NE150提升机链条1米多重

银川集山输送机械制造有限公司是2017-07-03在宁夏回族自治区银川市永宁县注册成立的有限责任公司(自然人独资)，注册地址位于宁夏永宁县望远工业园区唐徕渠东侧四号加工车间。

银川集山输送机械制造有限公司的统一社会信用代码/注册号是91640121MA761L0E2R，企业法人纪集山，目前企业处于开业状态。

银川集山输送机械制造有限公司的经营范围是：皮带输送机、提升机、硫化接头机、电动滚筒及配件的制造、安装及销售；输送机械及输送带维修、硫化接头；钢结构加工；环保设备制造、安装及销售（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。

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提升机链条强度计算公式为，σ=Fb/So，式中Fb-试样拉断时所承受的最大力，N，So-试样原始横截面积mm。

提升机齿轮传动链条主要是环链提升机齿轮传动链条和板链提升机齿轮传动链条，用齿轮与链条传动形式，齿轮装在升降的下端，齿轮与电机直接相连，链条固定在竖直方向，通过齿轮旋转实现提升机升降。山东金鑫链条厂提升机齿轮传动链条采用用链轮与链条的传动形式。

链条是板链斗式提升机的重要组成部分，提升机在运行一段时间后，链条部件会出现磨损、断裂等现象，所以提升机破断力是链条。

提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。

处理方法：调节拉紧螺栓，将链条拉紧。

斗式提升机厂家为您介绍提升机链条的更换步骤：

1、卸下上部壳体，在可能的最高点吊起两条链。

2、举起被动轴并卸下吊斗及相应的吊钩。

3、从提升机上取下链以相反的顺序，重复上述过程把已换好的链在地面上安装并在吊斗旁展开。

4、为防止危险和麻烦，要确保在安装最后一个吊斗时链不移动。

5、传动带张力用减速箱张紧器来实现，减速箱备有注油、排油和油量塞。轴承轴承座分为：驱动轴和脚轴，都备有润滑脂嘴。或是装有“长寿命润滑”轴承。

2、链条式提升机输送量大，相同斗宽的TH型与HL型相比，输送量增大近一倍：

3、牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长；

4、链条式提升机下部采用了重锤杠杆式张紧装置，一次安装后不需调整，可实现自动张紧，又可以保持恒定的张紧力，避免了打滑或脱链，保证机器的正常运转。

这与输送的物料有关，若输送的物料颗粒细、粘度大，容易粘在两链环之间，若每相邻两链环之间都粘上这细颗粒层，几千个链环积累起来就是个很大的长度，使链条越拉越紧，直至被拉断。解决办法是将链条的拉紧装置逐渐松开，缓解过大的拉力，链条就不会断了。

1、链条本身质量问题，比如热处理时硬度过高、韧性降低。

2、上下链轮不对中，啃咬链条

3、下轮是否采用的自制滚筒

4、链条磨损后，活动受限，在上下链轮处啃咬时料斗孔磨损也会造成断链

与解决，以便可以使自己对这一产品的了解更多和更全面广泛，进而来增加自己这方面的知识量。

斗式提升机链条摆动幅度大，其具体的原因及解决方法，其主要是有：

情况一：

由于提升机长时间的运行，使得其链条、头轮及尾轮齿轮等出现了一定程度的磨损，还有就是链节上的轴销，从而使得链条出现

了一定程度的松动。这样的话，链条在运动时就会出现晃动。当其行至头轮或尾轮部位时，由于链条和齿轮咬合不正常，就会产生异

响或噪音。这时，我们可以来调节拉紧螺栓，并将链条拉紧了，就可以解决问题了。

情况二：

其头轮和尾轮不再同一中心线上，使得链条的运行出现偏离，使其一边磨损较为严重，从而出现了晃动等，甚至是断裂。这时，我

们应对头轮和尾轮的位置进行调整，使这两者在同一中心线上，从而来解决问题。

1.35m×1.75m×33.477m，总量48.56t，电机功率90kW，转速1480r/min，减速机型号ZYS-280、传动比i=25，料

斗T型、斗宽610mm，斗距457.2mm，牵引链条为板式套筒滚子双排链、节距228.6mm、2条、线速度40m/min。该机进料方式为重力流入

式，被输送物料是从底部壳体的进料口均匀进入；出料形式为重力旋转抛物式；物料温度约65～85℃，输送能力为180t/h(物料堆积密度0.8t

/m3)，返料斗式提升机高度为31m。

根据设计规定，链板斗式提升机在额定负荷下连续运行7200h左右就要对斗链进行一次全面检查；连续运行1×104h左右，就要对链板和料斗进行更

换。在新装置安装和生产任务不紧时，更换斗式提升机内链和料斗通常用7到10d时间。但在装置运行一段时间后停车修理更换斗链，不太可能给出如此充足的更

换时间。因此，如何通过科学手段，合理、高效地更换大型斗式提升机斗链是摆在我们面前的一道难题。

常规更换斗式提升机斗链的方法和存在的问题

通常情况下，更换链板式斗式提升机斗链采取以下方法：

1)清理斗式提升机斗子及箱体内的积料；

2)采用回转法将旧斗链割除并移出斗式提升机箱体内；

3)将新链板从上至下双向挂入斗式提升机内并接头；

4)安装传动装置并连接传动链条；

5)盘车或分段运转依次将料斗逐个装上；

6)斗式提升机空负荷试运行并紧固所有料斗固定螺栓，并将其用电焊点固；

7)调整斗式提升机底部重锤位置并带料试运行。

以上步骤既复杂，又繁琐，而且施工难度大，安全可靠性差。具体表现在：

1)由于采取回转法拆除料斗极易产生单侧偏重，单侧料斗拆除60%后，另一侧拆除时斗链极容易卡在箱体滑道内无法拆除；

2)需投入施工劳力多，且安全可靠性差。

鉴于以上原因，要求优化更换工艺和工序，以满足化工生产需要。

资料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1043.html