液压力矩扳手上面的N/m跟bar有对应关系 这是怎么换算出来的

如果商家没有配备扳手，可以去某宝或者某多多搜索3m扳手买对应型号的即可，一般价格就几块到十几块

3m净水器换滤芯步骤：用扳手套在滤瓶上，顺时针将滤瓶拧下(拧开滤瓶时，用另一只手握住滤瓶盖，以免前置过滤器连接处松动将脏的滤芯拿出丢掉，装入新的PP棉滤芯(切记要用正规PP棉滤芯产品!)

检查滤瓶盖内白色塑料垫圈和滤瓶口外的黑色垫圈是否垫紧，发现松动及时拧紧

可以透过透明前置观察自家的PP颜色来确定自家的PP棉是否需要跟换，如家中PP棉出现比较严重,就可以更换了,如出现特别严重的情况就必须要更换了,不能够不进行更换

必须注意的是关闭机器水阀(如果净水器上没有三通球阀的话，需要关闭家中总水阀)，再打开水龙头将净水器中的水排空

在滤瓶中装上大半瓶自来水，将滤瓶装回滤瓶盖，拧紧之后才不会漏水

品牌：3M Unitek

产品：Transbond"XT光固化正畸粘接剂

产品使用操作说明中第二步就是：

二、酸蚀

1.如果使用Transbond"XT Plus自酸蚀预处理剂，请参看选择3的 操作步骤:使用Transbond Plus自酸蚀预处理剂进行表面处理。否 则，继续使用含磷酸的酸蚀剂

2.按照酸蚀剂使用说明书将Unitek"酸蚀剂涂于牙齿表面。如果使 用其它酸蚀系统，使用方法请参阅生产商的使用说明

3.用水清洗干净

4.用不含油和水分的空气彻底吹干。

更多详细地操作可以看相关产品的说明书。

就我对3M净水器（家用产品里只有管线机上会出现板手标示，请翻看相应产品说明书，如果是真的是HWS-CT-HC或HWS-CT-H这两个型号的产品，板手闪烁表示该机器需要排污。请根据说明书要求正确处置，防止烫伤等意外情况的发生。

希望以上可以帮到您。

扳手一般是净水器都配有的，这个属于安装包里面的。排污管这个属于选配的、有的机型会配有，有的可能没有。

在购买的时候可以询问下客服人员，也不排除不带的情况。

1、安装汽车液压杆一般需要两个人共同配合完成。首先将汽车尾门开启，其中一个人双手支撑汽车尾门，一直坚持到液压杆安装结束。

2、其次，另一个人用螺丝刀将卡簧撬起，负责拆卸支撑杆的上部，要注意的是只先拆卸一侧。然后再用同样的方法将支撑杆的上部拆卸下来。

3、紧接着将球窝压入细杆中，将细杆安装好；然后再安装粗杆，旋转粗杆到合适的位置并压入球窝，安装完成。

1、各传动件的润滑：各传动形式的润滑周期按一般建筑机械的维修保养常规进行。

2、各传动部件和液压系统中的密封件严格按说明书中的规格型号更换。

3、电气系统的保养。

4、经常检查所有电缆、电线，有无损坏，要及时包扎和更换已损伤部分。

5、遇到电动机或变压器在过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。

6、各控制箱要经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。

7、各安全装置的行程开关触点头开闭必须可靠，触头弧坑应及时磨光。

8、每个检测保护接地电阻两次，保证应不大于4 欧姆。

9、其它方面的保养：

（1）所有开式传动的齿轮等传动件，如沾有沙子，灰浆等杂物，必须清除干净。

（2）各电器控制箱，联动台等必须经常保持清洁，及时清除灰尘和污垢。

（3）注意检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立刻更换。

（4）运输、安装过程中，应尽量防止金属结构碰撞损坏，变形，如有损坏、变形，必须经过修复、调整合格后，方可安装使用，尤其是对标准节架。

（5）金属结构除日常的维修、保养外，必须定期检修和保养所有构件连接螺栓，每使用1000 小时后，必须用扳手重新紧固。金属结构每隔1－2 年喷刷油漆一遍。

由于型号的不同更换滤芯的方式方法也有所不同，您可以访问3M官网进行查询http://www.3m.com.cn/也可以拨打人工客服电话021-62753535进行查询。

