刮板机的组成有哪几部分?
刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的,它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样,也设有动力传动装置,从安设的位置来区分叫上机头与下机头。另外还有一些其他附属配件。
刮板机易磨损的配件主要是刮板、底板等部位,一般由耐磨钢板加工而成,像jfe-c450、dillidur 400v等,使用寿命比普通钢板高十倍以上。
另外,刮板的加工和制作也很大程度上影响使用寿命,最好找专业的耐磨板加工企业来制作,像 法钢。
刮板链条是由许多链节通过销轴和轴向紧固件顺序连接而成的承载牵引构件,链节则由链杆和刮板焊接组合而成。根据摊铺机槽宽度、结构形式、刮板链条节距大小、承载能力及构料特性的不同,链条和刮板有各种不同的形式。刮板链条为了确保承受很高应力的刮板输送链条具有更高的耐磨性能,故采用坚固优质钢制造。预装配部分包括两条带刮板的输送器链、螺栓及闭环连接件。
刮板链条是摊铺机的输料系统的重要结构,具有运送物料的功能。优质的刮板链条确保输料作业中的高效、顺畅。
刮板链条常见的故障
1、链条太松,与沥青混合物料相刮碰。
2、沥青混合料中混入钢筋混凝土等杂物,将链条卡死,使刮板不能转动。
3、摊铺机底板连接螺栓松动或底板开裂翘曲,将刮板输料器卡死。
4、右侧刮板链条断裂。
5、刮板链条前后两端轴承损坏。一般是因为轴承外面的油封喝尘封套损坏,沥青混合料进入后,引起刮板卡死或阻力过大,致使轴承损坏传动链条材料为优质的合金钢材。
先进的工艺处理
经过渗氮,抛丸,高频,热处理工艺,提高产品质量。
机头架、电机、偶合器、联轴器、减速机、机头链轮组件(链轮轴组)、拨链器(分链器)、护轴板、犁煤板、活中板、紧链器、闸盘连接套、连接罩、连接板、罩筒、低调梁等。
2、刮板机中间部配件
过渡槽、中部槽、偏转槽、凹凸槽、链条、接链环(连接环)、刮板、横梁(压板)、E型螺栓、U型螺栓、哑铃销、卡块、日字环、齿规(销排/销规)、齿规座等。
3、刮板机机尾部配件
机尾架、电机、偶合器、联轴器、减速机、机头链轮组件(链轮轴组)、拨链器(分链器)、护轴板、犁煤板、活中板、紧链器、闸盘连接套、连接罩、连接板、罩筒、低调梁等。
除此之外,链轮组件(链轮轴组)作为刮板机上的一个重要传动部件,其组成配件市场需要也是蛮可观的。链轮组件(链轮轴组)配件包括:链轮体、链轮轴、轴承、轴承座、油箱、浮封环、透盖、压盖、端盖、定位套、O型圈、螺钉、螺栓、圆螺母等。
1、机头传动部(机头部)由机头架、电机、 偶合器(联轴器)、减速器及链轮组件 、 拨链器、护板等组成。
2、中部由过渡槽、中部槽、链条、刮板、横梁、螺栓、哑铃销等等件组成。
3、机尾(传动部) :机尾链轮组件,拨链器,护板等等。
刮板输送机的工作原理是,将敞开的溜槽,作为煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料的输送。
在传动过程中,链轮齿与链条的链节不断的啮合形成传动。
优点:传动比准确,结构相对紧凑,传动中心距大、安装精度要求低、对轴的拉力相对小。
缺点:传动反应慢,不能很好的响应瞬时动作要求。
应用场合:用于对传动平稳性不高的场合,传递功率一般小于100KW,传动比一般小于8
埋刮板输送机是粉状及颗粒状物体输送的主要输送设备,我公司有:MS型埋刮板输送机、MC型埋刮板输送机,满足用户水平输送、倾斜输送要求。输送机价格要根据您输送物料的多少、长度,选择好设备型号,物流公司报完运费价格后,可以得出整台输送设备的价格(普通的,没有特殊要求的情况下),当输送物料为高温或者腐蚀性物体时,做购买埋刮板输送机前告知我公司,根据物料具体性质,选择输送机的材质和耐温处理。
埋刮板给煤机组成结构:由给煤机主体和驱动装置组成。其中给煤机主体包括:头部箱体、进煤口箱体、标准节、调整节、出煤口箱体、闸门、刮板链条组和落煤接管。
驱动装置包括:减速器、电动机、电磁或变频调速装置。给煤时,驱动装置通过链条带动刮板运动,原煤在刮板推力和自身内摩擦力作用下,形成一股高于刮板自身高度的连续物料流,不断地从入料口输送到出料口,实现物料的输送。其给煤量与电机转速基本成线性关系,可通过电磁或变频调速装置调整电机转速,实现出力结构特点本机采用全封闭箱式结构,箱体与箱体之间采用全焊接形式,适于正负压力状态下运行,并设有断链报警装置。
埋刮板给煤机具有结构简单,造型美观,使用可靠,造价低廉,寿命长,维修方便,工作稳定,煤种适应性强,输送距离长,并能输送灼热物料等优点。