扭力扳手的规格型号及方榫的尺寸型号
扭力扳手的型号通常是按照扭力范围来定的,使用扭矩范围为5-25N.m,传动方榫尺寸为6.3×6.3mm的预置扭矩扳手即可测量。
中国的扭矩<=100,200,300n*m的方榫边长为12.5mm,中国的扭矩<=500n*m的方榫边长为20mm,中国的扭矩<=10n*m的方榫边长为6.3mm,中国的扭矩=750-2000n*m的方榫边长为25mm。
扩展资料:
扭力扳手使用注意事项:
1、使用扭力扳手时,应平衡缓慢地加载,切不可猛拉猛压,以免造成过载,导致输出扭矩失准。在达到预置扭矩后,应停止加载。
2、不能使用预置式扭力扳手去拆卸螺栓或螺母。
3、严禁在扭力扳手尾端加接套管延长力臂,以防损坏扭力扳手。
4、根据需要调节所需的扭矩,并确认调节机构处于锁定状态才可使用。
5、扭力扳手使用完毕,应将其调至最小扭矩,使测力弹簧充分放松,以延长其寿命。
6、应避免水分侵入预置式扭力扳手,以防零件锈蚀。
7、所选用的扭力扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合,扳手开口过大易滑脱并损伤螺件的六角,在进口汽车维修中,应注意扳手公英制的选择。
参考资料来源:百度百科-扭力扳手
参考资料来源:百度百科-直角方榫
规格量程是1-5N5-25N10-50N20-100N40-200N70-350N。更多介绍如下:1、分类:力矩扳手又叫扭矩扳手、扭力扳手、扭矩可调扳手是扳手的一种。按动力源可分为:电动力矩扳手、气动力矩扳手、液压力矩扳手及手动力矩扳手;手动力矩扳手可分为:预置式、定值式、表盘式、数显式、打滑式、折弯式、以及公斤扳手。2、量程:度量工具的测量范围。由度量工具的分度值、最大测量值决定。
活扳手常规规格一般有:4“、6”、8”、10”、12"、15"、18"、24”;活扳手一般采用CR-V钢(CR-V、钢是加入铬钒合金元素的合金工具钢,热处理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上)、碳钢、铬钒钢等材质。
活动扳手按照扳手的总长度(毫米),分为:100、150、200、250、300、375、450、600、650、等9个规格,其最佳开口的大小可按照上述规格除以10。
力矩扳手的应用:
力矩扳手就是紧固螺栓的,高强螺栓可分为扭剪型和大六角型两种,国标扭剪型高强螺栓为M16、M20、M22、M24四种,现在也有非国标的M27、M30两种;国标大六角高强螺栓为M16、M20、M22、M24、M27、M30等几种。
一般的对于高强螺栓的紧固都要先初紧再终紧,而且每步都需要有严格的扭矩要求。大六角高强螺栓的初紧和终紧都必须使用定扭矩扳手。
螺栓的规格,螺栓的强度等级是。液压扭矩扳手选型的最关键参数,螺栓不同,扭矩不同,同样的螺栓强度等级不同扭矩不同,同样螺栓强度等级,不同工况的扭矩也不同,用于轧机设备和化工设备上螺栓扭矩是不一样的,一般的设计图 纸都会给出扭矩大小,如不给,会给出相应的标准号,如重型机器设备是采用国标一JB/T5000.10-2007,如8.8级螺栓的扭矩,为。M42对螺栓的扭矩为 2744Nm;M36螺栓的扭矩,为。1764Nm;螺栓的扭距为 3920Mm; 三种螺栓可以选一种型号的扳手。
螺栓、螺母空间位置
如果没有空间限制,哪个型号的扳手都可以使用,驱动式液压扳手最为经济,如螺栓拧好后露出的螺纹较长或者螺栓上面有空间有限,最好使用中空式液压扳手,如螺母间距离狭窄,可选用中空式液压扳手。
扳手种类及其对应的规格:
1、内六角扳手(内六角)(GB5356-85),公称尺寸(对边大小):2.5~36。
2、一字形螺钉旋具(一字螺丝刀)(QB/T 2564.4-2012),规格(不连柄的杆长度×杆直径):50×3~350×9。
3、十字形螺钉旋具(十字螺丝刀)(QB/T 2564.4-2012),规格(不连柄的杆长度×杆直径):50×4~400×9。
