浙江八方链条,对比东华链条怎么样

定型机上布的拉幅由链条产生。定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动，链条上装有针板，布进入链条时，由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上，布即可在两列链条的传动下进入烘箱内。这种定型机的链条同别的定型机有所不同，它可以分别控制每段针铗的拉伸，从而做出好的效果，而有些定型机，不能调节每段针铗，只能调成长方形或梯形。

超喂概念

纺织品在染整加工中，经向受到较大的拉力，导致匹长伸长和幅宽变窄,为了克服这种不稳定的状态，保证纺织品的尺寸稳定，所以在拉幅或定型时调整进布的速度，这就是超喂。

进布速度大于拉幅机或定型机的车速叫做正超喂（或超喂、缩码）。

正超喂使得经纱回缩，纬密上升，克重增加，经向缩水降低。如果进布的速度小于拉幅机或定型机的车速就叫做反超喂（或负超喂、拉码）。

反超喂使得经纱伸长，纬密下降，克重减少，经向缩水变大。 在国内有许多染厂为了追求自身的利润，不惜作出一些违背原则的事情。

拉幅定形是染色后的整理工作，也是非常重要的一道工序。在拉幅定形过程中，有些染厂为了加工的布超过坯布投入量，在拉幅定形时苦下“工夫”。他们很客观的认为，大部分客户不懂这里面的原由。

超喂常识

整理一些拉幅定形时的超喂知识，仅供同行参考。

织物在染整加工中，经向受到较大的拉力，容易产生经向伸长纬向变窄的情况，这是一种不稳定状态，这种织物在水中会发生经向缩水。

为了降低织物的经向缩水率，使织物尺寸稳定，在拉幅或定型时，要进行超喂，进布的速度大于拉幅机或定型机的车速，使经纱所有回缩，纬向拉至规定门幅。

一般克重偏轻的布定型的时候就喂布，为了让克重达到客人的要求,超喂会让布面起波浪,制衣厂无法裁布，要重新定型....在织物定型工艺中，有 超喂“”反超喂“的说法一般来说，纬向门幅确定以后，径向受张力。

反映在机器上，就是织物进入机器的速度较定型机的车速（链条速度）大，为”正超喂“，导致成品织物纬密上升，即克重增加。那么”反超喂“则正好想法。

不过值得注意的是，打了”正超纬“，织物会有一定的缩水。 但“正超喂”应该经向缩水降低。 经向缩率会变大，缩水变小。

超喂：是按下一步工序的要求提供特定比例需要量的动作过程。

特定比例：有正，负或一，即有正，负超喂或零超喂。

需要量：可以体现为速度，流量，数量，质量等。

下一步工序的要求：是根据其要达到的处理目的确定的。

超喂量：是通过测控前后机构以上数据关系进而由超喂机构完成的。

完成处理目的：是主功能机构。

完成超喂的：是辅助机构。

测控仪器：是必要的匹配器。

生产应运

比如：

1：定型机为消除织物定前漂染工序的纵向拉伸量，达到客户和设计结构的尺寸要求，就需要更多的织物预先固定在针板上。比方说喂入机构每分钟喂入120M，固定织物的针板每分钟行进100M，这样100M的位置挤进了120M织物（正超喂+20%），然后高温定型，下机后织物为100M，消除了纵向拉伸量。同时针板距离加大会控制织物幅宽，消除织物定前漂染工序等的横向收缩量。反之，假如只喂入95M织物会被拉长到100M定型（负超喂-5%）。这也是卖者赚钱的办法，所以买者就规定了纵横向缩率和平米克重（针织）来分配发财量。

2：纺纱和络筒甚至织布，都会涉及或调节超喂量如并股花式纱的纺纱要正超喂，使其中一股结圈；粗纱细纱过程是负超喂（喂入几百米的棉毛条纺成千万米的纱）；（精密）络筒机的络筒（正超喂控制络筒的较低和恒定的卷绕密度）；织机送纬器（控制纱线尤其是弹力纱的张力，保证非负超喂）。

