除渣机常见的故障及处理方法

除渣机运行中受物料冲击常会出现磨损问题，如传动部位的轴承室磨损等。传统的修复方法有堆焊和刷镀，但堆焊产生的高温热应力易造成材质损伤，导致部件变形或断裂；刷镀再机加工的方法往往需要外协，修复周期长、费用高。

  随着技术的发展，目前针对除渣机磨损问题可以采用高分子复合材料解决，其中应用较为成熟的有美嘉华技术体系。  材料具有较好的粘着力、抗压强度及耐磨性，可以现场免拆卸修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时由于其具有金属欠缺的退让性，可以很好的吸收除渣机的冲击震动，避免二次磨损。

  除渣机是清除炉料的设备，它主要由渣斗、底盖、纵梁、重锤架、配重锤、主轴及轴承、缓冲制动器、喷水器、溢水器、限位器等部分组成。  

跳齿是在某些情况下发生的，如果设计没问题，则是由于磨损，磨损后易发生跳齿。

当然，也可能是设计有问题，比如，增加小链轮齿数对传动是有利的，但如小链轮齿数。Z1选得太大时，大链轮齿数将更大，除增大了传动的尺寸和质量外，也易于因链条节距的伸长而发生跳齿和脱链现象，同样会缩短链条的使用寿命。

动比过大时，由于链条在小链轮上的组角过小，将减少嘈合齿数，因而易出现跳齿或加速轮齿的磨损。

同时，由于中心距小，链条在小链轮上的包角变小.在包角范围内，每个轮齿所受的载荷增大，且易出现跳齿相脱链现象至于冲击，链在工作过程中，链条和从动链轮都是作周期性的变速运动，因而造成主从动链轮相连的零件也产生周期性的速度变化，从而引起了动载荷，即冲击，链节和链轮啃合瞬间的相对速度，也将引起冲击和动载荷。

当链节啃上链轮轮齿的瞬间，作直线运动的链节伎链和以角速度ω 作圆周运动的链轮轮齿，将以一定的相对速度突然相互啃合，从而使链是和链轮受到冲击。

链条链轮配合不好，可能是链条磨损，节距伸长，如有跳齿现象应及时更换链条。如果链轮磨损也要更换，以免损坏新链条。

通过查询相关资料信息，捞渣机链条过松处理方法包含以下三步：

1、把固定大链盘的四颗螺丝稍微松开，转动后轮观察。

2、当转到链条最紧的时候停止转动，用硬木头把链盘往车头方向敲击，直到调整到链条转动一圈松紧一致。

3、锁紧四颗螺丝。

（1）液压油泵故障；

（2）张紧装置内部故障；

（3）油箱油位低；

（4）控制柜开关故障。处理：

（1）联系检修对液压长紧装置进行检查，查明无法建压的原因；

（2）对油箱进行加油；

（3）如运行中发现油泵无法建压应立即停运捞渣机刮板运行，防止固定链条过紧或过松造成捞渣机运行故障，同时汇报值长；

1.首先确认电机减速机是否有故障，如缺相等

2.通过电机电流是否偏大，确定是否是因为过载，如果是过载则应检查捞渣机在运行中是否有卡链或者有大颗粒异物影响刮板正常运行，也有可能是使用时间过长后磨损导致链条或刮板与导轨刮擦

3.如果以上故障都不存在，则需要检查电气保护元件

固态排渣炉和液态排渣炉

煤粉燃烧沪膛按炉渣排出方式分为两种形式:

一是固态排渣炉( 干式炉底),即炉渣呈固态块状从炉底排渣口排出

二为液态排渣炉(湿式炉底),即炉渣呈熔融状态从炉底排渣口流出.

固态排渣炉膛底部形成的较大容积的楔形下倾冷灰斗,可对燃烧产生的半熔融状态渣块在坠落过程中加以冷却,同时坠落到斜坡上的灰渣也能滚动或下滑至排渣口.液态排渣炉膛的特点是下炉膛炉壁受热面敷有耐火材料卫燃带,并采用水平或微倾斜的炉底构成绝热的熔渣段,以保持高温使灰渣呈熔融状态.汇集到炉底的熔渣从渣口流人渣井,经水淬粒化成固体颗粒后排出.当今煤粉燃烧锅炉绝大多数采用固态排渣方式。

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1、一种干式排渣机，包括电机、轴承、支架、壳体，在壳体内有布置在上层的不锈钢输送带和布置在下层的清扫刮板，在锅炉底部接渣的水平段与锅炉底部渣斗密封连接，能将渣输送到一定高度的向上倾斜段上部有密封罩，排渣机有顶部进风门和侧进风门，并设有上部挡板、中部挡板和下部挡板。该排渣机进风门可根据锅炉炉膛负压自动调节开度，热渣和风直接接触，渣中未完全燃烧的碳在干式排渣机中燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量由风带入炉膛，提高了锅炉的热效率。

2、自然风在煤粉炉炉膛负压作用下(循环硫化床利用锅炉二次风机的压力风)，与底渣向外输送，逆向从干式排渣机外部壳体挂风口进入干式排渣机内，将大量的高温热渣在干式排渣机内冷却成可以直接贮存和运输的干渣。冷却渣产生的热风直接进入锅炉炉膛，将渣从炉膛带走的热量再带回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。

