双头丝杠螺距最大多少

套筒扳手是专用于检测钢筋连接套筒与钢筋连接丝头连接的拧紧力矩值。

钢筋连接套筒力矩扳手适用范围：该产品适用于直径为Φ12-Φ40MM的钢筋连接拧紧力矩值的测试。

钢筋连接套筒力矩扳手技术指标：示值日误差/示值重复误差小于等于0.5%。

钢筋连接套筒力矩扳手规格：扳手力臂长度600mm。扭矩值设定范围70~370N.M。

力矩扳手操作方法：新扳手出厂时经过验定，有产品合格证，力矩值设定在最低位置上。使用前，要根据钢筋接头与钢筋连接套筒连接所需要的拧紧力矩，将扳手上的游动标尺刻度值设定在对应的位置上，即用专用扳手扭转丝杠使游动标尺上的钢筋规格刻度对准扳手柄上刻线，然后将钳口平稳咬住被连接钢筋或套筒，用力握住扳手手柄，顺时针匀加力，当听到“咔咔”声响时，既可停止加力，此时钢筋接头的拧紧力矩值已达到规定的要求。

调整扳手精度办法：用专用钥匙插入尾部端面孔内顺时针转增大力矩值，逆时针旋转减少力矩值。

使用力矩扳手注意事项：

1.注意防水，泥，沙等杂物进入扳手手柄内，力矩扳手严禁当锤子使用。

2.使用时扳手钳头要端平，加力要均匀，不得用力过猛或施加冲击力。

3.当听到力矩扳手发出“咔嚓”的声响时，要立刻停止扳动扳手，以免造成扳手测力部分的损坏4扳手严禁在设置位为零时使用，因为在此状态下加力无声响信号发出，容易过载损坏扳手

5.扳手长期不适用时，应将扳手刻度值设置在零位上，以免测力原件疲劳失准。

6.使用过程中，若扳手无响信号发出时，应立即停止使用，进行维修。维修后的扳手需标定，标定合格后方可使用。

您好，在很长的丝杆上拧螺丝的工具，用手拧太费时费工。有没有啥电动的工具？

这要使用的什么样的丝杆了，根据的特性、工艺选择合适的工具，比如手工工具，扳手，包括套筒扳手， 梅花扳手 ，开口扳手， 活络扳手， 内六角扳手（用于内六角螺丝） ，螺丝刀（用于一字或十字螺丝帽）等。

气动，利用压缩空气作为动力，使用套筒扳手的一种工具，如 风批 风炮等。

电动，电动扳手，也是使用套筒头，利用锂电蓄电池或220V交流电，带动电动机的一种电动工具。希望能够帮助到您，谢谢。

1、、导套与左螺杆配合一端的螺纹要攻成左旋螺纹，其外表滚有花纹。当拆卸双头螺栓时，把与左螺杆配合的导套旋入双头螺栓的上螺纹端。一面右旋导套，另一面左旋左螺杆。使其两螺杆在B端面产生摩擦力。然后继续左旋左螺杆，即可倒出双头螺栓，完成其拆卸工作。

1、零件加工：

零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为20号圆钢，牙侧有一定粗糙度要求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面必须有较好的同轴度，否则调整时不会灵活自如，甚至卡死，为便于大拇指握持拨动，其表面要有平行于轴心线的直纹滚花。

2、加工技巧：

丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备；

不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。 其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形（大径件变形较小），但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点：

（1）表面粗糙度值减小；

（2）由切削力引起的振动减少；

（3）小径工件螺距累积误差有一定增加。

3、结构设计：

设备由车床改装，工件转动，刀盘及滚花刀架移动。去掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧，右端去掉尾座，安装一带较长空心管的支架，这样一次可以装夹较长原料，将铣削部分截断后加工，可以减少端料浪费。

专门设计时，由光杆带动丝杠在螺母中转动，丝杆左端装弹簧夹头，工件向左转动进给，光杆、丝杆皆用空心管加工而成（减少端料浪费）。因为中间悬空较长，可以考虑用辅助支架托起。

扩展资料：

丝杠的特点：

1、摩擦损失小、传动效率高：

由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滑动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。

2、精度高：

滚珠丝杠副一般是用世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。

3、高速进给和微进给可能：

滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。

4、轴向刚度高：

滚珠丝杠副可以加与预压，由于预压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性（滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力，在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强）。

参考资料来源：百度百科-梯形丝杠

参考资料来源：百度百科-滚珠丝杠