希望我的回答能够帮到您

外径在管上均匀选三点检测，每点互成900测量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径；内径在管两端检测，每端互成900两个数据，以两端共四个数据的平均值作为压前内径（耐张管外径只检测二点，内径只检测管口一点）。所得的内外径必须符合压前管内外径允许的公差范围。

4、液压压接前的准备工作

4.1、对使用的导线、避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。

4.2、所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径；外观检查应符合规定；用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。

4.3、在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。

4.4、断线

4.4.1、导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距离15m以内不应存在必须处理的缺陷。

4.4.2、液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并用小铁线绑扎好防止导地线松股，切割时剪刀应与被割导地线轴线垂直。

4.4.3、在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。

4.5、管、线清洗

4.5.1、对使用各种规格的接续管及耐张管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。已清洗好暂未使用的压接管要保管存放好，管口两端应封好，以免污物进入管内。

4.5.2、导线及避雷线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。

4.5.3、钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。清洗好导地线要保护好，以免弄脏。

4.6 涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序如下：

4.6.1、涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。

4.6.2、按第4.5.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。

4.6.3、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。

5、画印、切割、穿管、施压顺序

5.1、GJ-50镀锌钢绞线（避雷线）的直线接续管（对接）画印、穿施压顺序见图四。

5.1.1、画印 用钢卷尺在钢绞线端头向内量钢管长度的二分之一处画一印记A。

5.1.2、穿管 穿管应顺着钢绞线的绞制方向旋转推入，直至钢绞线两端头在管内中点相抵，两线上的印记A与管口重合。

5.1.3、施压 按图示顺序，第一模压模中心应与钢管中心相重合，然后分别向管口端施压。

5.2 LGJXX-300/40钢芯铝绞线的直线接续管JY-300/40画印、切割、穿管、施压顺序见图五。

5.2.1、画印剥铝股 在导线上自线端头起量（钢管长度的一半+10mm）为切割铝股长度。

5.2.2、钢管穿管 先套入铝管，再穿入钢管。先把一边的钢芯解开绑扎线后，穿入至钢管一半，再解开另一边钢芯的绑扎线后整齐地从钢管的另一端与已穿入的钢芯相对接。穿管后两侧铝股截面与钢管距离保留10mm的钢芯长度，使钢管受压后得以延伸。

5.2.3、压铝管 按图示施压顺序，第一模压中心压在钢管中心，然后分别向管口施压，压完一侧再压另一侧。钢管压后须涂富锌漆防锈。

5.2.4、铝线、铝管画 钢管压好后，在铝线上自压好的钢管中心0向两侧各量（铝管长度的1/2）处画印记A，A即为铝管穿管定位印记。在铝管上自铝管中心0向两管口各量（1/2钢管压前长度+10mm）处画印记N，N即为铝管的起压印记，该两N印记之间为不压区。

注意：铝管画印须在按4.6涂电力脂并清除氧化膜后进行。

5.2.5、穿铝管 将铝管顺铝线绞制方向向另一侧旋转推入。直至两端管口与铝线上两定位印记A重合止。

5.2.6、压铝管 按图示施压顺序，第一模压模端靠在铝管起压印记N向管口施压，压完一侧再压另一侧。两起压印记N之间（即钢管部位）的铝管不用施压。

5.3、LGJXX-300/40钢芯铝绞线的耐张液压管NY-300/40画印、穿管、施压顺序见图六。

5.3.1、画印剥铝股 在导线上自线端头起量（钢锚的插线管子长度+10mm）为切剥铝股、露出钢芯的长度。

5.2.2、钢锚穿管先将线头从铝管平侧管口套入铝管，后插入钢锚。穿钢锚时先把绑扎住的钢芯头部插入钢锚管口内，然后解开绑扎线，顺钢芯绞制方向旋转推入，钢芯端头插触到钢锚管底部，管口与铝股端预留空位10mm。