4、活动扳手(GB/T 4440-2008),规格(长度×最大开口宽度):100×13~600×65。
5、双头扳手(双头呆扳手)(GB/T 4388-2008),规格(对边尺寸组配):3.2×4~75×80。
6、梅花扳手(GB/T 4388-2008),规格(对边宽度):5.5~36。
7、套筒扳手(带回旋)(GB3390.2-82),规格(对边宽度):6.3~63。
手动扳手又叫普通扳手,主要分为单头呆扳手、双头呆扳手、活扳手、梅花扳手、多用扳手、敲击扳手、套筒扳手、套筒起子、扭力扳手、扭矩扳手、十字扳手、棘轮扳手、钩形扳手、内六角扳手。
内四方扳手、手动离合式扭矩扳手、管子扳手、T型扳手、L型扳手、三叉扳手、月牙扳手、油桶扳手、轮胎扳手、火花塞扳手、滤清器扳手、组合扳手、其他扳手等。扭矩扳手分为讯响扳手、指针扳手、数显扳手。
扩展资料:
扳手基本分为两种,死扳手和活扳手。前者指的是已经有固定的数字写上的扳手,后者就是活动扳手了。
1、呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的开口,用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
2、梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔的工作端,适用于工作空间狭小,不能使用普通扳手的场合。
3、两用扳手:一端与单呆扳手相同,另一端与梅花扳手相同,两端拧转相同规格的螺栓或螺母。
4、活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。该扳手的结构特点是固定钳口制成带有细齿的平钳凹;活动钳口一端制成平钳口;另一端制成带有细齿的凹钳口;向下按动蜗杆,活动钳口可迅速取下,调换钳口位置。
5、钩形扳手:又称月牙形扳手,用于拧转厚度受限制的扁螺母等。
6、套筒扳手:它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成,特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。
7、内六角扳手:成L形的六角棒状扳手,专用于拧转内六角螺钉。内六角扳手的型号是按照六方的对边尺寸来说的,螺栓的尺寸有国家标准。用途:专供紧固或拆卸机床、车辆、机械设备上的圆螺母用。
8、扭力扳手:它在拧转螺栓或螺母时,能显示出所施加的扭矩;或者当施加的扭矩到达规定值后,会发出光或声响信号。扭力扳手适用于对扭矩大小有明确地规定的装。
参考资料来源:百度百科-活动扳手
参考资料来源:百度百科-扳手
力的单位是牛,不是公斤。
大六角形的高强螺栓扭紧是用有刻度的扭力扳手扭紧,M20大六角高强螺栓终拧扭矩值是需要通过试验得出的扭矩系数计算得出,不过M20螺栓一般扭矩值得450N.m,如果你是扭剪型的高强螺栓,那就好办,用电动扭剪扳手扭就行了,如果扭紧了,它自动会把螺杆后面的梅花头扭断,这就表示扭紧了
高强度螺栓施工前所用的扭矩扳手,在使用前必须校正,其扭矩误差不得大于±5% ,合格后方准使用。校正用的扭矩扳手,其扭矩误差不得大于±3% 。
高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力,拧紧螺帽时产生预拉力很小,其影响可以忽略不计,而高强螺栓除了其材料强度很高之外,还给螺栓施加很大预拉力,使连接构件间产生挤压力,从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力,而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。高强螺栓最小规格M12,常用M16~M30,超大规格的螺栓性能不稳定,设计中应慎重使用。
高强螺栓是指螺栓的等级硬底等性能比较强,也叫高强度螺栓。一般是指8.8级以上的.比如说10.9级螺栓,12.9级螺栓.都是硬度性能很强的.扛扭力性能很强的.
