商场电动葫芦为什么如此受人们喜爱呢?
一:功效突出。普通葫芦,由于使用人工驱动,所以耗费体力,效率低下,而且起重物品重量有限。但是使用了电动驱动后,不仅节省人力资源,降低用工成本,而且速度快、效率高,起重物品的重量也大大提高了,它的最高起重量可达20000(kg),对于轻型起重机来说,这已经很让人惊叹了。
二:技术成熟。由于相比较普通葫芦,它的优势非常明显,所以有许多厂家都来做这个项目。广泛的竞争,使得它的研发投入水涨船高,经过长时间的积累,目前电动葫芦的技术已经比较成熟了。技术成熟的商场电动葫芦具有外观轻巧、重量不高、种类多样、使用便捷等一系列优点,深受广大用户喜爱,成为一种颇有市场前景的轻型起重设备。
三:安全性高。电动葫芦在其刚诞生时有不少问题,如运行过程中电火花的出现,给企业安全生产带来隐患,特别是那些工作环境特殊,有着易燃烧气体等易燃烧物质的生产空间来说危害更明显。但是,如今经过长时间的磨合及修改,它的安全性能已经得到了极大的提高,可以让客户放心使用。
赚。自1988年创建以来,卫华集团有限公司(简称卫华集团)基于不同发展阶段的主要问题,灵活调整发展战略,从生产电动葫芦起步,逐步成长为工业起重机行业单项冠军,产品涵盖工业起重机、物料输送设备、智能停车设备、特种机器人等领域,跻身“中国制造业企业500强”“中国机械工业100强”榜单。
纵观卫华集团发展历程,战略管理起到关键作用,企业也因此积累了丰富的战略管理实践经验。
战略须问题导向,解决企业发展难题
战略是指从全局视角和长远眼光客观辩证地观察、思考和解决问题而做出的决断和决策。对于企业来说,战略是做出合适的决策来解决当前面临的主要矛盾和问题,使企业得以持续发展。
卫华集团各个发展阶段面临不同的主要矛盾和问题,因此选择的发展战略也不同(如表1所示)。
1. 诚信经营战略,解决创业初期生存问题
卫华集团创业初期生产电动葫芦,市场上竞品很多,仅公司所在地河南省长垣县就有几百家经营电动葫芦的企业。
当时,企业面临的迫切问题是如何在激烈的市场竞争中求生存。卫华集团创始人韩宪保实施“三个第一”诚信经营战略,即第一家为客户免费提供住宿、第一家免收客户装车费、第一家保证客户资金随用随取的企业。与客户打交道先交朋友后买卖、先交心后赚钱、宁可自己吃亏而不让客户吃亏——这是韩宪保对诚信经营的朴素解读,也是卫华集团最初的营销策略。
卫华集团要求全体员工践行“打过一次交道,便是永远的朋友”的价值观,工厂墙壁张贴着“这里是电动葫芦的王国——行车配套最忠诚的伙伴”“这里的人开拓进取,这里的产品货真价实”等标语。
这也孕育了卫华集团诚信文化的雏形,获得了市场认可和客户信赖,在激烈的市场竞争中脱颖而出,塑造了“卫华”品牌。
2. 逆势上马起重机业务,解决产品结构单一的风险问题
1997年,受亚洲金融危机影响,卫华集团产品销量急剧下滑,企业发展遭遇重大危机,这是考验企业战略决断力的关键时刻。韩宪保从多方面寻找原因后认为,卫华集团当时的主要产品是电动葫芦及配件,产品结构单一,所以在面临重大危机时抗风险能力不强,很容易导致业绩断崖式下滑。
1997年年底,卫华集团调整产品结构,逆势上马单/双梁起重机整机制造业务,起重机代替电动葫芦成为公司主业,为后续成长为起重机行业单项冠军奠定了基础。
3. 低成本扩张战略,解决由小到大的规模化发展问题
卫华集团上马起重机业务之时,市场对起重机的需求旺盛,而对质量要求不是很高,行业处于无序竞争状态。在这种情况下,如何迅速扩大市场份额,壮大企业规模,是卫华集团面临的发展难题。
为此,卫华集团采取低成本扩张战略,扩大生产规模,以价格适中、质量尚可的策略迅速抢占市场。
2001年,卫华集团主导产品电动葫芦国内市场占有率为7.94%,排名行业第四;单/双梁起重机国内市场占有率为8.2%,排名行业第五。
