要注意的是最好将新鲜空气入口和热风的导出口分别设置在相对的两面墙上，这样做的目的同样是为了防止排出的热空气再次进入进风口而发生气流的短路。在新鲜空气入口处最好设置隔尘网格以避免更多的灰尘或柳絮等杂物进入空压房，在热风的导出口最好设置防雨罩以避免雨水流入排热风道。无论进风口的风道还是排风口的风道，都应该避免比较大的缩径或弯头，因为这样会造成比较大的通风阻力而影响通风效果。因为空压房内的空气不断被用于压缩和冷却，而新鲜风的补充一般都是被动进行的，因此空压房内一般都会保持一定的负压，这是正常的。但是如果这个负压值超过了允许值就说明需要改善进风口的大小或进风量了，因为负压值过大会造成冷却效果变差和排气量减少。上述内容虽然比较简单，但是却非常重要，如果能和用户共同把这方面的工作做好就已经排除了50%故障发生的可能性，可见在这方面多花些精力对我们和用户来讲都是非常值得的。
安装场所的选定
1、 空压机安装场所的选定是最被工作人员所疏忽，往往空压机购置后就随意找个地方，配管后随即使用，根本无事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成了日后空压机的故障，维修困难与空气品质不良等后果，所以适当的安装场所是正确使用空压机系统的先决条件：
(1) 选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。
(2) 选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤维的环境。
(3) 按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站机器间的采暖温度不宜低于15℃，非工作时间机器间的温度不得低于5℃。
(4) 当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其室内环境温度不应大于40℃。
(5) 如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以保证空压机系统零件的使用寿命。
(6) 当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60 m3/min的压缩空气站，宜 设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组最重部件确定。
(7) 预留通道和保养空间，按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8～1.5m的距离。
2. 压缩空气管路配管应注意的事项
(1) 主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出，如图1、图2所示。
(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下：
管径计算d＝ mm＝ mm
其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/min
V－压缩空气在管道内的流速m/s
Q自－空压机铭牌标量m3/min
p排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压）
(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。
(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，如图2所示。若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。
(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。
(6) 若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。
