链式输送机是什么

链条输送机是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条（如积放链，倍速链）。链条输送机的输送能力大，主要输送托盘、大型周转箱等。输送链条结构形式多样，并且有多种附件，易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送。

优点：

1、链条输送机价格低、结构简单且保养维修方便；

2、链条输送机适合于输送线板及料盒；

3、链板输送机适合与升降移载输送机、转想输送机、栈板供应收集机等搭配；

4、链条输送机框架结构可采用铝型材或碳钢（表面磷化处理后喷塑）

市场上目前销售的多种输送设备中，拥有60米超远水平输送距离的管链式粉体输送机无疑成为其中输送距离最远的一款先进设备。管链式粉体输送机能在输送设备领域保持遥遥领先的输送优势，是因为管链式粉体输送机在结构上采用国际上最先进的环管密封式输送结构，输送时用链轮机带动链条转动，再由附着于链条上的碟片推动物料完成整个输送过程。

根据管链式粉体输送机的结构和作业原理，该设备在保持输送性能稳定、高效的前提下可将机身设置在60米的范围之内，以满足企业对输送距离的相关需要。随着工业生产水平和工业生产结构的提升，对输送设备输送距离的要求也随之提升，但管链式粉体输送机仍然可以满足企业对输送设备的距离要求。这是因为管链式粉体输送机还可以自由设置多个进出料口，单机输送距离最大极限为60m，通过多台管链式粉体输送机之间可以自由、稳定连接，使得输送距离成倍提升。

并且管链式粉体输送机在超长输送距离下，还可根据客户的需求进行除水平输送以外的垂直、倾斜等多方向、多组合三维立体安装输送，通过配置多个进出料口，满足客户对输送设备上料、出料的要求。

【链板输送机厂家上海永延机械】为您解答。链板输送机以标准顶板链为承载面，由马达减速机为动力传动，运行在专用导轨中，根据工艺流程不同，顶板链分为转弯及直线型。

  平顶板链输送机，也叫板链输送机。顶板输送带是专门用于平顶式输送机的输送链条。常用来输送玻璃瓶、金属易拉缺罐、各种塑料容器、包裹，也可输送自助餐物品与机器零件等。输送机械设备用平顶链有直行平顶链与侧弯平顶链两制结构。链板输送机广泛适于用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。

  板链输送机适用于形状不规则物品的重载输送。链条选用空心大辊子带附件链条，在两侧同步链条的附件上用板状构件连接使输送方向形成连续的平板，因而运行平稳。该机与链式或滚筒输送机配合使用可实现转角输送。

链板式输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，可将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以满足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。 

  规格：

  1、直输链板宽度有63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；

  2、转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。 

  材质：碳钢、不锈钢、塑钢，根据产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。更多链板输送机规格请参看http://www.yongyanssjx.com/product/lbssj.html

链式输送机主要组成部分：

尽管链式输送机的品种繁多，有些结构还比较复杂，但作为组成输送机的功能部件，基本上由下述几类组成。

1、原动机

原动机是输送机的动力来源，一般都采用交流电动机。视需要可以采用普通的交流异步电动机，或采用交流调速电动机。可调速的电动机有变极式的小范围内有级调速的电动机，也有能无级调速的变频、滑差交流电动机。采用可调速电机，电动机本身成本较高，但驱动装置的结构却比较简单。

2、驱动装置

驱动装置，又称为驱动站。通过驱动装置将电动机与输送机头轴连接起来，驱动装置的组成取决于其要实现的功能，通常驱动装置要实现的功能如下。

(1)降低速度

由于驱动电机的转速相对于输送链条运行速度的要求高得多，所以链式输送机必须有减速机构。减速机构通常有带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动和履带驱动机构等。

(2)机械调速

输送链条的运行速度如需在一定范围内变动，虽然可通过电动机调速来实现，由于单纯用电动机调速会有电机转速低输出转矩小的弊病，所以在驱动装置中设置机械调速装置，如机械无级变速机与变速箱等。

