钢丝绳输送带厂家哪家好

（1）钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。（2）钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

（3）硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。

（4）硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。②加热电源的设定温度为140～150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。④当温度升至140～145°时，开始保温20分钟。⑤保温达到时间后，硫化结束。待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。

1、按结构分：普通型和抗冲击、抗撕裂型。

2、按用途分：除普通型外，还有耐磨、耐热、耐寒、耐酸碱、阻燃、防撕裂、难燃、耐臭氧等类型。

3、品种：按覆盖胶性能可分为：普通型钢丝绳芯输送带，阻燃型钢丝绳芯输送带 ，耐热型钢丝绳芯输送带，耐磨型钢丝绳芯输送带，耐寒型钢丝绳芯输送带，耐酸碱型钢丝绳芯输送带，耐油型钢丝绳芯输送带，阻燃型钢丝绳芯输送带等品种。强度较普通运输带高，长度也较长，可以减少转换点站，节约动力和治理用度。

钢丝绳芯输送带说明

钢丝绳芯输送带结构钢丝绳做抗拉体，具有拉伸强度大、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适用于长距离、大运量、高速度输送物料。具有拉伸强度大，抗冲击力好，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐曲挠性好等特点，适用于长距高、大运量、高速度输送物料。

可广泛的用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域物料输送。

按覆盖胶性能可分为：普通型、阻燃性、耐寒型、耐磨型、耐热性、耐酸碱性等品种。

按内部结构可分为：普通结构性、横向增强型、预埋线圈防撕裂型。

输送带计价单位 分层输送带 ：元/标准平方米钢丝绳芯输送带：元/标准平方米 PVC和PVG整芯阻燃输送带：元/自然平方米 计算方法分层输送带：标准平方米数=带宽（米）×（布层数+（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）/1.5）×带长（米）钢丝绳芯输送带：标准平方米数=带宽（米）×产品厚度（mm）/1.5×带长（米） PVC和PVG整芯阻燃输送带的自然平方米的计算就是带宽×带长。希望对你有帮助。

耐磨钢丝绳输送带是一种高强力型输送带，因此，要求输送带不仅要具有高强度、耐疲劳、耐老化、抗撕裂等优良性能外，为延长输送带的使用寿命，还要具备优异的耐磨性。山东隆源通达耐磨钢丝绳输送带骨架材料所选用的钢丝绳有镀铜和镀锌的两种，镀铜的造价太高所以一般选择镀锌，由于镀锌钢丝绳容易生锈，缩短耐磨钢丝绳输送带的寿命，因此选用镀锌钢丝绳外覆特殊的粘合胶层，因此不易生锈可保证长期使用。耐磨钢丝绳输送带所用的粘合胶要求橡胶与钢丝绳要有高粘合强度，来满足钢丝绳输送带的使用要求，因此在设计配方时要充分考虑这方面，即与镀锌钢丝绳覆盖胶的粘合强度高，具有优异的抗冲击、耐老化性能，赋予钢丝绳输送带高使用性能及长时间的使用寿命。关于输送带问题请咨询山东隆源橡胶公司。

防撕裂钢丝绳芯输送带的防撕裂性能根据可以达到的性能指标分为 A 型和 B 型。带的强度规格、宽度系列 以及覆盖层性能等级与普通钢丝绳芯输送带基本一致。带的标记示例之一：1200 St 1600 8.0TA+6.0 H 表示该 带的宽度规格为 1200mm，强度规格为 1600N/mm，内有化纤材质的缓冲层，防撕裂性能为 A 型，下覆盖层 厚度为 6mm，覆盖层性能为耐划裂型。胶带标记示例之二：1200 St SB/SB 1600 8.0+6.0 D 表示该输送带的宽 度规格为 1200mm，强度规格为 1600N/mm，带芯层的两面均有材质为钢的横向件，防撕裂性能为 B 型，上下 覆盖层的厚度分别为 8mm 和 6mm，覆盖层性能为耐磨损型。

3硫化接头工艺

接头工艺是保证接头质量的重要环节，对其过

程的严格控制是保证接头质量的先决因素。

(1)在两侧被接输送带本体上划出中心线，依角

度尺寸划出切断线。以切断线为基准，划出各加工

线，用刀以45°切人盖胶层深度达钢丝。

(2)台阶加工好之后，用刀具剥离钢丝绳，之后

用钢丝砂轮机打磨各钢丝和台阶并按规定尺寸截取

各钢丝绳的长度。

(3)钢丝绳和台阶用汽油清洗干净后各处涂刷

胶糊并充分干燥，并再次涂刷胶糊。

(4)铺设下层硫化器夹紧梁，水压袋，隔热板，加

热板。之后，铺下层复盖胶、芯胶，并根据实际尺寸，

确定两侧接头位置并固定。

(5)从中心往两侧布钢丝绳，结束后，再次确认

两侧输送带中心线是否一致。铺上层芯胶、复盖胶，

上层加热板、隔热板、夹紧梁、输送带两侧上垫铁，并

紧固夹紧螺栓。

(6)连接水压管，电源线。准备工作就续后，水

压升致规定值后，接通电源进行硫化。

(7)硫化完毕，拆除硫化器，对接头进行修整。

4硫化质量技术标准

硫化过程中，应对3个参数进行控制。手压泵

压力为1—2.1 MPa，硫化温度为145℃(t5℃)，正

常硫化时间40·45 min(不包括预热时间)。

5硫化注意事项

(1)切割输送常时，工作人员应正确操作切割

机，以防砂轮片折断伤人。

(2)在使用刀具剥离胶料时，工作人员要相互配

合，以防割伤身体。刀具使用完毕后，刀刃部分必须

收回刀内。

(3)打磨钢丝时，工作人员必须配带防尘眼镜，

以防胶料溅入眼内。

(4)打磨出的钢丝及胶料表面必须用120’汽油

清洗干净，不得留有油污，水或粉尘粘污。

(5)为了不影响粘接力，钢丝必须认真打磨，直

至露出表面钢丝为止。

(6)胶糊及溶剂必须充分干燥。