2004年,卫华集团实现销售收入5.68亿元,同比增长134.39%;卫华牌单/双梁起重机、电动葫芦产销量分别跃居国内市场占有率第一和第二。
这一阶段,卫华集团通过实施低成本扩张战略,实现由小到大的规模化发展,但高技术含量、高附加值产品销售额占比不到10%,企业面临着技术和管理专业化的问题。
4. 实施差异化战略,引进职业经理人,解决专业人才匮乏问题
卫华集团2004开始大规模招聘技术和管理专业人才,聘请具有央企管理经验的职业经理人俞有飞任集团总裁。俞有飞制定了卫华集团“三个转变”差异化发展战略:从做大向做强转变,从外延式增长向内涵式增长转变,从粗放经营、粗放管理向精益经营管理转变。
在管理创新方面,卫华集团综合运用现代管理理念和方法来提升企业整体管理水平,其经验总结《以产业链延伸和产品升级为重点的民营装备制造企业战略转型》获得全国企业管理现代化创新成果一等奖;
建立覆盖集团所有员工的绩效考核体系和员工职业发展通道,其经验总结《以战略实现为目标的复合绩效管理》获得河南省企业管理现代化创新成果一等奖;
推行全面质量管理和卓越绩效管理,先后荣获“河南省省长质量奖”“全国机械工业质量奖”;
在行业内率先推行精益管理,完成73个精益管理项目,创造直接经济效益逾亿元,先后三次获评“全国质量标杆”;
实施品牌战略,获评一个中国名牌、两个中国驰名商标,成为“全国工业品牌培育示范企业”;
打造卫华集团君子文化、党建文化、诚信文化,获评“中国民营企业文化建设优秀单位”。
在技术创新方面,卫华集团持续实施创新驱动战略,打造核心竞争力。
一方面,加大科研投入,研发费用不低于集团年营业收入的5%,累计获得各类专利900多件。另一方面,大量引进海内外专业技术人才,组建国内起重机行业最大的研发队伍。如引进新加坡南洋理工大学博士,研发出起重机防摇摆技术,填补了我国起重机行业在防摇摆自动定位控制技术领域的空白。
5. 相关多元化战略,解决市场需求萎缩问题
2013年,国内工业起重机行业产能过剩危机显现,卫华集团面临如何在市场需求萎缩的形势下保持既有市场份额的问题。
卫华集团采取战略联盟企业合作定制开发特定行业专用产品和相关多元战略组合拳,以应对市场需求萎缩问题。如与茅台酒厂合作,定制开发酒厂专用起重机,以及基于联盟企业需求定制研发铸造起重机、夹钳起重机、多功能起重机等特色产品,深耕细分市场。
同时,开发物料传输设备、起重专用车等与起重机相关的产品,因为这些产品可以共享卫华集团的制造技术和市场渠道优势。实施相关多元化战略,使得卫华集团在保持国内起重机市场40%份额的基础上,拓展了新业务领域,培育了效益增长点。
6. 高质量发展战略,解决新技术环境下持续发展问题
以云计算、大数据、人工智能、工业互联网为代表的新一代信息技术深刻影响起重机行业,卫华集团面临如何在新技术环境下持续发展的新问题。
在以俞有飞为首的职业经理人团队带领下,卫华集团实施高质量发展战略,即政产学研联合和向数字化、网络化、绿色化、定制化方向发展相结合的战略组合拳。
(1)政产学研联合,整合研发资源。卫华集团2015年成立机械工程研究院及8个研究所,以国家级前沿技术课题为导向,联合华中科技大学、武汉理工大学、西南交通大学、大连理工大学、同济大学等高校,申报符合产业政策导向、顺应市场需求趋势的前沿技术和产品研发项目,有力促进了产品智能化、绿色化、网络化和定制化发展。
(2)产品向数字化、网络化、绿色化、定制化方向发展。卫华集团联合多家科研机构和互联网企业,搭建全球首个起重设备工业互联网平台;与华中科技大学合作“面向工程机械大型结构件的机器人焊接生产线关键技术研究与应用示范”等技术攻关项目,促进了起重机产品的智能化升级;与武汉理工大学合作研发“轻量化起重机专用硬齿面减速器关键技术”,开发了5-100T轻量型起重机系列产品,比传统起重机整机重量下降10%~30%、高度降低10%~30%、能耗下降15%~30%。