(3)安全保护

链式输送机工作过程中要求有安全保护与紧急制动的功能，安全保护设备与制动设备大都设置在驱动站的高速运行部分。

3、线体

链式输送机的线体是直接实现输送功能的关键部件。它主要由输送链条、附件、链轮、头轴、尾轴、轨道、支架等部分组成。

正确设计线体一定要注意输送链条与传动链条的区别，尽管两者在结构上有时可能很相似，甚至完全一样(例如短节距精密滚子链既可作传动用又可作输送用)，但在功能上仍然是有区分的。输送链需要具备承载物品以及在轨道上运行的功能，所以，正确分析输送链的受力情况及其力流(即物料重力传送到输送的支承轨道上所流经的路程)分布是很重要的，设计线体时应遵循力流路线最短与力流路线所经过的各零件尽可能等强度的原则。

4、张紧装置

张紧装置用来拉紧尾轴，其作用在于：

①保持输送链条在一定的张紧状态下运行，消除因链条松弛使链式输送机运行时出现跳动、振动和异常噪声等现象。

②当输送链条因磨损而伸长时，通过张紧装置补偿，保持链条的预紧度。张紧装置有重锤张紧与弹簧张紧两种方法，张紧装置应安装于链式输送机线路中张力最小的部位。

5、电控装置

电控装置对单台链式输送机来说，其主要功能是控制驱动装置，使链条按要求的规律运行。但对由输送机组成的生产自动线，如积放式悬挂输送线、带移行器等转向装置的承托式链条输送线设备，它的功能就要广泛得多。除了一般的控制输送机速度外，还需完成双(多)机驱动的同步、信号采集、信号传递、故障诊断等使链条自动生产线满足生产工艺要求的各种功能。

链条输送机的主要功能元件是输送链条，由于链条的结构是多种多样的，因此链条输送机的特点可以概括为：链条输送功能适用于多种使用环境和多种使用要求。具体来说，可以概括为以下几点：

1。交付货物的多样性

链式输送机可以运输几乎所有类型的货物：散装货物，如：面粉、水泥、粉煤灰、煤和矿石等。小物件，如电子元件、机械零件、罐装和瓶装物品等。大物件，如整个家用电器和整台机器（如自行车、摩托车、汽车等），各种货物，如S盒。以重量计的物品，小到几克的电子元件，大到十几吨的货物可以通过连锁进口。

2。严酷输送环绳的适应性

链条给料机能在各种恶劣环境下正常工作，无论是低温、高档、粉尘、有毒介质、腐蚀性介质和粗负荷等条件都能适应。因此，在低温、高温的冷库中为主线，粗放林带、灰土水泥厂和设备涂装线都愿意采用链式输送机。

三。货物交付方向的任意性

链式输送机不仅可以实现水平、垂直、倾斜输送，而且可以根据车间的环境条件进行波动输送，无需多机组组合。既能实现线性传递，又能使圆传递，使传递方向任意商品。

4。在操作过程中只需要精确和隐含的传递

链条输送机的运行是由传动链轮和链条啮合传动链来实现的，因此，没有弹性滑动带传动，从而保证了链条输送机的送料速度正确稳定，保证了同步传动的准确。因此，在自动化生产过程中，这一特性经常被用来控制生产线的节拍。

5。寿命长，效率高

输送机的寿命和效率取决于输入部件。输送链条的部件由各种不同性能的材料制成，但主要由金属制成。即使使用各种材质的链条，在设计制造时对输送机链条链条的整体性能和部分性能要求协调合理，因此与其他成件相比，输送链具有强度高、使用寿命长的特点。与链条和链轮相结合的是啮合传动。链条铰链内摩擦阻力小，因此该链条输送机具有使用寿命长、效率高等特点。

1.1管链输送机

管链输送机作为在输送行业的新兴输送设备，已经在越来越多的行业得到了应用。管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。

它有着如下特点:

1．结构紧凑，可以三维改变输送方向。

2．全封闭式输送，无粉尘溢漏，整洁环保。

3．物料输送过程中，能耗最低，最大限度的降低运行成本。

4．最大水平输送距离60米，最大提升高度40米。最大能力可达300 m³/h．

5．输送管道无死区。

6．无金属摩擦情况，最大限度的降低噪音。

7．维护成本低。

8．使用寿命长。

9．防爆设计和气密设计。

10．可以重载起动。

11．最大限度的保证物料的完整性。

12．容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量。易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求．

13．结构紧凑 , 占用空间小， 可以三维改变输送方向。

14．被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。 在输送物料时可充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。