PS：都是只会吹牛的。。

    1  捞渣机操作规程  一、  渣水排放概述：  渣锁斗中的渣水每隔30分钟排入捞渣机（Q-1401/V-1411）渣池一次，每次持续时间大约为120秒钟，因而捞渣机渣池前仓在很短的时间内，会积贮大量的炉渣和渣水。这些炉渣是煤中灰分和少量未燃尽炭在熔融状态经水激冷而成的固体颗粒，循环使用的激冷水即为过滤后的灰渣水，其PH 值为6.5-9.0，并溶有少量合成气及微量的CO、CO2、H2S、NH3（有气味）以及其它金属离子及含铵盐、甲酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硫化物。磨蚀性较强的炉渣和腐蚀性较强的灰渣水，排泄时的冲刷作用和滑动时的磨蚀作用也都较强，所以在捞渣机的渣池前仓进口下必须有耐冲刷措施，其渣仓底部必须有耐磨蚀措施，所有与渣水及其蒸汽接触的构件必须有耐腐蚀措施。捞渣机要在最多25分钟内将气化炉锁斗排入渣池的炉渣捞出。随渣一起排泄的灰渣水和部分未沉降的细渣溢流到捞渣机渣池后仓，然后由渣池泵抽出送入真空闪蒸罐。

四、 技术要求  1 整个系统设备包括捞渣机本体及其附属设备、电气控制系统。 2 捞渣机压轮、传动导轮、托轮完全与渣水分离，保证了整个传动系统不受腐蚀。捞渣机各部件应适应渣水的磨蚀性及腐蚀性的要求，主要构件材质根据渣水成分确定。主要构件材料： l）机体——低碳钢,Q235； 2）各种轴——45优质碳素钢；  3）渣池顶盖、内导轮轴、蝶阀及其驱动轴——不锈钢（1Cr18Ni9Ti）；  4）传动链轮——球铁(QT700-2)； 5）拖动环链轮——高强度铁基耐磨合金； 6）拖动环链——高强度合金钢；  7）刮板——低碳型钢和铸钢(Q235-A/ZG20SiMn+65Mn)； 8）衬板——玄武岩铸石板。  ☆ 链条采用德国路德（RUD-Kettenfabrik Rieger）公司高耐磨圆环链，链条规格26×92，材质为：SUPER-35（DIN），链条表面经非均匀硬化处理，硬度不小于HV700（相当于HRC60）。 3 捞渣机溢流槽内应采取防止灰渣随溢流水排出的措施。 4 捞渣机上槽体内应具备相关设施，使其具有防爆、防溅性能。捞渣机采用全封闭设计，密封严密；壳体筋板采用10#工字钢，

1、液压端门里面的液压油出现异常导致，液压油起到缓冲作用，天气冷导致液压油变得非常浓稠，在关门的时候闭门器的阻力就会增大。

2、复位弹簧太强，可以把地弹簧的盖板螺丝拆下调节螺丝强度。

除渣装置的启动操作

5.3.1 捞渣机的启动操作步骤。

4.3.1.1锅炉点火前一小时，即投入捞渣机运行。

4.3.1.2全面检查各部分无异常后，投入捞渣机导向轮密封水，轴承密封水和链条冲洗水系统。

5.3.1.3 开启捞渣机水槽补充水门，水槽满水后关闭该门。

5.3.1.4 联系锅炉运行人员打开关断门。

5.3.1.5 开启冲渣水总门，投入各激流喷嘴并保证水量充足，压力正常。

5.3.1.6 将捞渣机速度选择开关切至“低速运转”位置。操作启动按钮，启动捞渣机运行。

5.3.2 捞渣机、碎渣机联锁操作步骤：

5.3.2.1 碎渣机故障报警，故障指示灯亮后按停止按钮，20秒后再投运设备。

5.3.2.2 碎渣机合上电源开关必须20秒方可启动，捞渣机受碎渣机电路控制。

5.3.2.3 合上碎渣机电源开关，20秒后，按碎渣机正转按钮，碎渣机工作。

5.3.2.4 当碎渣机卡死时，碎渣机将自动“反转”→“正转”→“停止”四次后停止运行，

如这中间故障时，将自动进入正常运行状态，工作中也可按“反转”按钮使碎渣

机反向转动。

5.3.2.5 在碎渣机启动工作的前提下，捞渣机方可工作。

5.3.2.6 合上捞渣机电源开关。

5.3.2.7 根据工作需要按捞渣机正转快速或慢速按钮，使捞渣机正向快速或慢速转动。

5.3.2.8 按停止按钮捞渣机停止转动。

5.3.2.9 按捞渣机反转按钮，捞渣机反向转动，松开按钮停止转动。

5.3.2.10 停止捞渣机运行后方可停止碎渣机运行。

锅炉停炉后捞渣机的停止操作：

5.5.1.1 停炉18小时后，捞渣机内灰渣已清除完毕，即停止捞渣机、碎渣机运行。

5.5.1.2 关闭捞渣机导向轮密封水，打开事故放渣门放尽存水。

5.5.1.3 关闭冷灰斗水封槽进水门。

5.5.1.4 关闭冲渣水总门。

5.5.2 捞渣机故障时的停止操作：

5.5.2.1 发现捞渣机故障不能运行时，立即停止捞渣机、碎渣机运行。

5.5.2.2 视具体情况关闭关断门。

5.5.2.3 从事故放渣门中将渣放净。

5.5.2.4 若捞渣机需要拖出检修时，应关闭导向轮密封。