钢丝绳芯输送带怎么接头

钢丝输送带接头使用比较多，性能也比较稳定的还是要是热硫化接头。

操作的时候，需要将钢丝输送带进行分层搭接，而且需要硫化机的配合来进行升温加压处理。接头材料通常为热硫化胶浆，搭配RIT未硫化芯胶以及RIT未硫化面胶。

其中RIT未硫化芯胶铺垫在钢丝绳上下表层，起一个中垫的作用，保证接头部位强度。而RIT未硫化面胶则铺设在芯胶外层，起一个封口的作用，保证接头部位的抗冲击耐磨性。

操作的时候，施工人员需要将接头部位的钢丝输送带进行分层处理，之后使用角磨机搭配钨钢碟对分层部位进行打磨，之后使用清洗剂深层去除输送带表面杂质、油污；

将热硫化胶浆，sk823均匀涂刷在钢石绳芯上下表面，以及芯胶、面胶的粘接面，之后将芯胶平铺在钢丝绳系表面，面胶平铺在芯胶表面。

接下来，使用硫化机对接头部位进行升温加压处理（温度达到145℃的时候，需要保持恒温40-45分钟）时间到达之后，停止加温。待硫化机冷却之后，拆除硫化机。使用橡胶刀对尼龙带接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。

（1）钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。（2）钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

（3）硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。

（4）硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。②加热电源的设定温度为140～150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。④当温度升至140～145°时，开始保温20分钟。⑤保温达到时间后，硫化结束。待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。

钢丝带硫化接头材料包括：热硫化胶浆（SA8000热硫化剂）、未硫化芯胶、未硫化面胶主要材料。

热硫化胶浆：阻燃、低毒、挥发快

未硫化芯胶：与钢丝绳芯粘合强度超过国际GB/T5755-2000的粘合强度要求

未硫化面胶：磨耗低于输送带磨耗，才可以保证接头的强度以及耐磨性

无论芯胶还是面胶对抗拉强度的要求不应低于20Mpa。

钢丝绳芯输送带只有出现划伤深度过深时伤及钢丝绳芯时需要重新硫化接头，热硫化方式步骤比较繁琐，但是接头强度很高，接头所需要用到的材料：打磨机、热硫化胶浆SK823、清洗剂、钢丝皮带芯胶、钢丝皮带面胶和硫化机。有了这些就可以开始接头工作了。

热硫化步骤：

1.将每个带头的网全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用打磨机打磨成45°阶梯状，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛，再用清洗剂将打磨面清洗干净。

2.钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层面胶然后再铺一层芯胶，使面胶与芯胶两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷热硫化剂SK823，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上芯胶然后再铺面胶，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

3.将硫化机组装在一起，拧紧螺栓，对橡胶板加压至2.0MPa。加温加压结束后，等待自然降温并取下橡胶板，对胶板两遍进行最后的修整即可。

热硫化接头主要用于煤矿厂这样需要高强度输送带的厂家，平时运输普通物料可以用冷硫化接头法即可。