怎么来选择好的扭了扳手,根据扭力值的不同,请选择不同的扭力扳手,我们建议用户在购买时最好选择扭力值区间在扭力扳手的中间部位,即1/3-2/3扭力区间,例如我们在用100NM的扭力去锁紧螺丝时候,我们建议选择ET-150(42-210NM区间)而不是ET-80(19-110NM区间),这样里面弹簧结构不会经常触即临界点,更好的保护扭力扳手,并能长期使用。
1. 为什么要选用扭力扳手来锁螺丝,而不是拆螺丝
扭力扳手与其说是一种工具,更适合说是一种量具,一般的螺丝我们可以用棘轮扳手或者普通扳手来拆装即可,使用的力是根据个人的力量大小决定螺丝的锁紧程度,而机械设备等比较重要的部位螺丝,需要一定的扭力值才能达到最适合,即不会损坏螺丝又保证使用需要;拆卸螺丝的时候,会有瞬间强力,即使新装的螺丝,然后拆卸下来,这个松动力量远大于刚安装的最大扭力,很容易造成扭力扳手的损坏。
2. 扭力扳手精准再校正
扭力扳手与汽车都是一样,行驶一定里程,使用一段时间后,都需要保养,扭力扳手在使用达到规定次数或者时间后,需要进行扭力精准再校正,需要由专业人员使用专业设备调节校正,延长扭力扳手的寿命就必须要注意:每次用完后将扭力值归零,以免弹簧长期受压,弹性疲乏,导致扭力扳手寿命缩短。
扭力扳手常规维护
若达到预设扭力,又继续施压时会造成工作物受到伤害。
设定扭力值之前,需检查扭力扳手是在LOCK OR UNLOCK的状态。
扭力扳手在出厂时,已经校正及测试,不同款式精准度不同,任意扭力值点分别为±4%,±3%,±1%,这是高精确测量仪器,因此仅有专业人员才可作维修,切勿浸泡在任何液体中,否则会影响其内部的润滑。
“津源”MDB系列表盘式扭矩扳手是公司自主潜心研发生产的具有国际先进水平的新一代高品质扭矩扳手。是利用指针将被测螺帽、螺栓等紧固件扭矩值直观的再表盘上指示出来,并记忆该扭矩值大小的。由扳手体、弹性元件放大机构和记忆机构等几部分组成,具有精度高、造型美观、使用方便、可靠性好、头部可更换等特点。广泛应用于航天、航空、船舶、汽车、铁路、工程机械、电力等行业,MDB表盘式扭矩扳手左右均可测量扭矩,精度±4%。 “津源”表盘式扭力扳手 型号 设定值范围 分度值N.m 总长Mm 质量kg 方榫公称尺寸mm MDB-6 0.6-6 0.1 225 0.4 6.3 MDB-12 1-12 0.2 225 0.4 6.3 MDB-25 3-25 0.5 250 0.4 10 MDB-50 5-50 0.5 332 0.6 10 MDB-100 10-100 1 380 0.7 12.5 MDB-200 20-200 2 470 1 12.5 MDB-280 30-280 3 690 1.65 20 MDB-420 40-420 5 890 2.5 20 MDB-560 50-560 5 1100 4 20 MDB-700 70-700 10 1258 5.5 20 MDB-850 100-850 10 1360 6.1 20 MDB-1000 100-1000 10 1490 6.4 25 MDB-1500 300-1500 20 1860 11.75 25 MDB-2000 400-2000 20 2270 13.39 25 MDB-3000 600-3000 50 定制 按实重 38.1 MDB-4000 800-4000 50 定制 按实重 38.1 MDB-5000 1000-5000 50 定制 按实重 44.45 MDB-8000 1600-8000 100 定制 按实重 44.4