15．物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。

16．根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。

17．链轮有优化的肩，设计优化，使用硬化链条具有最小磨损。

18．特殊的输送盘 ,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。

19．我们生产的全部管链输送机都使用自主开发的计算程序，使得输送机的输送管和弯曲部件等不同的部件保持必要的静摩擦和拉紧力，为设计低噪声和低磨损提供高精确数据。

1.2 皮带输送机

皮带输送机包括：90度皮带转弯机、180度皮带转弯机、不锈钢皮带转弯机、45度皮带转弯机、

不锈钢皮带输送机、塑料喷嘴皮带输送机、报刊皮带输送机、皮带提升机、电子原件皮带输送机、灯检皮带输送机、多层皮带输送机。

皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。输送带的材质有：橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等装配线。驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。

调速方式有：变频调速、无极变速

机架材质有：碳钢、不锈钢、铝型材。

皮带输送机机性能特点:输送带根据摩擦传动原理而运动，具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点

1.3 滚筒输送机

90度转向滚筒输送机、打包滚筒输送机、滚珠滚筒输送机、二合一滚筒输送机、打通滚筒输送机、包装后段滚筒输送机、仓储物流滚筒输送机、环型滚筒输送机、分道滚筒输送机、转弯滚筒输送机、分道滚筒输送机、O型滚筒输送机。

1.4斗式提升机

斗式提升机输送设备固接着一系列料斗的牵引构件（胶带或链条）环绕提升机的头轮与尾轮之间，构成闭合轮廓。驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得必要的张紧力，保证正常运转。物料从提升机机底部供入，通过一系列料斗向上提升至头部，并在该处卸载，从而实现在竖直方向运送物料。斗式提升机的料斗和牵引构件等行走部分及头轮、尾轮等安装在全封闭的罩壳之内。

1.5螺旋输送机

输送设备的分类中有一种叫做螺旋输送机（俗称绞龙）。其整体结构及内部结构由头节、中间节、尾节及驱动部分构成。螺旋输送机具有构造简单、占地少、设备容易密封、便于多点装料及多点卸料、管理和操作比较简单等优点。常用于水平或小于20度倾斜方向输送各种粉状和粒状物料，如生料、煤粉、水泥和矿渣等。螺旋输送机的缺点是运行阻力很大，比其他输送机的动力消耗大，且机件磨损较快，维修量大。不宜用于输送粘性易结块、粒状块、磨琢大的物料，被输送的物料温度要低于200度。常用于中小输送量及输送距离小于50m的场合。

1.6板链斗式提升机

又称PL型斗式提升机

该输送设备的分类的牵引件是板链。物料的运行是依靠头部驱动链轮的齿拨动板链来传动。料斗运行速度很慢（0.4m/s）。适合于输送温度250度以下、密度较大、磨琢性、块状物料，如块煤、石灰石、水泥熟料等。装料方式为流入式，卸料方式为重力式。料斗形状为鳞式斗。 2.1、负压真空输送

是依靠真空输送设备的产生的真空，把物料通过气流携带到气固分离设备，物料被卸入指定位置，气体经过气固分离后排出系统。气固分离设备内部有电磁阀控制脉冲反吹气固分离滤芯，使其再生。

真空输送可通过管路输送粉末，尘埃，色素，颗粒，药片，胶囊，农作物，小部件等，输送过程无泄漏无粉尘飞扬，是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的首选设备。真空输送适用于制药、食品、化工、电池,保健,建材等行业。

2.2、正压稀相输送

是利用低于0.1MPa的气体（通常使用空气或者氮气），以较高的速度把物料吹送指定位置，气固比一般为1到10。系统初始速度一般大于12m/s，末端速度最高可达35m/s，末端压力与大气压基本接近，动力一般有罗茨风机提供，通过阀门控制可以实现多点进料多点出料。有时也可以与负压真空输送联合使用以满足特殊要求。正压稀相输送特点是输送量大，输送距离长可达300米以上，设备结构简单。正压稀相设备通常由罗茨鼓风机提供气源，气料加速室进行气料混合加速，旋转阀提供稳定的物料流，气动插板阀气动换向阀选择料流方向，仓顶除尘器旋风分离器进行粉尘处理。

2.3、正压稀相闭路输送系统

通常用在保护气体输送或者有毒物质输送的系统中，该系统回气管接到罗茨风机进气口上，有旁路补气阀门进行补气。该系统特点是与外界基本上隔绝，多层过滤器过滤回收气使回收气体洁净度很高，以免风机吸入过多杂质导致风机损坏，该系统检修部位主要在过滤系统。