3：众多连续式处理设备（其他工业）也常有这种机构，如染色机的张力器就是协调前后车速的机构，控制前面机构输送织物的负超喂量，织物才不会被过度拉幅。

优宝高温链条油的性能：

1、优异的高温稳定性和极低的蒸发损失：高温下积碳及结焦倾向极低并保持液体膜润滑，润滑油消耗低，极少烟雾，不产生有害气体。

2、优异的清净性：可以消除因固体积累而导致的清理问题和减少停工时间，有助于清洁被其它较差的链条润滑剂污染的链条。

3、节能：是清洁的流体膜润滑剂，具有优异的润滑性能，可以明显降低能耗；

4、对设备提供更好的保护：具有优异的抗磨、防锈和抗氧抗腐性能，可以大大延长设备寿命并降低维护费用；

5、理想的粘度：具有较高的粘度指数，在高温下粘附性较好，提供良好的润滑。

6、有没有食品级的相关认证和质量报告，如美国认证机构颁发的NSF食品级认证和MSDS认证。

食食品级高温链条油从以下六个方面判断液体高温链条油的质量，第一条和第六条尤为重要。

7、理想的粘度：具有较高的粘度指数，在高温下粘附性较好，提供良好的润滑。

正确选高温链条油

1.你不管高温链条油桶上标多少温度？300、500。。。。。。。1000度。你就问他高温链条油最高使用工作温度是多少？如果液体高温链条油持续超过260度，间隙280度，你就要注意了，矿油型链条油使用温度在150度以下，聚醚型链条油使用温度在150-220度之间，合成酯型链条油使用温度为220-260度。300℃高温下的润滑并非一般链条油可以适应的。国外一种较好的解决方法是：固体润滑，固体润滑剂分散于油品内，工作中可在链条上形成一层润滑层。

2. 结焦量大小是评定链条油好坏最重要的指标

结焦是不可避免的，好的链条油化学结构稳定，产生很少的油性焦，并能被带走，能延长链条的保养、清焦周期。

3. 挥发性是衡量链条油好坏的另一个重要指标

好的链条油，要求挥发越少越好。造成链条油耗量大的原因主要是油品挥发量大，从而降低链条油的经济效益。

选用优宝高温链条油的目的是为了减少摩擦、降低磨损。润滑油润滑还可以带走摩擦产生的热量，从而降低摩擦表面的温度，起到冷却作用。优宝厂家批发各种润滑脂：汽车装配润滑脂、轴承专用润滑脂，电子电器产品润滑脂，工业小配件润滑脂，可按您的品种定制，欢迎来优宝订购。

(1)产生原因

①上、下风量调节不当。

②毛刷盘磨损。

③进布过紧。

(2)预防措施

①检查风量，并调整。

②更换新毛刷。

③调整坯布幅宽。

（1)产生原因

①坯布封度（幅宽）拉得过宽。

②导轨不直。

(2)预防措施

①调整坯布封度。

②检查导轨。

3.荷叶边

(1)产生原因

①脱针板、缺针板。

②进布偏向一边。

① 齿展边效果不良，移轨失灵。

② 超喂量过大或过小。

③ 封度拉的太宽，上针困难。

⑥探边器失灵。

(2)预防措施

①调换针板。

②进布位置准确、居中。

③加强三齿展边效果，移轨要灵活。

④进布张力要调节合适。

④ 调节拉幅的封度。

⑤ 调整探边器，确保其灵活。

(1)产生原因

①缝头时横向纹路不齐直。

②整纬效果不好。

③进布歪斜。

④坯布两边所受张力不一致。

(2)预防措施

①缝头时要求平直。

②重新调整整纬装置。

③进布要正。

④调节两边张力，确保一致。

5.油渍

(1)产生原因

①针板链条导轨加油过多。

②加油不当。

③热风房排风口滴油。

(2)预防措施

①加油要适当，要勤加少加。

②加油时操作要仔细。

③经常做排风口的清洁卫生工作。

(1)产生原因

①定形箱内温度相差过大，运转中途停机。

②定形温度过高过低，机速忽快忽慢，运转中途停机。

③上针边太宽，造成坯布边与中间纵向色差。

(2)预防措施

①调整烘箱内温度，确保均匀一致。

②保持定形温度，机速要稳定，避免中途停车。

① 上针边尽量宽窄一致（尽量窄一些为好），针板应选前托板的针板。

(1)产生原因

①张力与超喂不稳定。

②加工的坯布密度、封度不稳定。

(2)预防措施

①调节张力以及超喂大小均匀合适，并要稳定。

②控制加工坯布封度或调整定形工艺。

(1)产生原因

①湿度、机速不符合要求。

②调幅不准。

(2)预防措施

①严格按照工艺要求上机。

②调整坯布封度，并经常检查。

(1)产生原因

①定形温度过低，机速过快，张力过小，坯布拉幅封度过窄。

②加工生产的坯布过湿。

(2)预防措施

①调整湿度、机速、张力以及坯布拉幅封度。

②控制好坯布含水率。

将未定型布匹由剥边器平幅送入机器，机器自动将布幅两端挂接在针板上，针板两端随机械运行牵带步幅进入烘箱，烘箱由电加热，风机鼓风，经过连续的几个不同温段的恒温烘箱，进到尾端经过冷却去静电后，摆幅落入布车，就得到挺括、美观的布匹了。

高温拉幅定型机的主要构成包括：上料部分、纬纱器、链条、烘箱体及落布装置；另外可配化料系统及油炉加热系统。