(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。
(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。
(9) 多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。
3. 空压机的基础
空压机的基础应建立在硬质土壤上，在安装前将基础水平面抹平，以避免振动发生。如装在楼上，须做好防振措施，否则振动传至楼下或产生共振现象，极易对空压机与建筑物造成危害。一般螺杆空压机的振动速度值在11.2mm/s（皮带传动）和7.1 mm/s（联轴器传动）以下，可以不做特殊的基础，建议砌一个高约120mm，长宽略大于空压机底面积的平台地基，以利于排污。
4. 冷却系统
水冷式空压机冷却用水的水质标准，应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》的规定。当企业内部有软化水可以利用，且系统又经济合理时，系统内的循环水可采用软化水。主要是避免水中的钙、镁等离子在冷却器中因高温而起化学反应，最后在冷却器中结成水垢，从而影响冷却器的冷却效率。冷却水水压一般在0.15～0.4MPa之间，冷却水出口温度应保持在大于入口温度6℃～10℃之间。其冷却水进水管道应安装过滤网，且进出水管道需分别安装压力表、温度计和截止阀。
风冷式空压机须注意其通风环境，不得将空压机置于高温机械的附近或通风不良的封闭空间内，以免导致排气高温而停机。若放置在一封闭空间中使用，须加装进、排风设备，进风口设在机房的下部，排风口设在机房的上部，以利于冷空气循环。一般而言，其进、排风风量须大于空压机散热排风量。
5. 电力系统
空压机配电时，须保证电源电压的正确性。
依据所使用空压机的功率大小，选择正确的电源线线径，不得使用小的电源线，否则电源线会因负荷过高产生高温而烧毁。电源线须采用多股铜芯电缆，三相四线制其中一相为接地线。
空压机最好单独使用一套电力系统，尤其要避免与其他大的电力消耗系统并联使用，否则可能因过大的电压降或三相电流不平衡，而造成空压机主电机过载而停机，大功率空压机尤其须注意。且供电网络负荷应均匀，电压波动在±5％内，三相电压不平衡允许在±1％。配电柜至空压机的供电电缆中间不能有连接点。
依据空压机的功率大小选择适当的空气开关，以维护电力系统与维修保养的安全。
电力系统的接地线应确保架设，而且接地线不可直接接在压缩空气输送管或冷却水管上。
6．附录
1kW相当于2安培额定电流，1平方毫米铜线可以通过4～6安培电流。
常用电线（橡皮铜线）规格（芯数×截面mm2＋芯数×截面mm2）
3×10＋1×6、3×16＋1×10、3×25＋1×10、3×35＋1×10
3×50＋1×16、3×70＋1×25、3×95＋1×35
低压380V变压器支承容量是3倍的电机额定容量,高压6000V变压器支承容量是2倍的电机额定容量。
不过家用空调压缩机大部份都没有维修的价值。
中央空调压缩机维修工具分为通用工具及专用工具两种
通用工具：套筒扳手，内六角，钳子，螺丝刀，葫芦，绑带，吊环，钢丝绳，真空泵，压力表，加油泵，氮气表，等
专用工具：卡尺，塞尺，千分尺，钮力扳手，真空计，温度计，检漏仪等
一、 工具准备 套筒Φ14mm、Φ27mm，扳手Φ14mm、Φ27mm，錾子，铁锤，斜口钳，电工胶布，Φ10mm钢丝绳扎头12个。
二、材料准备 6股麻芯热浸锌钢丝绳Φ10mm 长度为33米，三根。 30米旧电缆（或者30米长的绳子）一根。
三、换绳步骤
1. 将高杆灯灯盘下降到托架位置，把主电缆的固定压板拆下，同时从灯盘上的楔形扎头上卸下三根旧钢丝绳。
2. 将卸下的3个旧钢丝绳端头与分别与新绳交叉编结，对接牢固，编接头处不能过大，编结处缠绕电工胶布，平滑过度，以利于过滑轮。另外灯具电缆端头用扎头与旧电缆对绑，防止下一步骤中拉主钢丝绳时，灯具电缆滑入灯杆内跌下。
3. 由杆内往外慢慢拉主钢丝绳，让新旧绳编结头缓慢过滑轮，直至杆内的钢丝绳分线盘拉到杆外。
