钢丝绳输送带怎样可以做到耐磨
耐磨钢丝绳输送带是一种高强力型输送带，因此，要求输送带不仅要具有高强度、耐疲劳、耐老化、抗撕裂等优良性能外，为延长输送带的使用寿命，还要具备优异的耐磨性。山东隆源通达耐磨钢丝绳输送带骨架材料所选用的钢丝绳有镀铜和镀锌的两种，镀铜的造价太高所以一般选择镀锌，由于镀锌钢丝绳容易生锈，缩短耐磨钢丝绳输送带的寿命，因此选用镀锌钢丝绳外覆特殊的粘合胶层，因此不易生锈可保证长期使用。耐磨钢丝绳输送带所用的粘合胶要求橡胶与钢丝绳要有高粘合强度，来满足钢丝绳输送带的使用要求，因此在设计配方时要充分考虑这方面，即与镀锌钢丝绳覆盖胶的粘合强度高，具有优异的抗冲击、耐老化性能，赋予钢丝绳输送带高使用性能及长时间的使用寿命。关于输送带问题请咨询山东隆源橡胶公司。
青岛双虎集团（原橡胶集团橡胶制品三厂）始建于六八年，是全国最早从事橡胶制品、橡胶输送带的企业之一，并是全国规模最大而且是第一家研制生产大倾角波状挡边输送带的企业。
双虎集团自建立以来，本着“创新、诚信、精心”的企业精神，以不断进取求实的作风，于近十年来不断开发、创新。现已成为集生产输送机械、铸造机械加工制造、橡胶制品于一身的综合性企业，是中国橡胶工业协会成员单位，还是唯一获得《挡边输送带专利》证书单位，并通过了ISO9002国际质量体系认证。
双虎集团主要生产重型输送带和轻型输送带。重型输送带包括PVC/G整芯难燃输送带、裙边提升带、强力输送带、平皮带、煤矿用输送带、矿用阻燃输送带、钢网输送带、钢帘线输送带、钢缆输送带、传输带、阻燃输送带、PVC阻燃输送带、普通织物芯输送带、涤棉EP帆布输送带、涤棉EB帆布输送带、超耐磨型输送带、尼龙输送带、一般难燃输送带、普通难燃输送带、钢丝绳阻燃输送带、传送带、传动带、过滤机履带、Q3210履带、Q326履带、人字型花纹输送带、麻眼输送带、麻点输送带、花纹输送带、普通型钢丝绳芯输送带、钢丝输送带、钢帘线输送带、钢丝绳芯输送带、钢丝绳输送带、防撕裂钢丝绳芯输送带、裙边电子称带、挡边输送带、挡边带、大倾角输送带、大倾角挡边输送带、大倾角波纹挡边输送带、波纹挡边输送带。轻型输送带包括烟草带、行业专用带、铁氟龙布网带、食品输送带、人造板木工行业用带、轻型食品输送带、汽车钢板业行业用带、绿色隔板带、电子电器行业用带、平皮带、防静电输送带、食品PVC输送带、PU输送带、PE输送带等。
钢丝绳芯输送带结构钢丝绳做抗拉体，具有拉伸强度大、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适用于长距离、大运量、高速度输送物料。具有拉伸强度大，抗冲击力好，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐曲挠性好等特点，适用于长距高、大运量、高速度输送物料。
可广泛的用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域物料输送。
按覆盖胶性能可分为：普通型、阻燃性、耐寒型、耐磨型、耐热性、耐酸碱性等品种。
按内部结构可分为：普通结构性、横向增强型、预埋线圈防撕裂型。
钢丝绳输送带表示方法：举例：ST800 6*4.5+6 ST800-表示的是强度规格 ,为800N/mm
一般的表示方法是这样：ST800 H 1000 4.0 6.0-6.0
ST800 H（表示的是覆盖胶的性能级别）
1000（表示的产品的宽度,单位mm）
4.0（表示的是钢丝绳的直径,单位mm）
6.0-6.0（表示的是上下覆盖胶的厚度,单位mm）
EP代表带芯的材质是聚酯,200指帆布的单层扯断强度为200N/mm..1400：带宽1400mm
6+2表示布层数.6是一种材质,2是一种材质,
括号中5+2是上覆盖胶5mm下覆盖胶2mm
目前橡胶输送带生产厂家多选择掺用再生胶来降低成本，选择合适的骨架材料来提高橡胶输送带物理机械性能；纤维传送:帆布芯输送带、整体芯输送带、尼龙网输送带都是常见的输送带品种，这些输送带都是使用纤维材料加工输送带抗拉层的，明显增加橡胶输送带机械强度并抑制其发生变形。比如短纤维可以通过对纤维取向的控制来提高橡胶制品在某个方向的刚性，为橡胶制品生产提供更好的加工性能和补强性能，短纤维定向增强输送带就是其中一个典型应用。金属传送:它是以钢丝绳芯作衬垫覆盖橡胶制成的输送带，拉伸强度大、抗冲击性能好、伸长小、耐屈挠，可以在长距离、高速度下长期运送物料，它的抗拉层材料就是钢丝绳芯，金属材料中的一种。
很多橡胶输送带生产厂家也会使用金属材料作为输送带的骨架材料，钢丝则是最常用的，常见的还有钢缆牵引输送带、钢丝网输送带等。纤维材料和金属材料是橡胶输送带抗拉层常用材料，其中抗拉层使用纤维材料的橡胶输送带一般适用于短距离物理的输送，抗拉层使用金属材料的输送带则适用于更长距离、更高速度的物料运输。橡胶输送带生产厂家需要结合输送带使用范围选择合适的材料加工输送带抗拉层。
（1）钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。（2）钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
（3）硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
（4）硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。②加热电源的设定温度为140～150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。④当温度升至140～145°时，开始保温20分钟。⑤保温达到时间后，硫化结束。待自然冷却至60°时，拆卸设备，完成钢丝绳芯输送带的硫化。
