提升机钢丝绳卡死解决办法
注意提升机钢丝绳卡死的现象发生。在提升机进行提升工作进行前,我们要须做好充分的准备工作,要避免危险事故的发生,同时还得保证工作等如期完成。提升机在建筑外墙施工的上升或下降过程中,容易出现钢丝绳“卡死”现象,这将严重影响电动吊篮的安全问题。如不能及时处理的话,甚至会带来严重后果影响。
提升机是如何预防提升机在作业时出现钢丝绳卡死现象,主要有以下几点。每次在建筑外墙施工作业前,检查吊篮各项供电是否正常。主要检查提升机进绳口是否有杂物、水泥、或颗粒状杂物进入,如有杂物进入压绳器和涡轮之间,则在吊篮上升过程中容易引起卡死现象。另外我们还要注意的是一旦出现提升机的安全事故,一定不要慌张,一定要按照有关的安全守则来进行操作,避免二次伤害。
在正式运行中吊篮工作钢丝绳发生卡塞在提升机内也是常见的故障之一,当故障发生时不要慌,今立达电动吊篮教你怎么应对:首先,应立即停机。严禁反复升、降进行强行解脱。在确保安全的情况下,撤离悬吊平台内的施工人员,派遣经过专业培训的维修人员进人悬吊平台进行维修。首先将安全钢丝绳缠绕于两端提升机安装架上,用绳扣将安全钢丝绳两端扣紧。然后松开两安全锁摆臂滚轮的保护环,将工作钢丝绳与滚轮脱开,使两端安全锁处于锁绳状态。
在采取上述安全措施后,取下提升机检查,并退出卡塞的钢丝绳,必要是可将故障钢丝绳截断和打开提升机箱盖进行检查,并小心取出留在提升机内的钢丝绳。同时在悬挂机构的相应位置换上新的钢丝绳,将换好钢丝绳重新放下和穿人提升机内至拉紧钢丝绳,然后将工作钢丝绳装人安全锁摆臂滚轮槽中,装好保护环,使安全锁打开后,将悬吊平台提升0.5米左右停止,取除安全钢丝绳上的绳扣和将安全钢丝绳放至悬垂位置,再将悬吊平台下降至地面,经过提升机进行严格检查、维修后,方允许继续使用。
二、钢丝绳内部应力太大,建议更换质量有保证的公司的产品。
另外,最好选择抗旋转的钢丝绳如18X7类和35WX7类钢丝绳,拧绳现象会消除。
钢丝绳长时间没有进行过护理保养,以至于钢丝绳的表面异常干燥,粗糙,在运转的过程中由于钢丝绳之间的摩擦比较大,导致出现卡钢丝绳之间的卡绳问题。针对这种情况,我们应该定期对钢丝绳进行润滑处理,降低钢丝绳之间的摩擦力,从而有效的保证小吊机的运行流畅。
随车起重运输车,又可以称为随车吊,某些地方根据习惯也称之为汽车吊、自吊车等。
2、其次冬季施工时,冷却系统要防止结冰,应及时防水或注入防冻剂。一般来说防冻液的冰点应选择在当地冬季最低气温10℃~15℃以下。
3、最后发动机必须在启动前预热,降低曲轴的旋转阻力,改善冷发动机启动过程中燃料的雾化和蒸发,形成良好的混合物,保持电池足够的容量和端电压,便于启动。
1.将施工吊篮安全绳在距地面200mm处用同样的方法固定于坠砣上,检查是否与工作绳扣缠连,如两绳呈并行,就可将顺放于地面上的配重螺纹钢从坠砣环中穿入,压上或连接约25公斤的配重物
2.使施工吊篮平安绳与承重绳两绳处于平行垂吊状态,然后将平安器液轮支臂向前推至垂直的位置。
3.吊篮平安绳在顶端用三个卡扣依次拧紧,并套好鸡心环,再套在挑梁前端的穿钉上。
4.将工作绳端头从坠砣平面带有外螺纹孔的坠砣拉芯穿过,拉紧,距地面约400mm处用紧固螺母紧固。拉簧两端分别钩挂连接在坠砣环和顺放于地面上的配重螺纹钢上。
5.将施工吊篮钢丝绳端头从平安器孔自上而下穿过,经支架孔,引导进入壳体上同侧的平安绳定位套孔穿过,准备与坠陀连接。
在使用钢丝绳卡扣时,要把U形螺栓拧紧,直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。由于钢丝绳在受力后产生变形,绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧,以保证接头的牢靠。
如需检查钢丝绳在受力后,绳卡是否滑动,可采取附加一安全绳卡来进行。