该项技术打破了行业长期以来以欧式起重机命名产品标准的惯例。
在中国重型机械工业协会支持下,2021年5月,卫华集团发布“新中式起重机”产品标准,充分体现了中国制造业的自信,开启中国起重技术的超越领跑之路。
战略须保持定力,但需要灵活调整
1. 坚守主业,保持战略定力
卫华集团在发展过程中也曾有过放弃起重机主业的念头。2008年,起重机行业进入充分竞争阶段,我国制造业平均净利润率仅有3%~5%,许多大型制造企业开始多元化业务转型,尤以投资房地产开发的企业居多。
此时,卫华集团对于是否发展泛多元化业务出现了战略摇摆。经过深入研讨分析,卫华集团认为起重机行业仍处于上升发展阶段,公司资源和核心竞争力也在于此,因此决定坚守主业,谋求可持续发展。
2. 建立战略纠偏机制,灵活调整发展战略
企业在战略管理实践过程中,会逐步发现自身的资源和能力适合在什么行业/领域发展,同时也会遭遇阶段性战略误判甚至战略失误问题。卫华集团成功的关键在于建立了战略纠偏机制,能够及时修正战略偏差而实现止损。
卫华集团总裁俞有飞做决策之前有一个习惯,即系统研究世界经济发展规律、行业发展规律及相关技术发展状况,结合企业实际进行综合研判后再做决策;战略决策一旦做出不会轻易改变,但需要根据政策、市场、技术等环境和条件的变化适时进行调整,保持战略的灵活性。
如市场需求萎缩时,选择战略联盟和定制化相结合的多元化发展战略;在新技术环境下,选择政产学研联盟和向数字化、网络化、绿色化、智能化方向发展的组合战略。
战略须相关多元化,但需要布局种子梯队
1. 主业接近天花板之前,实施相关多元化战略
俞有飞具有系统的企业经营管理理论知识和丰富的实践经验,其1990 年发表的《论施工企业发展多种经营》一文荣获全国企业家深化改革研究“优秀论文奖”,该文的结论就是企业发展要聚焦主业,但在主业接近天花板之前要发展与主业相关的业务来提升企业竞争能力和应变能力;发展相关多元化业务可以实现企业人才、技术等资源的共享,所以容易成功,而非相关多元化则会因为缺乏人才、技术、经验而导致失败。
卫华集团相关多元化涉及的物料传输设备、起重专用车、立体车库、起重机器人等领域,与其主业强相关,主业的渠道、技术、管理经验等优势可以迁移到这些领域,因此都比较成功。
2. 主业触达天花板时,布局种子梯队
每个行业都有天花板,卫华集团主业所在的起重机市场容量约400亿元。在俞有飞看来,卫华集团在这个行业的天花板就是40%左右的市场份额。2020年,卫华集团营业收入168亿元,已占市场总容量的42%,俞有飞认为已经触达发展天花板,如果市场份额再高将会面临很大风险。
一是反垄断的风险。近年来国家不断完善反垄断相关法律法规,反垄断力度持续加大。
二是垄断会给企业自身带来惰性。企业一旦在某个行业/领域形成垄断地位,没有竞争对手的压力将导致自身技术、管理创新的步伐放慢甚至退步,最终将被新的竞争对手打败、超越。
三是市场环境巨变的风险。如上海振华重工曾占有国内港机业务领域70%的市场份额,2008年受国际金融危机影响,营业收入锐减100多亿元。
俞有飞认为,企业在触达发展天花板时就要培养种子产品和产业,布局种子梯队。
如卫华集团近年来布局立体车库业务并加强相关技术储备,虽然市场尚未成熟,但业务增长速度很快;布局特种机器人业务聚焦重载AGV小车,是对主业产业链的一种延伸,可以为客户提供相关的配套服务。
俞有飞也清醒地认识到,任何一个产品都有着发展曲线和寿命周期,从市场导入、成长、成熟到衰退期是有规律可循的,这就需要企业适时培养种子产品和产业,超前布局种子产品乃至产业梯队,才能保障企业可持续高质量发展(如图1所示)。