2.4、旋转阀密相输送系统

具有较高压力（初始压力0.6MPa，输送压力<0.2MPa），较低输送速度，连续输送，设备造价较低的特点，管道磨损小，物料不易破碎。物料状态介于密相脉冲输送及密相柱塞流之间。空气压缩机提供气源，拉法尔喷嘴提供稳定流量，自力式调压阀自动调节压力，高压旋转阀（耐压0.35MPa）提供稳定的料栓，尾气处理采用旋风或者仓顶除尘器。旋转阀密相输送的核心是拉法尔喷嘴和高压旋转阀的制造。拉法尔喷嘴需要高精度的铸造加工能力。高压转阀需要高超的设计能力和加工精度，才能满足制造出耐压0.35MPa的旋转阀供高压密相输送。

2.5、密相动压气力输送

仓泵又称仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。标准体积：0.2~20立方米，最大输送量：300 T/h，最大输送距离：3000 m，输送固气比:15~50

仓式泵的卸料方式有两种，分为下引式和上引式。上引式仓泵料气混合均匀，输送平稳，布置灵活，适合输送物料粒径比重均匀、比重较轻、流化性能好的物料，特别适合电厂粉煤灰的输送。但是上引式仓泵吹送速度较大，管径较小，磨损程度较大，需要附加吹堵管路。初速7~9m/s，末速20~25m/s。下引式仓泵输送管径较大，初速2~3m/s，末速10~13m/s，磨损较小，不易堵管，输送量波动较大。

2.6、密相高压发送罐输送方式

是成本最低的一种，为分批投料式系统，它通常适用于较短的输送管路距离及颗粒状的、流动性较好的、磨蚀性和非磨蚀性物料。如细石英砂、塑料粒子等。它的组成部分有压力容器（发送罐）、电控系统、与输送管路共同组成。系统的特点是在输送过程的初端和末端有很高的气体流动及较高的输送压力，有时“呼“一下表示输送完毕。

输送设备是现代化饲料工业不可缺少的重要机械设备。正确选用输送设备，确保流程畅通，减少损失和粉尘，具有重要的意义。在饲料加工过程中，从原料的接收到产品的出库，使用了各种型式的输送设备。针对每一种用途选择合适的输送机型式与规格要考虑的主要因素是：原料的理化特性、流量、距离或提升高度、污染、效率。每一种输送设备都有其长处，也有其短处，没有一种设备可以适用于所有用途。目前，在饲料工业用的较普遍的输送设备有胶带输送机、斗式提升机、刮板输送机、螺旋输送机、气力输送设备和电动提斗等。

目前的话，深圳市瑞成工业传动设备公司，就是信得过的链条导向件生产厂家。这家成立于2012年，总部位于深圳龙华，工厂设于深圳龙华和江西赣州。不可否认，这家的链条导向件，我个人觉得好一些，可以放心买。

目前我们厂在用瑞成工业的链条导向件，合作四五年了，产品是一如既往的好，而且售后也到位，还定期回访产品使用情况，是否与当前工况需求适配。

有一个厂家不错，是瑞成工业，产品耐高温、抗腐蚀、防静电，报价也比较合理。

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目前的话,深圳市瑞成工业传动设备公司的链条导向就挺好,它具有耐磨、自润滑、高冲击力、耐腐蚀等性能,真的不错的

当然是瑞成工业呀，他们就是深圳的企业，专注于这个领域快十年了，旗下有多种品类的链条导向条，产品广泛应用于物料包装、罐装和输送机器，模切机、胶钉联动线、骑马钉、胶装书包本机、印刷机制造业等领域，市场口碑一直都很不错的，你可以直接去他们的官网上去看下。