4. 以面向分线盘上电缆位置为基准，参照灯杆顶部电缆与钢丝绳滑轮的安装位次，按逆时针方向，将分线盘上的旧绳端头依次拆下与新绳的另一端头顺次用钢丝绳扎头对接。此时，新绳一端头与灯盘处的旧绳端头对编，编结头刚过过杆顶滑轮；另一端头在杆下与分线盘处的旧绳头端头扎头对接，形成一条闭合的绳圈。
5. 由杆内向外拉一根对接的钢丝绳直到交叉编结处拉至灯杆外，切断新旧钢丝绳编结头，将新钢丝绳固定在分线盘上。
6. 重复第5步骤，将另外两根钢丝绳固定好。
7. 一并慢慢下拉杆外的三根旧钢丝绳和电缆，主钢丝绳由专人拉住，避免在重力作用下滑速过快，钢丝绳或电缆脱出滑轮。拉至主钢丝绳全部卷绕回卷筒。
8. 此时新钢丝绳一头已固定在分线盘上。另一头与旧绳对绑处拉至杆下。卸下新旧钢丝绳和对绑电缆的扎头，
9. 参照灯杆顶部电缆与钢丝绳滑轮的安装位次，将新钢丝绳端头依次分别固定在灯盘楔形扎头上。接着，固定好主电缆。
10. 上升灯盘看是否水平五公分高，如果不平，适当调整各副绳。
11. 灯盘调平后升上灯盘挂钩，完成换绳工作。
中文名称
储能器
循环池
（刹把）调节螺栓
进气管
搅拌器
空气包
气管线
气动绞车
交流电驱动
环形BOP
消音器
球阀
井口喇叭管
老虎钳
钻头
钻头装卸器
钻头规
盲板防喷器
剪切闸板防喷器
防喷器
螺栓
防喷器控制盘
防喷器平台
底塞
母扣
刹把
刹带
桥塞
梯形扣
蝶阀
旁通
旁通塞
卡钳
套管打捞筒
套管接箍
套管隔刀
套管吊卡
套管悬挂器
套管头
套管平台
岩心烘箱
变换接头
天车
天车梁
死绳
死绳固定器膜片
死绳固定器
除气器
井架
除砂（泥）器
直流电驱动
排出管线
排出阀
双闸板防喷器
入井工具
绞车
绞车电机
通径规
钻铤
钻铤卡瓦
钻杆
钻杆卡瓦
钻杆刮泥器
钻柱
司钻控制台
司钻监视器
钻井大绳
钻杆防喷器
驱动轴
从动轴
传动链条
滚筒
滚筒容量
滚筒离合器
滚筒高速（低速）
空气离合器
分级箍
涡磁刹车
吊卡
吊卡耳环
吊卡-卡盘
应急牙嵌离合器
（刹带的）平衡杠
外卡钳
液压泵
液压油箱
液压大钳
液动阀
液动试压泵
液压绞车
惯性
惯性刹车
入口
内岩心筒
中间套管
钻刚内防喷器
内卡钳
内外加厚
内平钻杆接头
震击器
牙嵌离合器
接头，单根
笼式打捞篮
打捞爪
打捞杯
方补心
方钻杆考克
方保接头
方钻杆旋转短节
键槽破坏器
压井管线
弯管
梯子
水平仪
提伸短节
滑车装绳数
缸套
尾管
锁紧螺栓
锁紧法兰
低压管线
润滑油泵
加油孔
磁力打捞工具
卸扣猫头
钳子
撬杠
活塞
活塞皮碗
活塞杆
手钳子
旋塞阀
气动工具
硅酸盐水泥
动力卡瓦
动力供应设备
动力大钳
动力扳手
缓冲罐
生产层套管
滑轮
反循环接头
短钻杆
快速联结
（井架大门处）坡板
大鼠洞
正规钻杆接头
调节阀
放压管线
承托环
反循环阀
反循环打捞篮
反循环孔
导档齿轮
倒扣工具
钢圈
梅花扳手
铆钉
转盘
转盘电机
转盘风机
安全卡瓦
安全接头
安全限位档块
安全开关
安全带
捞砂滚筒
筛布
护丝
三牙轮钻头
大钳
大钳平衡器
大钳牙板
钳头
大钳刻痕
大钳搭绞部位
工具接头
工具钢
顶（底）塞
水泥面
TOTCO承托环
游动滑车
泥浆计量罐
两通阀
井架大门
阀门
阀，凡尔
凡尔体
阀盖，阀帽
凡尔座
阀面
阀杆
阀密封
起阀座器
阀弹簧
灵敏指针
虎钳
壁钩
冲管
耐磨补心
井口装置
造斜器
翼状扶正器
20"“ L”型接头
临界速度
天车防碰装置
天车防碰装置
割大绳
危险品
除垢剂
井斜测量
压差卡钻
定向钻井
定向井
狗腿
狗腿率
停工时间
通径
钻具组合
钻进突变
钻进承包商
钻井成本
钻进时间
钻井作业
钻井程序
钻井报表
钻井日报
钻井水
钝钻头分级
戴纳钻具
乳化剂
刺坏
评估井
初探井
疲劳极限
自动灌浆浮鞋
泥饼
降失水剂
絮凝作用
流压
失水
地层
地层测试
地层水
淡水
功能测验
气含量
气侵
泥浆中的气
气层
裸眼
作业者
上提，遇卡
上扣过紧
钟摆钻具组合
机械钻速
塑性黏度
塑料
水泥回堵
管内压降
压力试验
泵入水泥塞
泵效
泵压
泵速
泵冲
额定流量
划眼
记录
记录纸
松开捞矛
缓凝剂
反循环
钻台
转盘转速
下套管
