链条传动顺时针

A、主动轮是逆时针转动的，故从动轮也是逆时针转动的，故A错误；

B、同缘传动边缘点线速度相等，故主动轮和从动轮边缘的线速度大小相等，故B正确；

C、D、主动轮和从动轮的齿数比为k，故圆周长之比为k，故半径之比为k，根据公式v=2πRn，转速之比与半径之比互为倒数，故从动轮转速为nk，故C正确，D错误；

故选BC．

 链条传动采用各种链条及配套产品，包括传动齿轮链、CVT链条、长节距链条、短节距滚子链、双速传动链、传动套筒链、传动套筒链，包括齿轮链、CVT链条、长节距链条、短节距链条、短节距链条。t节距滚子链、双速输送链、传动套筒链。重型输送弯辊链条、双节辊链条、短节辊链条、板链等。1、不锈钢链条

不锈钢链条，顾名思义，是以不锈钢为主要铸造材料的链条。链条具有良好的耐腐蚀性，能适应高低温工作环境。不锈钢链的主要应用领域是食品制造、化工和制药行业。2。自润滑链条

2、自润滑链条的必要制造材料是一种浸有润滑油的特殊烧结金属。这种金属制成的链条具有耐磨性和耐腐蚀性，可以完全自润滑，不需要维护，使用更方便。它们的工作时间也更长。自润滑链条适用于高耐磨、维护困难的食品自动生产线等。

3、橡胶链

橡胶链的制造方法是在普通链的外链上加一个U形板，并在所附板的外侧粘贴各种橡胶。橡胶链条大多采用天然橡胶NR或Si，使链条具有较好的耐磨性，降低运行噪音，提高抗振性能。

4、高强度链条

高强度链条是一种特殊的滚子链，它在原有链条的基础上改进了链板的形状。链板、链板孔、销轴均经过特殊加工制造。高强度链条具有良好的拉伸强度，比普通链条高出15%-30%，具有良好的抗冲击和抗疲劳性能。

其他方式

还有

传动方式：皮带传动

链传动

齿轮传动

蜗杆传动

螺纹(丝杆)传动

齿轮齿条传动

其他传动机构：平面连杆机构，凸轮机构，间隙运动机构

特点：

皮带传动：

1) 平皮带传动：

a) 结构简单，可以传动的中心距较大，传动中不产生震动

b) 滑动系数大，传递功率较小

2) 三角皮带传动：

a) 滑动系数比平皮带传动小，传递功率大(多根皮带组合使用)，传动中不产生震动

b) 摩擦较大，皮带轮加工比平皮带轮困难

* 三角皮带传动时，由于皮带截面上各点的直径不同(D, d1, d2)，因此各点的回转速度不同，而皮带本身是一个整体，由此皮带上部和下部相对皮带轮的槽作相反方向的滑移，产生较大摩擦，也易因摩擦产生热。

* 由于三角皮带的周长是标准固定的，对于非标中心距的皮带传动不能采用标准的三角皮带，这时可以选用“活络三角皮带”，该类皮带与标准皮带具有相同的截面，但它是由小块连接件用螺钉紧固的，因此在使用中可以按所需的长度任意增加或减少连接件。这类皮带传动的功率要比同类规格的标准三角皮带小。

链传动：

1) 能保证准确的平均速比

2) 可以作中心距较大的两轮轴间传递动力和运动

3) 链条较容易磨损，磨损后的链条节距加大，链条易脱落

4) 链条传动的速度较低，运行时有噪声

齿轮传动：

1）传动的运动速度比套筒链快，运行时的噪声比套筒链的低，是高速链传动的形式。

2）对链轮材料和热处理的要求较高，因为齿形链对链轮圆周面的压力和摩擦较大，易引起磨损。

蜗杆传动：

1) 由于蜗杆相当于一个螺杆，当蜗杆的导程角小于摩擦角时，蜗杆传动带有自锁性，这时涡轮副只能由蜗杆驱动涡轮，不能由涡轮驱动蜗杆。

2) 蜗轮副传动的结构紧凑，涡轮箱的外形尺寸较小。

3) 蜗轮副传动平稳，无噪声

4) 蜗轮副传动是滑动摩擦，在传动中摩擦损害较大，因此传动效率较低。采用自锁蜗杆传动时，效率约为50%。

5) 由于蜗杆传动时，蜗杆和蜗轮轮齿间的运动速度较大，摩擦也大，为了提高蜗轮副传动的寿命，一般蜗杆采用钢材制造，而蜗轮采用耐磨的材料如青铜等制造。

螺纹(丝杆)传动：

能将较小的回转力矩转变为较大的轴向力。

能达到较高的传动精度，通过回转的角度能转化为较为精确的直线运动距离。

螺纹传动的工作平稳，易于自锁。

结构简单，制造方便。

缺点是摩擦损失较大，传动效率较低

http://wenku.baidu.com/view/1c29e5c6bb4cf7ec4afed018.html

即有：v1=v2，故B正确

故选：B