安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右,将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧,这样如卡子有滑动现象,安全弯将会被拉直,便于随时发现和及时加固。
大臂举升无力的原因有时候是多方面的,而我们今天要说的是常见原因。
挖掘机大臂举升是靠油泵输出的压力油顺管道经阀进入大臂油缸的后腔,然后油缸内的活塞在工作油液压力的作用下移动,最后通过活塞杆将大臂举起。那么问题来了,如果柴油发动机没有问题的情况下,大臂举升无力必定是和上述部位有关。接下来,我们就来说一下大臂举升无力的常见原因。
1,油泵出现问题导致大臂举升无力。而油泵出现问题一般是油泵泄漏量增大和机械摩擦损失增大所致。
2,油缸出现问题导致大臂举升无力。而油缸出现问题一般是活塞密封圈损坏、油缸拉伤、油缸盖密封圈损坏等。
3,油路泄漏出现问题导致大臂举升无力。而油路泄漏出现问题一般是管路密封不良,油泵至油缸的压程段向系统外漏油或通过操纵阀漏回油箱所导致的。
4,油路堵塞导致大臂举升无力。而油路堵塞一般是吸油口处的滤网堵塞,回油路部分的滤油网或散热器堵塞所导致的。
5,安全阀出现问题导致大臂举升无力。而安全阀出现问题一般是单向阀因机械杂质使阀门与阀座关闭不严,或阀门与阀座密封不良而关闭不严,换向阀的阀芯与配合副的间隙过大所导致的。
说完了大臂举升无力的常见原因后,接下来我们要说的就是出现大臂举升无力的故障后,我们应该如何去诊断和检查了。
1,检查外观主油路,看看上面是否有泄漏的地方。
2,检查液压油是否缺少,或者是检查液压油中是否气泡过多。
3,检查油温,看系统油温是否过高,油温过高也是导致大臂举升无力的原因之一。
4,检查液压系统压力是否在标准范围之内(查看调整主安全阀)。
5,检查管路安全阀是否泄压(检查管路安全阀的方法是管路上下对换)。
6,检查大臂阀杆,大臂再生回路阀杆是否灵活。
7,检查动臂油缸内部是否泄压。
经过上面的检查,我们基本上就可确定原因出现在哪里了。上面说的就是大臂举升无力的常见原因及诊断方法了。而在铁甲论坛中也有很多的热心甲友给出了大臂举升无力的常见原因及诊断方法,下面我们来看一看。
甲友yy659983304:
2.1 大臂举升缓慢无力,而其它动作正常
2.1.1 故障诊断在液压系统中,如只是动臂举升缓慢无力,而转斗翻转正常。从工作原理图不难看出:其它工作正常,这说明工作泵、总安全阀是正常工作的,他们所提供给整个系统的压力足够,同时也说明泵进油端的管路和滤油器以及油箱的油量、油质没问题。此时只需检查大臂滑阀、大臂油缸、大臂部分的油管、及其密封件了。
(1)检查油路堵塞情况先作常规处理,拆下油管,拆下大臂滑阀阀体、阀杆及相关部件进行清洗,把油道清洗干净并用压缩空气吹通吹干。
(2)检查油路泄漏情况液压系统的泄漏一般都是在使用一段时间后产生。从表面现象看,多为密封件失效、损坏、挤出或密封表面被拉伤等造成。主要原因有:油液污染、密封表面粗糙度不当、密封沟槽不合格,管接头松动、配合件间隙增大、油温过高、密封圈变质或装配不良等。泄漏分为内泄漏和外泄漏,通常故障主要由于内泄漏引起。
(3)内泄漏故障的处理该部分内泄漏主要产生于动臂滑阀和油缸内泄漏。内泄漏主要发生于阀体和油缸内部,不易检查。但我们可以借助一些辅助方法来判断泄漏情况。
(4)对大臂油缸的检查当大臂油缸活塞收到底后,拆下无杆腔油管,使大臂油缸有杆腔继续充油。若无杆腔油管口有大量工作油泄出,说明液压缸发生内漏;也可以使铲斗装满载荷,举升到极限位置,大臂操纵杆置于中位,并使发动机熄火,观察大臂的下沉速度;然后,将大臂操纵杆置于上升位置,如果这时大臂下沉速度明显加快,也说明内漏发生在液压缸;如果下沉速度变化不明显,则内漏原因出在大臂滑阀。