注重战略实验,让市场验证发展战略是否可行
战略管理大师鲁梅尔特在《好战略,坏战略》一书中说:“一个好的战略所处理的对象是已知和未知领域的交叉地带。与科学假设一样,战略是在固有的知识和经验基础上对未来的预期,其中最重要的战略管理工具就是战略实验。”
战略实验是一种实用主义哲学,企业在业务发展过程中,无论哪个阶段都需要持续进行战略实验。
卫华集团创业初期,通过不断调整产品和市场定位,选择适合自身发展的起重机业务;产品得到市场认可后,抓住机遇扩大生产规模,通过规模化经营快速占领市场。
卫华集团相关多元化也是在不断进行战略实验中以及布局许多相关业务后,才寻找到合适的发展方向。如布局特种机器人、工业机器人、立体车库等种子产业和产品,都是经过战略实验,让市场来检验哪个产业或产品契合市场需求并能够与企业资源、能力相匹配,从而形成发展合力。
战略实验无论对新创企业还是成熟企业都至关重要,有助于企业制定科学的发展战略并根据不同阶段面临的主要矛盾和问题动态调整发展战略,找到适合的业务发展方向及发展模式。
卫华集团以电动葫芦、单/双梁起重机等工业起重装备起家,经过34年的发展,目前已打造形成行业内门类齐全、品种丰富的产品系列,广泛应用于奥运、西气东输、南水北调、杭州湾跨海大桥、新一代核电站等国家重点工程,助力神舟系列飞船、长征系列火箭、天宫系列探测器成功飞天,产品远销英国、法国、美国、俄罗斯等130多个国家和地区。
如今电动葫芦电机保护器已由过去的机械式发展为电子式和智能型,可直接显示电机的电流、电压、温度等参数,灵敏度、可靠性高,功能多,调试也方便,保护动作后故障种类一目了然,既减少了电机的损坏,又极大方便了故障的判断,有利于生产现场的故障处理和缩短恢复生产时间。
由于绝缘技术的不断发展,在电机的设计上既要求增加出力,又要求减小体积,使新型电动葫芦电机的热容量越来越小,负荷能力越来越弱;再由于生产自动化程度的提高,要求电机经常运行在频繁的起动、制动、正反转以及变负荷等多种方式,对电机保护装置提出了更高的要求。传统的电动葫芦电机保护装置以热继电器为主,但热继电器灵敏度低、误差大、稳定性差、保护不可靠。事实也是这样,尽管许多设备安装了热继电器,但电机损坏而影响正常生产的现象仍普遍存在。
理想的电动葫芦电机保护器应当是满足现场实际需求,做到经济性和可靠性的统一,具有较高的性能价格比的。要根据现场的实际情况合理地选择保护器的种类、功能,同时考虑保护器安装、调整、使用简单方便。
这几年来随着工程建筑行业的迅猛发展,继而带动了起重行业的发展,就目前来看,微型电动葫芦正处于供不应求的发展阶段,市场的发展潜力是相当巨大的,目前建筑行业发展惊人,也对电动葫芦行业要求越来越高,因为电动葫芦超大型化、自动化、专业化趋势发展。
钢丝绳电动葫芦大型化发展趋势加速,随着市场需求的增加,各种规格各种类型的起重机在逐渐增长,在未来几年,大吨位、系列化的桥式起重机产品将有较大的发展空间。
自动化在电动葫芦行业的应有潜力非常巨大,前景也十分广阔,从控制到传动,自动化产品在这个产业的应用深度也日渐累积,从现有的规模、未来的成长空间及当前的增长速度来看,微型电动葫芦行业已经珠江称为自动化企业不可小觑的市场。
为了减少工程成本、节省物力人力财力,对电动葫芦的需求也逐渐扩大,对于电动葫芦的起重量要求越来越大,速度要求越来越快,就势必对能耗的控制盒起重机性能的要求越来越高,因为,未来性价比高的微型电动葫芦会更有市场地位。
——锐贝电动葫芦采购网
环保设备还应包括输送含污染物流体物质的动力设备,如水泵、风机、输送机等;同时还包括保证污染防治设施正常运行的监测控制仪表仪器,如检测仪器、压力表、流量监测装置等。环境治理已经是刻不容缓的事情了,我们应该更注重环保。