运转时间
下入工具
砂桥
饱和盐水泥降
晕船
海水泥浆
坐卡瓦
浅层气
泥质砂岩
短起下
关井
关井套压
关井钻杆压力
请病假
侧钻
倒大绳
坍塌
苏打
软地层
固相含量
锚
抛锚船
风速表
重晶石
气压计
般土
锅炉
爬杆
防喷演习
手提式CO2灭火器
空压机
冷凝器
吊车
甲板
柴油机
吃水线
电动机
排烟管
柴油
逃生呼吸器
传真
消防报警系统
消防演习
太平门
消防斧
消防管线
消防面罩
消防服
急救设备
急救箱
泡沫灭火系统
燃油（柴油）
防毒面具
发电机
砂轮机
硫化氢气体检测系统
热交换器
加热盘管
直升机平台
可膨胀式救生阀
升降室
升船
升降系统
信号、信号灯
车床
桩腿
卸载
可变载荷
排气孔
电焊条
绞盘、绞机
工作救生衣
气压表
流量警报器
流量指示器
流量计
泥浆流量计
泥浆体积指示器
油压表
泥浆液位计
位置指示器
压力表
泵冲数计数器
泵冲数指示器
泵冲数传感器
转盘转速表
转盘扭矩表
灵敏度
指重表
钻井设备及工具
中文名称
储能器
循环池
（刹把）调节螺栓
进气管
搅拌器
空气包
气管线
气动绞车
交流电驱动
环形BOP
消音器
球阀
井口喇叭管
老虎钳
钻头
钻头装卸器
钻头规
盲板防喷器
剪切闸板防喷器
防喷器
螺栓
防喷器控制盘
防喷器平台
底塞
母扣
刹把
刹带
桥塞
梯形扣
蝶阀
旁通
旁通塞
卡钳
套管打捞筒
套管接箍
套管隔刀
套管吊卡
套管悬挂器
套管头
套管平台
岩心烘箱
变换接头
天车
天车梁
死绳
死绳固定器膜片
死绳固定器
除气器
井架
除砂（泥）器
直流电驱动
排出管线
排出阀
双闸板防喷器
入井工具
绞车
绞车电机
通径规
钻铤
钻铤卡瓦
钻杆
钻杆卡瓦
钻杆刮泥器
钻柱
司钻控制台
司钻监视器
钻井大绳
钻杆防喷器
驱动轴
从动轴
传动链条
滚筒
滚筒容量
滚筒离合器
滚筒高速（低速）
空气离合器
分级箍
涡磁刹车
吊卡
吊卡耳环
吊卡-卡盘
应急牙嵌离合器
（刹带的）平衡杠
外卡钳
液压泵
液压油箱
液压大钳
液动阀
液动试压泵
液压绞车
惯性
惯性刹车
入口
内岩心筒
中间套管
钻刚内防喷器
内卡钳
内外加厚
内平钻杆接头
震击器
牙嵌离合器
接头，单根
笼式打捞篮
打捞爪
打捞杯
方补心
方钻杆考克
方保接头
方钻杆旋转短节
键槽破坏器
压井管线
弯管
梯子
水平仪
提伸短节
滑车装绳数
缸套
尾管
锁紧螺栓
锁紧法兰
低压管线
润滑油泵
加油孔
磁力打捞工具
卸扣猫头
钳子
撬杠
活塞
活塞皮碗
活塞杆
手钳子
旋塞阀
气动工具
硅酸盐水泥
动力卡瓦
动力供应设备
动力大钳
动力扳手
缓冲罐
生产层套管
滑轮
反循环接头
短钻杆
快速联结
（井架大门处）坡板
大鼠洞
正规钻杆接头
调节阀
放压管线
承托环
反循环阀
反循环打捞篮
反循环孔
导档齿轮
倒扣工具
钢圈
梅花扳手
铆钉
转盘
转盘电机
转盘风机
安全卡瓦
安全接头
安全限位档块
安全开关
安全带
捞砂滚筒
筛布
护丝
三牙轮钻头
大钳
大钳平衡器
大钳牙板
钳头
大钳刻痕
大钳搭绞部位
工具接头
工具钢
顶（底）塞
水泥面
TOTCO承托环
游动滑车
泥浆计量罐
两通阀
井架大门
阀门
阀，凡尔
凡尔体
阀盖，阀帽
凡尔座
阀面
阀杆
阀密封
起阀座器
阀弹簧
灵敏指针
虎钳
壁钩
冲管
耐磨补心
井口装置
造斜器
翼状扶正器
20"“ L”型接头
临界速度
天车防碰装置
天车防碰装置
割大绳
危险品
除垢剂
井斜测量
压差卡钻
定向钻井
定向井
狗腿
狗腿率
停工时间
通径
钻具组合
钻进突变
钻进承包商
钻井成本
钻进时间
钻井作业
钻井程序
钻井报表
钻井日报
钻井水
钝钻头分级
戴纳钻具
乳化剂
刺坏
评估井
初探井
疲劳极限
自动灌浆浮鞋
泥饼
降失水剂
絮凝作用
流压
失水
地层
地层测试
地层水
淡水
功能测验
气含量
气侵
泥浆中的气
气层
裸眼
作业者
上提，遇卡
上扣过紧
钟摆钻具组合
机械钻速
塑性黏度
塑料
水泥回堵
管内压降
压力试验
泵入水泥塞
泵效
泵压
泵速
泵冲
额定流量
划眼
记录
记录纸
松开捞矛
缓凝剂
反循环
钻台
转盘转速
下套管
运转时间
