奥迪6机油泵链条张力不足怎么办
奥迪6机油泵链条张力不足解决方法是去4s店维修油泵驱动齿轮轴后端的油封,或把管路接头重新接紧。
1、机油品质不良造成机油压力低:机油耐高温能力,机油黏度。
2、机油温度:油温过高导致机油压力过低,长时间大负荷运转,机油冷却器效果不好,水垢多,管路阻塞。
3、机油滤清器太脏:机油使用时间过长,助力大,压力损失大。
4、机油油道有泄露:造成流量泄露快,建立不起机油管路里面的压力。
5、机油油泵能力不足:例齿轮泵磨损,端面蜜蜂不严高压时泄露过大,造成泵油能力不足。
生产流程
1.切片纺:
对苯二甲酸+乙二醇→对苯二甲酸乙二酯→聚对苯二甲酸乙二酯→铸带→水冷却→干燥→切粒→打包→涤纶湿切片→开袋→筛选→除铁→脉冲输送→湿切片料仓→预结晶→干燥→涤纶干切片→干切片料仓→纺前过滤器→静态混合器→螺杆挤压机→熔体→喷丝头→熔体细流→侧吹风→甬道→固化丝条→上油→卷绕→涤纶POY→张力器→喂入辊→第一加热器→假捻器→第二热箱→第三罗拉→卷绕辊→涤纶DTY
2.融体纺:
对苯二甲酸+乙二醇→对苯二甲酸乙二酯(五釜聚合或三釜聚合)→融体过滤 →增压 →冷却→五通阀→融体分配管→纺丝箱→计量泵→组件→侧吹风→油轮→预网络→涤纶POY→张力器→喂入辊→第一加热器→假捻器→第二热箱→第三罗拉→卷绕辊→涤纶DTY
合成纤维简介
合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物,经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。
与天然纤维和人造纤维相比,合成纤维的原料是由人工合成方法制得的,生产不受自然条件的限制。合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能,如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外,不同品种的合成纤维各具有某些独特性能。
功用分类
1、耐高温纤维,如聚苯咪唑纤维;
2、耐高温腐蚀纤维,如聚四氟乙烯;
3、高强度纤维,如聚对苯二甲酰对苯二胺;
4、耐辐射纤维,如聚酰亚胺纤维;
5、另外还有阻燃纤维、高分子光导纤维等。
织物在染整加工中,经向受到较大的拉力,容易产生径向伸长纬向变窄的情况,这是一种不稳定状态,这种织物在水中会发生径向缩水。为了降低织物的径向缩水率,使织物尺寸稳定,在拉幅或定型时,要进行超喂,进布的速度大于拉幅机或定型机的车速,使经纱所有回缩,纬向拉至规定门幅。
一般克重偏轻的布定型的时候就喂布,为了让克重达到客人的要求,超喂会让布面起波浪纹,制衣厂无法裁布,要重新定型。
在织物定型工艺中,在“正超喂”“反超喂”的说法,一般来说,径向门幅确定以后,径向受张力。反映在机器上,就是织物进入机器的速度较定型机的车速(链条速度)大,为“正超喂”,导致成品织物纬密上升,即克重增重。
那么“反超喂”则正好相反,值得注意的是,打了“正超喂”,织物会有一定的缩水。但是“正超喂”径向缩水应该是降低的。
超喂:是按下一步工序的要求提供特定比例需要量的动作过程,特定比例:有正、负超喂或零超喂,需要量:可以体现为速度,流量、数量、质量等,下一步工序的要求:是根据其要达到的处理目的确定的,超喂量:是通过测控前后机构以上数据关系而由超喂机构完成的,完成处理目的:是主动功能机构,完成超喂的:是辅助机构。侧口感一起:是必要的匹配器。
比如: 1、定型机
为消除织物定前漂染工序的纵向拉伸量,达到客户和设计结构的尺寸要求,就需要更多的织物预先固定在针板上。比如说喂入机构每分钟120M,固定织物的针板每分钟行进100M,这样100M的位置挤进了120M织物(正超喂20%),然后高温定型,下机后织物为100M,消除了纵向拉伸量。同时针板距离加大会控制织物幅宽,消除织物定前染漂工序等的横向收缩量。
反之,加入只喂入95M的织物会被拉长到100M定型(负超喂-5%)
2、纺纱和络筒甚至织布,都会涉及或调整超喂,如并股花式纱的纺纱要正超喂,使其中一股结圈,粗纱细沙过程是负超喂(喂入几百米的棉毛条纺成千万米的纱),(精密)络筒机的络筒(正超喂控制络筒的较低和恒定的卷绕密度)织机送纬器(控制纱线尤其是弹力纱的张力,保证非负超喂)。
3、众多连续式处理设备(其他工业)也常有这种机构,如染色的张力器就是协调前后车速的机构,控制前面机构输送织物的负超喂量,织物才不会被过度拉伸。 实例:
面料定前规格:160cm(有效)*180g/m2,要求规格:180cm(有效)*120g/m2,求超喂的值?
设超喂为:X/Y(X是定型后成品后的米长,Y是定前的米长,正常设置在100左右)
1.6*180*Y=1.8*120*X 解得:X/Y=4/3
假如基数Y设置在99,那么X=33*4=132
理论上这样的超喂是132/99,但是在实际操作的过程中,肯定是有点差异的,首先是要考虑面料的结构,还有全幅与有效门幅之间的转换等.
定型机超喂计算:
喂入机构每分钟喂入120M,固定织物的针板每分钟行进100M,这样100M的位置挤进了120M织物(正超喂+20%),然后高温定型,下机后织物为100M,消除了纵向拉伸量。同时针板距离加大会控制织物幅宽,消除织物定前漂染工序等的横向收缩量。
反之,如果只喂入95M织物会被拉长到100M定型(负超喂-5%)。规定了纵横向缩率和平米克重(针织)来分配发财量。
定型机计算分为为消除织物定前漂染工序的纵向拉伸量,达到客户和设计结构的尺寸要求,就需要更多的织物预先固定在针板上。纺织品在染整加工中,经向受到较大的拉力,导致匹长伸长和幅宽变窄。克服这种不稳定的状态,保证纺织品的尺寸稳定,所以在拉幅或定型时调整进布的速度,这就是超喂。
扩展资料:
拉幅定型机的主要优点:
(1)是采用了气动来控制升降隔热门板,并通过按钮操作来控制,因此操作可行性强,而且轻松方便。
(2)在该定型机的停机中,是装有紧急开门装置的,以便遇到紧急情况时能够发挥出作用,顺利采取一些紧急措施。
(3)采用了喷嘴系统,这样既能够良好保持住自动调节喷气口的宽度,以适应不同宽度的织物,从而做到能源上的节约,以及避免织物在定型过程中出现瑕疵或缺陷等。
(4)能够有效强化上针效果,避免针眼出现移动,以及毛刷皮带的摩擦。这些所带来的好处,是可以延长拉幅定型机的使用寿命,还有是扩大其适用范围。
参考资料来源:百度百科—超喂
参考资料来源:百度百科—定型机