1、密封性能好：整个系统在密闭的管道内运行，无泄漏，无粉尘，可填充气体对输送物料进行气体保护，避免环境粉尘污染。2、节能：输送链板与输送管道之间点接触，摩擦力小，功耗低。3、三维输送：水平、倾斜、垂直、转弯等组合输送方式。4、容积式输送：物料不会被挤压，确保物料的完整性。5、结构简单：驱动机箱和从动机箱机构简单，故障率低，操作方便，使用寿命长，维修率低。6、容易自控：可多点进料，多点出料，易实现自动控制。管链输送机与其他远距离粉体颗粒料输送设备相比具有以下优点：1、密封性能好：整个系统在密闭的管道内运行，无泄漏，无粉尘，可填充气体对输送物料进行气体保护，避免环境粉尘污染。2、节能：输送链板与输送管道之间点接触，摩擦力小，功耗低。3、三维输送：水平、倾斜、垂直、转弯等组合输送方式。4、容积式输送：物料不会被挤压，确保物料的完整性。5、结构简单：驱动机箱和从动机箱机构简单，故障率低，操作方便，使用寿命长，维修率低。6、容易自控：可多点进料，多点出料，易实现自动控制。 想了解更多相关信息可咨询江苏诗棋机械有限责任公司，产品服务：江苏诗棋机械有限责任公司是从事输送设备、钢铁化工设备、粮油设备及其他配件辅件生产的专业厂家，主要产品有：螺旋输送机、埋刮板输送机，皮带输送机、斗式提升机、链斗输送机、链式输送机刮渣机、链条、链轮、喂料器等谢谢！

链式输送机是用绕过若干链轮的连续运动的无端链条输送货物的机械。链式输送机的种类很多，物流系统常用的有链板输送机、埋刮板输送机等。其结构原理与带式输送机很相似。它们的区别主要在于带式输送机用输送带牵引和承载货物，靠摩擦来驱动和传递牵引力；而链板输送机则用链条牵引，用固定在链条上的板片来承载货物，靠耦合驱动来传递牵引力。

链式输送机的种类：

链式输送机类型很多，表并没有列全链式输送机的全部类型。其中如悬挂输送机、平顶输送机等提供的只是大的分类，尽管如此从中仍可了解链式输送机的品种和类型等。四类主要的输送机是：

1、悬挂链式输送机

整个机组是架设在空中的，输送的物品借吊具与滑架在空间立体范围内运行。

2、承托链式输送机

整个机组架设在地面上，输送物品放置在输送链条上(大都提高附件链节与工装板)，以操作者适应的高度运行，可以沿线体作多工位操作。

3、刮板链式输送机

被输送的块状、粒状或粉末状物料放置在料槽内，通过输送链条刮送，有较高的自动化程度。

4、链式提升机

在输送链条上配置众多的料斗、托盘或托架，主要用来在垂直方向提升物料。

链式输送机的特征：

链式输送机的主要功能元件是输送链，输送链既有传递动力的功能，又有承载能力。由于输送链链条的结构可以千变万化，所以链式输送机能适用于众多的工作环境和众多的使用要求。具体可以归纳为下列诸点。

1、输送物品的多样性

链式输送机几乎可以输送所有类型的物品。散料，如面粉、水泥、灰粉、煤炭和矿石等；小件物品，如电子元器件、机械零件、罐装和瓶装物品等；大件货物，如整件家电、各种整机(像自行车、摩托车、汽车等)、各种箱装件货等。拿物品重量来说，小到几克的电子元器件，大到lOt以上的件货均可用链条来输送。

2、苛刻输送环境的适应性

链式输送机几乎可在各种苛刻环境下正常工作，低温、高温、多粉尘、有毒介质、有腐蚀介质以及粗暴装载等各种工况都可适应。所以在低温的冷库、高温的烘干线、粗暴装载的林场、多粉尘的水泥厂以及设备涂装线均乐意使用链式输送机。

3、输送物品流向的任意性

链式输送机不仅可以实现水平、垂直和倾斜输送，还可以根据工场环境条件，不需多机组合，即可进行起伏迂回的输送；不仅可以实现直线输送，还可以进行环形输送，使输送物品的流向有最大的任意性。

4、工作时具有运载准确和稳定性

链式输送机是通过驱动链轮与链条相啮合使链条实现运行的，所以，不像带传动那样会存在弹性滑动，能保证链式输送机输送速度的正确和稳定和精确的同步输送。因此，在自动化生产过程中常利用这一特点来控制生产流水线的节拍。

5、寿命长、效率高

输送机的寿命与效率取决于输送元件。链式输送机的输送元件是输送链条，输送链条的组成元件虽然也会采用各种不同性能的材料来制造，但主要还是采用金属材料。即使是采用多种材料制成的链条，链条在设计与制造时也要求达到整体与部件性能的和谐和合理，因此与其他输送元件相比，输送链均具有强度高、寿命长的特点。再加上链条与链轮是啮合传动，链条铰链内部的摩擦阻力较小，所以链式输送机具有寿命长、效率高的特点。