浙江八方链条,对比东华链条怎么样

斗式提升机厂家为您介绍提升机链条的更换步骤：

1、卸下上部壳体，在可能的最高点吊起两条链。

2、举起被动轴并卸下吊斗及相应的吊钩。

3、从提升机上取下链以相反的顺序，重复上述过程把已换好的链在地面上安装并在吊斗旁展开。

4、为防止危险和麻烦，要确保在安装最后一个吊斗时链不移动。

5、传动带张力用减速箱张紧器来实现，减速箱备有注油、排油和油量塞。轴承轴承座分为：驱动轴和脚轴，都备有润滑脂嘴。或是装有“长寿命润滑”轴承。

处理方法：调节拉紧螺栓，将链条拉紧。

2、链条式提升机输送量大，相同斗宽的TH型与HL型相比，输送量增大近一倍：

3、牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长；

4、链条式提升机下部采用了重锤杠杆式张紧装置，一次安装后不需调整，可实现自动张紧，又可以保持恒定的张紧力，避免了打滑或脱链，保证机器的正常运转。

提升机链条强度计算公式为，σ=Fb/So，式中Fb-试样拉断时所承受的最大力，N，So-试样原始横截面积mm。

提升机齿轮传动链条主要是环链提升机齿轮传动链条和板链提升机齿轮传动链条，用齿轮与链条传动形式，齿轮装在升降的下端，齿轮与电机直接相连，链条固定在竖直方向，通过齿轮旋转实现提升机升降。山东金鑫链条厂提升机齿轮传动链条采用用链轮与链条的传动形式。

1.35m×1.75m×33.477m，总量48.56t，电机功率90kW，转速1480r/min，减速机型号ZYS-280、传动比i=25，料

斗T型、斗宽610mm，斗距457.2mm，牵引链条为板式套筒滚子双排链、节距228.6mm、2条、线速度40m/min。该机进料方式为重力流入

式，被输送物料是从底部壳体的进料口均匀进入；出料形式为重力旋转抛物式；物料温度约65～85℃，输送能力为180t/h(物料堆积密度0.8t

/m3)，返料斗式提升机高度为31m。

根据设计规定，链板斗式提升机在额定负荷下连续运行7200h左右就要对斗链进行一次全面检查；连续运行1×104h左右，就要对链板和料斗进行更

换。在新装置安装和生产任务不紧时，更换斗式提升机内链和料斗通常用7到10d时间。但在装置运行一段时间后停车修理更换斗链，不太可能给出如此充足的更

换时间。因此，如何通过科学手段，合理、高效地更换大型斗式提升机斗链是摆在我们面前的一道难题。

常规更换斗式提升机斗链的方法和存在的问题

通常情况下，更换链板式斗式提升机斗链采取以下方法：

1)清理斗式提升机斗子及箱体内的积料；

2)采用回转法将旧斗链割除并移出斗式提升机箱体内；

3)将新链板从上至下双向挂入斗式提升机内并接头；

4)安装传动装置并连接传动链条；

5)盘车或分段运转依次将料斗逐个装上；

6)斗式提升机空负荷试运行并紧固所有料斗固定螺栓，并将其用电焊点固；

7)调整斗式提升机底部重锤位置并带料试运行。

以上步骤既复杂，又繁琐，而且施工难度大，安全可靠性差。具体表现在：

1)由于采取回转法拆除料斗极易产生单侧偏重，单侧料斗拆除60%后，另一侧拆除时斗链极容易卡在箱体滑道内无法拆除；

2)需投入施工劳力多，且安全可靠性差。

鉴于以上原因，要求优化更换工艺和工序，以满足化工生产需要。

资料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1043.html