下入工具
砂桥
饱和盐水泥降
晕船
海水泥浆
坐卡瓦
浅层气
泥质砂岩
短起下
关井
关井套压
关井钻杆压力
请病假
侧钻
倒大绳
坍塌
苏打
软地层
固相含量
锚
抛锚船
风速表
重晶石
气压计
般土
锅炉
爬杆
防喷演习
手提式CO2灭火器
空压机
冷凝器
吊车
甲板
柴油机
吃水线
电动机
排烟管
柴油
逃生呼吸器
传真
消防报警系统
消防演习
太平门
消防斧
消防管线
消防面罩
消防服
急救设备
急救箱
泡沫灭火系统
燃油（柴油）
防毒面具
发电机
砂轮机
硫化氢气体检测系统
热交换器
加热盘管
直升机平台
可膨胀式救生阀
升降室
升船
升降系统
信号、信号灯
车床
桩腿
卸载
可变载荷
排气孔
电焊条
绞盘、绞机
工作救生衣
气压表
流量警报器
流量指示器
流量计
泥浆流量计
泥浆体积指示器
油压表
泥浆液位计
位置指示器
压力表
泵冲数计数器
泵冲数指示器
泵冲数传感器
转盘转速表
转盘扭矩表
灵敏度
指重表
中文名称
刮管器
套管鞋
套管卡瓦
套管打捞矛
套管四通
套管大钳
锚头绳
锚头绳爪
锚头轴
锚头
井口甲板
水泥
水泥伞
水泥塞
水泥阻流环
固井质量检查
水泥头
固井管线
固井泵
链
链钳
链钳
房间，寝室
阀箱，闸室
灌注泵
止回阀、回压凡尔
节流阀、阻流器
阻流管线
节流阀位置指示器
节流阀
阻流管汇
离合器
导管
牙轮
牙轮打捞器
牙轮卡死
冷却水泵
取心筒鞋
取心爪
取心钻头
岩心爪
岩心爪外套
外部割刀
吊耳、吊环
绳套、接环
灌泥浆管线
失水测定仪
指梁
打捞钩
打捞头
打捞震击器
打捞颈
打捞公锥
打捞作业
打捞母锥
打捞矛
打捞管柱
打捞公锥
打捞工具
法兰
扁锉
扁嘴钳
平地铣鞋
绕性接头
浮鞋
浮阀
浮箍
四通阀
卡点测定仪
贯眼钻杆接头
漏斗粘度计
储气筒
大门
闸门阀
鹅颈管
锤子
加重钻杆
厚壁钻杆
高压管线
开眼器
大钩
大钩弹簧
水龙带
卸扣液缸
液压锚头
上扣猫头
手摇钻
手动阀
转盘大补心
铣鞋
铣具
混合漏斗
混合泵
猴台
电机，马达
小鼠洞
泥浆比重计
泥浆清洁器
泥浆槽
挡泥板
泥浆枪
泥浆泵
泥浆泵安全阀
泥浆返出管线
泥浆池
钉子
近钻头扶正器
针形阀
扳手加长套筒
镊子
非磁钻铤
常闭阀
常开阀
水眼
螺帽
带帽螺栓
自动螺母扳手
油位
油位检查丝堵
油柜
油尺
开口扳手
外岩心筒
出口
油漆刷
领眼钻头
公扣
销子
螺钉
螺丝刀
无缝钢管
立根盒容量
沉砂池
轴
振动筛
减震器
倒开门吊卡
单根吊卡
单闸阀防喷器
计算尺
管钳
吊索
卡瓦
卡瓦补心
卡瓦牙板
卡瓦槽
卡瓦牙
卡瓦打捞筒
(卡瓦)锥形座
套筒扳手
卡盘
螺旋钻铤
钢丝绳打捞钩
开眼钻头
插入式注水泥
对扣台（下套管用）
扶正器
不锈钢
立管
插人头
（内管）注水泥管柱
双端螺栓
双头螺栓
盘根盒
接头
吸入管线
吸入阀
表层套管
水龙头
卷尺
三通
丝扣
丝扣油
先行水
环空流速
表观黏度
倒扣
回压
打好背钳
泥包
压舱水
尾水
宾汉模型
钻头成本
钻头直径
钻头进尺
钻头IADC编码
钻头寿命
钻头位置
钻头系列号
钻头齿
钻头时间
钻头类型
钻头磨损
吹扫作业
扫线用管线
吹压压力
井喷
防喷
防喷设备
装卸防喷器
沉砂
井底压力
双母接头
套管程序
套管尺寸
阳离子表面活性剂
烧碱
水泥胶结
水泥串槽
固井失败
水泥冲洗
水泥浆
固井配方
循环
粘土泥浆
控制钻进
岩心取样
腐蚀
气显示
硬地层
井眼尺寸
井眼纠斜
大钩负荷
大钩位置
初切力
内管注水泥
表面活性剂
方入
方入深度
方入
方余
键槽卡钻
井涌
控制井涌
压井
甩钻杆
漏失实验
左旋“J”型槽
迟到时间
低固相泥浆
最小速度
平均海平面
平均潮面
泥浆添加剂
泥浆柱
泥浆柱
调节泥浆
泥浆处理材料
泥线
泥浆录井
泥浆量
不漏
无返出
水眼效率
水眼尺寸
离开井底
海上
漏油
油层压力
耐油橡胶
油封
油页岩
油基泥浆
接触井底
开钻
开钻泥浆
挤水泥
分级注水泥
待命
待命费
启动（泵）
静压
卡钻
卡点
泵冲
抽吸压力
抽吸
转盘高度
转盘扭矩
试纸
绸化时间
错扣
造扣
脱扣
滑扣
缩径井眼
大钳扭矩
起下钻
