链式给料机有哪些优点

链条输送机的主要功能元件是输送链条，由于链条的结构是多种多样的，因此链条输送机的特点可以概括为：链条输送功能适用于多种使用环境和多种使用要求。具体来说，可以概括为以下几点：

1。交付货物的多样性

链式输送机可以运输几乎所有类型的货物：散装货物，如：面粉、水泥、粉煤灰、煤和矿石等。小物件，如电子元件、机械零件、罐装和瓶装物品等。大物件，如整个家用电器和整台机器（如自行车、摩托车、汽车等），各种货物，如S盒。以重量计的物品，小到几克的电子元件，大到十几吨的货物可以通过连锁进口。

2。严酷输送环绳的适应性

链条给料机能在各种恶劣环境下正常工作，无论是低温、高档、粉尘、有毒介质、腐蚀性介质和粗负荷等条件都能适应。因此，在低温、高温的冷库中为主线，粗放林带、灰土水泥厂和设备涂装线都愿意采用链式输送机。

三。货物交付方向的任意性

链式输送机不仅可以实现水平、垂直、倾斜输送，而且可以根据车间的环境条件进行波动输送，无需多机组组合。既能实现线性传递，又能使圆传递，使传递方向任意商品。

4。在操作过程中只需要精确和隐含的传递

链条输送机的运行是由传动链轮和链条啮合传动链来实现的，因此，没有弹性滑动带传动，从而保证了链条输送机的送料速度正确稳定，保证了同步传动的准确。因此，在自动化生产过程中，这一特性经常被用来控制生产线的节拍。

5。寿命长，效率高

输送机的寿命和效率取决于输入部件。输送链条的部件由各种不同性能的材料制成，但主要由金属制成。即使使用各种材质的链条，在设计制造时对输送机链条链条的整体性能和部分性能要求协调合理，因此与其他成件相比，输送链具有强度高、使用寿命长的特点。与链条和链轮相结合的是啮合传动。链条铰链内摩擦阻力小，因此该链条输送机具有使用寿命长、效率高等特点。

⑴、螺旋给料机堵料：

1、合理选择螺旋给料机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。

3、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。

⑵、螺旋给料机驱动电机烧毁：

1、螺旋给料机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机，处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。

2、来料过大，电机超负荷而发热烧毁，处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。

⑶、螺旋给料机机壳晃动：

1、螺旋给料机安装时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳，使外壳晃动，处理方法是重新安装找正中心线。

⑷、螺旋给料机悬挂轴承温升过高：

1、位置安装不当，处理方法是调整悬挂轴承的位置。

2、坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦，处理方法是清理异物，试车至正常为止。

⑸、螺旋给料机溢料：

1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过，处理方法是加强原料烘干。

2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞，处理方法是停机清除机内杂物。

3、传动装置失灵，未及时发现，处理方法是停机、修复传动装置。

⑹、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂：

1、运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂，处理方法是提高螺栓联结的强度。

⑺、螺旋给料机螺旋叶片撕裂：

1、由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂，螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。

⑻、螺旋给料机法兰焊口扭裂：

1、由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效，处理方法是保证设备安装精度，不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。

⑼、螺旋轴裂缝：

1、由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝，处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免异物进入输送机；定期对润滑部位进行润滑维护；加强驱动装置的点检和维护；对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患；发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜槽。

⑽、螺旋轴输入轴段断裂：

由于螺旋给料机安装时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起，根据生产需要进行设备改造维护，当工艺变化，超出设备性能范围时，继续运行会造成设备快速损坏，甚至满足不了生产工艺要求，影响正常生产。需要根据实际情况和现场条件，对零部件大修更换，如变更驱动系统，改变传动比，提高备件材料性能或尺寸变化，直至更换设备。