5.3.3、钢模施压钢锚液压部位及施压顺序如图示，自槽前侧开始向管口端连续施压。

5.3.4、画印穿管 钢锚压好后，在铝管上自管口量160mm处画一起压印记N，从此处接着向同一方向量（钢锚压前穿管长度+10mm共125mm）再在铝管上画另一起压印记N；同时在铝线上自铝股端头量160mm在线上画一铝管穿管定位印记A（定位印记应在涂电力脂及清除氧化膜之后）。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记A为止。

5.3.5、铝管施压按图示部位及顺序施压，第一模自铝股头侧的铝管起压印记N向管口端施压。最后返回在钢锚槽处施压（施压长度不小于60mm）。其余部位的铝管不用施压。

5.3.6、耐张管铝管引流板的朝向规定：边导线耐张管引流板朝下并垂直地面；中导线耐张管线引流板朝内角侧并向上偏30度。

（注：以上导、地线直线、耐张管画印、线材切割、穿管数据及施压模数视厂家供管子实际尺寸而定，并严格按SDJ226-87“架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程”执行。）

5.4、导线耐张引流管的施压顺序见图七；导、地线修补管的施压顺序见图八。

6、压模（见表三） 表三（单位：mm）

名称 适用管型 适用线型 压模对角距 压模对对距 压模长 备注

钢管模 JY—50G XLXGJ-50 18 15.59+0.0

-0.1 35

钢管模

NY—300/40 LGJ-300/40

13.86+0.0

-0.1 35

JY—300/40 13.86+0.0

-0.1 35

铝管模 JY—300/40 GJ-300/40

31.18+0.0

-0.1 70

NY—300/4031.18+0.0

-0.1 70

7、压接工具

7.1、超高压泵见表四 表四

型号 额定压力（Mpa） 卸荷压力（Mpa） 液压油工作粘度（E） 液压油工作温度（0C） 输入功率(kw） 额定转速(分/转) 重量(kg)

CGB-D/J 80 2~5 2.9~5.5 10~55 1.5 3000 85

7.2、 液压钳见表五 表五

型号 输出力（KN） 最大压力（Mpa） 常用压力（Mpa） 卸荷压力（Mpa） 工作行程（mm） 额定流量（L/mm） 重量(kg)

QY-125 1250 94 80 2~5 25 1.4 45

7.3、 压接工具配置表（一个施工组用）（见表六） 表六

序号 分部 名称 规格 单位 数量 备注

1 机 具 部 分 液压机 1250KN 套 1 含高压油泵及液压钳

2 钢压模 组 1 见表三

3 液压断线钳 把 2

4 大剪刀 把 1

5 锉刀 扁头350mm 把 2

6 活动扳手 430mm 把 2

7 小锤 2kg 把 2

8 套筒扳手 套 1

9 游标卡尺 精度0.02mm 把 1

10 钢卷尺 2m 把 2

11 钢卷尺 3m 把 1

12 钢丝钳 细丝 把 1

13 钢丝刷 50mm 把 2

14 毛刷 200mm 把 2

15 校直钢板 -10×100×600mm 块 2

16 材 料 部 分 镀锌铁线 20# kg 0.05 此为一个管的用量，可按管数多少配置。

17 电力脂 801 kg 0.02

18 富锌漆 kg 0.02

19 汽油 70# kg 0.5

20 棉纱头 kg 0.02

8、液压操作

8.1、使用的钢模应与被压管相配套，液压的缸体应垂直地面，并放置平衡。

8.2、被压管放入下钢模时，位置应正确。检查印记是否处于指定位置，双手托住管、线后合上模。这时使两侧导线或地线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生的弯曲。

8.3、各种液压管的施压部位及操作顺序见第5条及相应操作图（四至八）。

8.4、液压机每模的施压压力不应小于是70Mpa，并保证压后尺寸不超标。各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续操作。

8.5、相邻两模之间至少应重叠5mm。避雷线直线管及耐张管铝管靠近管口侧的一模应与管口保持有5mm的不压区，耐张铝管自钢锚处反向施压长度不小于60mm。

8.6、当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，并用砂纸锉过处磨光。如管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。

8.7、压接后接续管及耐张管弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时绞直，校直后严禁有裂纹，否则割断重新。

8.8、钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否露于外，比涂以富锌漆以防锈。

这是我以前编写的压接作业指导书，希望你对有帮组