起下钻时间
事故
垂深
增稠剂
侯凝
壁厚
开泵循环下放
冲刷井段
水击
钻压
加重材料
井口流压
井位
通井
作业指令
工作压力
救生圈
救生衣
救生艇
照明
水位报警器
定位浮标
人孔、检修孔
人孔盖
指示灯、标志灯
隔膜泵
锚泊系统
马达油
拖航灯
空载、空车
障碍灯
超载
泥浆池测定演习
可移动式1211灭火器
手提式干粉灭火器
生活水（淡水）
压载水
压载
通风设备
软（绳）梯
接线盒
安全网
卫生水管线
海水淡化装置
海水管线
分离器
值班船
担架
潜水泵
救生服
电话
电传打字机
电传打字电报
试运转、试车
温度计
可控硅
计时器、秒表
气焊
拖缆
收发报机
变压器
打字机
电动车后桥卸下来传动轴之前，要结合法兰或者凸缘叉上做一个标配标志，拿电动车后桥专门使用钢丝绳把动轴紧固在车身上，卸下的转动轴，结合法兰相连的地方，再用千斤顶把柴苏器抬起来，卸开防撞的锁档后，把后桥总成自车体卸开。
电动车的使用
要是带锁的话，从座子的下面最后头，拿一个螺丝刀去撬一下锁板的那个勾就开了，要是普通的坐垫不带锁的，座子下面有一个螺丝拧下来，完了有一个卡扣，有的往前推，有的往后推就可以了。
先用钥匙打开，如打不开，用一字螺丝刀从下面撬那个搭钩就行了，然后看里面的是十字螺丝固定的，还是螺母固定的，螺丝用螺丝刀拧开，螺母用T型套筒扳手或呆扳手选旋开就可以拿下后座，拿下时小心，有电瓶的正极电连在上面，千万不要用手去触摸。
电力施工器具大全
电力施工器具大全， 电工作为电力行业不可缺少的工种之一，在维护和检修电路时，无论你是不是电工，都需要了解以下这些知识，就是常用的工具是三大类。以下分享电力施工器具大全。
电力施工器具1电力线路施工工具清单
一、通用工具
通用工具是指电工在工作中经常都会用到的工具。
1、验电器
它是用来判断电气设备或线路上有无电源存在的器具。分为低压和高压两种。
低压验电器的使用方法
a、必须按照图所示方法握妥笔身，并使氖管小窗背光朝向自己，以便于观察。
b、为防止笔尖金属体触及人手，在螺钉旋具试验电笔的金属杆上，必须套上绝缘套管，仅留出刀口部分供测试需要。
c、验电笔不能受潮，不能随意拆装或受到严重振动。
d、应经常在带电体上试测，以检查是否完好。不可靠的验电笔不准使用。
c、检查时如果氖管内的金属丝单根发光，则是直流电；如果是两根都发光则是交流电。
高压验电器的使用方法
a、使用时应两人操作，其中一人操作，另一个人进行监护。
b、在户外时，必须在晴天的情况下使用。
c、进行验电操作的人员要戴上符合要求的绝缘手套，并且握法要正确。
d、使用前应在带电体上试测，以检查是否完好。不可靠的验电器不准使用。高压验电器应每六个月进行一次耐压试验，以确保安全。
2、钢丝钳
各部分的作用
a、钳口：用来弯绞或钳夹导线线头。
b、齿口：用来固紧或起松螺母。
c、刀口：用来剪切导线或剖切软导线的绝缘层。
d、铡口：用来铡切钢丝和铅丝等较硬金属线材。
e、钳柄上必须套有绝缘管。使用时的握法如上图b所示。
f、钳头的轴销上应经常加机油润滑。
3、螺钉旋具
螺钉旋具俗称起子、螺丝刀，用来拧紧或旋下螺钉。电工不能使用金属杆直通柄顶的螺钉旋具（俗称通芯螺丝刀）。应在金属杆上加套绝缘管。
4、电工刀
电工刀是用来切割或剖削的常用电工工具。
电工刀的使用方法
（1）使用时刀口应朝外进行操作。用完后应随即把刀身折入刀柄内。
（2）电工刀的刀柄结构是没有绝缘的，不能在带电体上使用电工刀进行操作避免触电。
（3）电工刀的刀口应在单面上磨出呈圆弧状的刃口。在剖削绝缘导线的`绝缘层时，必须使圆弧状刀面贴在导线上进行切割，这样刀口就不易损伤线芯。
5、电工工具夹
电工工具夹是电工用来盛装随身携带最常用工具的器具。使用时用皮带系结在腰间。
二、线路安装工具
线路安装工具是用来进行线路安装的工具。
1、墙孔錾
墙孔錾有圆榫錾、小扁錾、大扁錾和长錾四种。
（1）圆榫錾：下图a，用来錾打混凝土结构的木榫孔。
（2）小扁錾：下图b，用来錾打砖墙上的木榫孔。
（3）大扁錾：下图c，用来錾打角钢支架和撑架等的埋没孔穴。
（4）长錾：下图d为圆钢长錾，用来錾打混凝土墙上通孔。下图e为钢管长錾，用来錾打砖墙上通孔。
