板链斗式提升机链条标准化流程怎么走?
某公司硫基复合肥装置使用的2101斗式提升机原为24万t/a磷铵配套的重载NE板链式提升机。其型号为TB610-XZ1，外型尺寸
1.35m×1.75m×33.477m，总量48.56t，电机功率90kW，转速1480r/min，减速机型号ZYS-280、传动比i=25，料
斗T型、斗宽610mm，斗距457.2mm，牵引链条为板式套筒滚子双排链、节距228.6mm、2条、线速度40m/min。该机进料方式为重力流入
式，被输送物料是从底部壳体的进料口均匀进入；出料形式为重力旋转抛物式；物料温度约65～85℃，输送能力为180t/h(物料堆积密度0.8t
/m3)，返料斗式提升机高度为31m。
根据设计规定，链板斗式提升机在额定负荷下连续运行7200h左右就要对斗链进行一次全面检查；连续运行1×104h左右，就要对链板和料斗进行更
换。在新装置安装和生产任务不紧时，更换斗式提升机内链和料斗通常用7到10d时间。但在装置运行一段时间后停车修理更换斗链，不太可能给出如此充足的更
换时间。因此，如何通过科学手段，合理、高效地更换大型斗式提升机斗链是摆在我们面前的一道难题。
常规更换斗式提升机斗链的方法和存在的问题
通常情况下，更换链板式斗式提升机斗链采取以下方法：
1)清理斗式提升机斗子及箱体内的积料；
2)采用回转法将旧斗链割除并移出斗式提升机箱体内；
3)将新链板从上至下双向挂入斗式提升机内并接头；
4)安装传动装置并连接传动链条；
5)盘车或分段运转依次将料斗逐个装上；
6)斗式提升机空负荷试运行并紧固所有料斗固定螺栓，并将其用电焊点固；
7)调整斗式提升机底部重锤位置并带料试运行。
以上步骤既复杂，又繁琐，而且施工难度大，安全可靠性差。具体表现在：
1)由于采取回转法拆除料斗极易产生单侧偏重，单侧料斗拆除60%后，另一侧拆除时斗链极容易卡在箱体滑道内无法拆除；
2)需投入施工劳力多，且安全可靠性差。
鉴于以上原因，要求优化更换工艺和工序，以满足化工生产需要。
资料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1043.html
斗式提升机厂家为您介绍提升机链条的更换步骤：
1、卸下上部壳体，在可能的最高点吊起两条链。
2、举起被动轴并卸下吊斗及相应的吊钩。
3、从提升机上取下链以相反的顺序，重复上述过程把已换好的链在地面上安装并在吊斗旁展开。
4、为防止危险和麻烦，要确保在安装最后一个吊斗时链不移动。
5、传动带张力用减速箱张紧器来实现，减速箱备有注油、排油和油量塞。轴承轴承座分为：驱动轴和脚轴，都备有润滑脂嘴。或是装有“长寿命润滑”轴承。
1、链条包括四大系列：传动链；输送链；拉曳链；特种专业链
2、一系列常为金属的链环或环形物：用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)；机械上传动用的链子；
3、链条可分为短节距精密滚子链；短节距精密滚子链； 重载传动用弯板滚子链；水泥机械用链， 板式链；高强度链条。
2、链条式提升机输送量大，相同斗宽的TH型与HL型相比，输送量增大近一倍：
3、牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长；
4、链条式提升机下部采用了重锤杠杆式张紧装置，一次安装后不需调整，可实现自动张紧，又可以保持恒定的张紧力，避免了打滑或脱链，保证机器的正常运转。