在使用墙孔錾时要不断转动錾身，并经常拔离建筑面，使孔内灰沙、石屑及时排出，避免錾身堵塞在建筑物内。
2、冲击钻
它是一种电动工具，可以作“电钻”也可作“电锤”使用。使用时只需要调至相应的挡位即可。
冲击钻使用注意事项
（1）应在停转的情况下进行调速和调档（“冲”和“锤”）时。钻打墙孔时，应按孔径选配专用的冲击钻头，冲击钻头。
（2）钻打过程中，为了及时将土屑排除，应经常把钻头拔出；在钢筋建筑物上冲孔时，遇到坚硬物不应施加过大压力，避免钻头退火。
3、紧线器
紧线器用来收紧户内外绝缘子线路和户外架空线路的导线。
使用时定位钩必须勾住架线支架或横担，夹线钳头夹住需收紧导线的端部，然后扳动手柄，逐步收紧。
4、剥线钳
它的作用是用来剥离6平方毫米以下的塑料或橡皮电线的绝缘层。钳头上有多个大小不同的切口，以适用于不同规格的导线，。使用时导线必须放在稍大于线芯直径的切口上切剥，以免损伤线芯。
剥线钳使用方法
将电线置于刀刃和钳头之间，然后将电线夹紧在前面的刀刃中，厘米刻度调节定位去皮的长度。(可随意调节)，对于厚的绝缘皮顺时针旋转控制刀刃力度的旋纽，薄的逆时针旋转，将其调节到最佳位置，压紧手柄，绝缘皮被剪断而不损坏电线，同时刀片滑动移开绝缘皮。
5、管子钳
管子钳是用来拧紧或拧松电线管上的束节或管螺母，使用方法与活动扳手相同。
管子钳的使用方法
1，调节钳口适当间距以适应管子口径，保证钳口能卡住管子。
2，一般左手扶按在钳口头部，要稍作用力，右手尽量按在管钳柄的尾端，使用力距长些。
3，右手用力往下按，使管件拧紧(松)。
6、蹬板
蹬板又叫踏板，用来攀登电杆。绳的长度一般应保持一人一手长。蹬板和绳均应能承受300kg以上的重量，每半年要进行一次载荷试验。要采取正确的站立姿势，才能保持平稳。
也可采用脚扣来攀登电杆，攀登速度较快，登杆方法简单，但作业时不如蹬板灵活舒适，易于疲劳，适用于杆上短时间作业。
7、防护用品
登杆操作必须戴防护帽、防护手套，穿电工绝缘胶鞋和电工工作服。
三、设备装修工具
设备装修工具是进行电气设备检修或安装的工具。
1、顶拔器
顶拔器俗称拉具，分为双爪和三爪两种，是拆卸皮带轮和轴承等的专用工具。顶拔器形状和使用方法。使用时各爪与中心丝杆应保持等距离。
2、套筒扳手
用来拧紧或拧松沉孔螺母，或在无法使用活动扳手的地方使用。由套筒和手柄两部分组成，由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，套筒的选用应适合螺母的大小。
它特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。用于螺母端或螺栓端完全低于被连接面，且凹孔的直径不能用于开口扳手或活动扳手及梅花扳手，就用套筒扳手，另外就是螺栓件空间限制，也只能用套筒扳手。
3、滑轮
俗称葫芦，专用于起吊较重的设备。在起重过程中，如需随时定位，或为防止在起吊时设备翻滚，应采用组合滑轮。
4、电烙铁
电烙铁是烙铁钎焊的热源，有内热式和外热式两种。
使用时应注意事项：
（1）根据焊接面积大小选择合适的电烙铁。
（2）电烙铁用完要随时拔去电源插头。
（3）在导电地面（如混凝土）使用时，电烙铁的金属外壳必须妥善接地，防止漏电时触电。
电力施工器具2通用工具
通用工具是指电工在工作中经常使用的工具。
1、验电器： 它用于判断电气设备或电路是否通电。它分为低压和高压。
2、剥线钳： 其功能是剥离6平方毫米以下的塑料或橡胶电线绝缘层。钳头上有多个不同尺寸的切口，适用于不同规格的电线。使用时，必须在比铁芯直径稍大的切口上切割和剥离导体，以免损坏铁芯。将线放在刀刃和钳头之间，然后将线夹在前刀刃上，并参照厘米刻度调整定位和剥离的长度。(可以随意调整)。
对于较厚的隔热层，顺时针旋转旋钮以控制叶片的强度，而对于较薄的隔热层，逆时针旋转旋钮以将其调节到最佳位置。紧紧地按下手柄。绝缘外皮将被切割而不会损坏电线。与此同时，刀片将滑离绝缘外壳。
3、蹬板： 也被称为踏板，用来爬电线杆。绳子的长度通常应该保持一只手长。踏板和绳索应能承受300公斤以上的重量，负荷试验应每六个月进行一次。为了保持稳定，必须采取正确的站立姿势。柱子也可以用脚扣爬上去。攀爬速度快，攀爬方法简单，但操作不如踏板灵活舒适，容易疲劳。它适用于电线杆上的短期作业。
二、其他常见工具
1、高压隔离开关；
2、高压令克棒；
3、跌落式熔断器及绝缘罩；
4、绝缘子 复合绝缘子；
5、绝缘挡板；
6、全天候防雨令克棒；
7、令克棒；
8、接地线；
9、伸缩式接地棒；
10、枪式接地棒；
11、防身保安地线；
12、室内接地棒；
13、线路接地棒；
14、机械式冲孔机；
15、绝缘导线卡线器；
16、铁导线卡线器；
17、铝合金导线卡线器；
18、双钩紧线器；
19、虎头紧线器；
20、反光锥形路标系列；
21、绝缘鞋、手套；
22、防坠器（速差自控器）；
23、线路相位标志系列；
24、安全标示牌；
25、绝缘罩；
26、报警安全帽；
27、安全围旗；
28、安全围网；
29、盒式围栏带；
30、玻璃钢安全围栏。
电力施工器具3电力施工安全工器具介绍
电力施工安全工器具定义：指在操作、维护、检修、试验、施工等现场作业中，为防止人身伤亡事故或职业健康
危害，保障作业人员安全的各种专用安全工器具
分类：绝缘安全工器具、登高安全工器具、个人安全工具柜、安全围栏 。
绝缘安全工器具：系指绝缘强度足够并能直接操作带电设备、接触或可能接触带电体；或者绝缘强度不足承受设备工作电压，但能有效防止接触电压、跨步电压、泄漏电流，有一定防触电保
护功能的工器具。
绝缘安全工器具分基本和辅助两种绝缘安全工器具。
基本绝缘安全工器具是指能直接操作带电设备、接触或可能接触带电体的工器具。如电容型验电器、绝缘杆、绝缘罩等。
辅助绝缘安全工器具是指绝缘强度不是承受设备或线路的工作电压，只是用于加强基本绝缘安全工器具的保安作用，用以防止接触电压、跨步电压、泄漏电流电弧对操作人员的伤害，不能用
辅助绝缘安全工器具直接接触高压设备带电部分。如绝缘手套、绝缘靴、绝缘胶垫等。
登高安全工器具：
系指具有足够机械强度，保证高处作业安全，提供登高必须的工作条件，防止意外坠落，减轻坠落伤害的工器具。
个人安全防护用具：
系指为防止触电、坠落、打击、电弧、灼伤、中毒、腐蚀、窒息等人身伤害；或者避免、减轻人身职业健康危害，由作业人员个人佩戴、穿着或使用的装备或用具。
安全围栏（安全网）：
系指用于设置明显的安全作业区域，隔离危险区域，防止作业人员超越安全作业区、误入危险区域的工器具。
吊车吊钩钢丝绳怎么安装
玉刚环7365
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1、把新钢丝绳（连同缠绕钢丝绳的绳盘）运到起重机下面，放到能使绳盘转动的支架上。
2、吊车把吊钩落下，将它平稳、牢靠地放在已准备好的支架（或平坦的地面）上，使滑轮垂直向上。
3、把卷筒上的钢丝绳继续放完，并使压板停在便于伸扳手的位置。
4、用扳手松开旧钢丝绳一端的压板，并将此绳端放到地面。
5、吊车用直径1-2Mm铁丝扎好新旧两个钢丝绳的绳头（绑扎长度为钢丝绳直径的2倍）；然后把新旧绳头对在一起；在用直径1毫米左右的细铁丝，在对接的两个绳头之间穿越5-8次。
最后用细铁丝把对接处平整地缠紧，以免通过滑轮时受阻。这时新、旧绳已连接成为一根了。
6、开动起升机构，用旧绳带新绳，将旧绳卷到卷筒上。当新旧绳接头处卷到卷筒时停车，松开接头，把新绳暂时绑到小车合适地方。然后开车把旧绳全部放至地面（边放边卷好待运）。
7、用另外的提物绳子，把新钢丝绳另一端提到卷筒处；然后把新钢丝绳两端用压板分别固定在卷筒上。
8、吊车开动提升机构，缠绕新钢丝绳，起升吊钩。全部更换工作完成。缠绕新钢丝绳时，小车上要有人观察缠绕情况，观察人员必须特别注意安全。
水电工需要的工具有以下几种：
第一：电笔、冲击电钻、角磨机、锤子，液压钳、电工刀、电工工具包、起子、活动扳手、钢丝钳、尖嘴钳、绝缘胶布、20米移动电插座板、 弯管弹簧 、管 刀、剥线钳等等。
还有很多小工具，在下面图片中都能看到。
第二：卡尺水电工学徒要的工具基本都是这些、2个月都学得差不多了，自己单独接活干了