环保设备应该包括成套设备:如空气净化机,污水处理设备,臭氧发生器,工业制氧机等。可以在工业或者家庭都能对所处环境进行改善或治理的设备。
扩展资料
环保产业为“十二五”期间重点支持产业,到2020年环保将成为我国国民经济的支柱产业。环保设备行业快速发展背景下,行业竞争不断加剧,国内优秀的环保设备企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对产业发展环境和产业需求者的深入研究。
环保是当今世界的主题,是所有工业的核心发展问题,虽然国内对于环保生产的关注和执行力度比不上发达国家,但防止盲目扩张之风盛行、杜绝重复建设、减少生产能耗大、效率低等问题依就是当下全局之重。
面对我国经济社会发展过程中逐渐凸显的环境矛盾,切实解决突出环境问题,努力改善环境质量,积极探索代价小、效益好、排放低、可持续的环境保护新道路,已经成为我国环境产业发展的主要目标。在国家政策刺激下,预计未来几年我国环保设备市场将保持高速发展态势,行业发展前景十分乐观。
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顾名思义,脉冲燃烧控制采用的是一种间断燃烧的方式,使用脉宽调制技术,通过调节燃烧时间的占空比(通断比)实现窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调整预先设定,烧嘴一旦工作,就处于满负荷状态,保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。当需要升温时,烧嘴燃烧时间加长,间断时间减小;需要降温时,烧嘴燃烧时间减小,间断时间加长。控制图见图1。
脉冲燃烧控制的主要优点为:
传热效率高,大大降低能耗。
可提高炉内温度场的均匀性。
无需在线调整,即可实现燃烧气氛的精确控制。
可提高烧嘴的负荷调节比。
系统简单可靠,造价低。减少NOx的生成。
普通烧嘴的调节比一般为1:4左右,当烧嘴在满负荷工作时,燃气流速、火焰形状、热效率均可达到最佳状态,但当烧嘴流量接近其最小流量时,热负荷最小,燃气流速大大降低,火焰形状达不到要求,热效率急剧下降,高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时,上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。脉冲燃烧则不然,无论在何种情况下,烧嘴只有两种工作状态,一种是满负荷工作,另一种是不工作,只是通过调整两种状态的时间比进行温度调节,所以采用脉冲燃烧可弥补烧嘴调节比低的缺陷,需要低温控制时仍能保证烧嘴工作在最佳燃烧状态。在使用高速烧嘴时,燃气喷出速度快,使周围形成负压,将大量窑内烟气吸人主燃气内,进行充分搅拌混合,延长了烟气在窑内的滞流时间,增加了烟气与制品的接触时间,从而提高了对流传热效率,另外,窑内烟气与燃气充分搅拌混合,使燃气温度与窑内烟气温度接近,提高窑内温度场的均匀性,减少高温燃气对被加热体的直接热冲击。
燃烧气氛的调节是提高工业窑炉性能必不可少的一个环节,而传统的连续燃烧控制只能通过在线测量烟气残氧量,反馈给燃烧气氛控制器,然后实时调节控制助燃空气流量执行器的输出,才能精确控制炉内的燃烧气氛。由于检测烟气残氧的氧化锆传感器的可靠性、寿命和价格的原因,在工业现场的使用往往不理想。有些窑炉自控系统干脆采用一台比例跟随器,使助燃空气的流量与燃料的流量成固定的比例,但这种方法不得不将助燃空气的富余量留得很大,达不到最佳的节能和控制过剩氧含量(或过剩空气系数)的要求。采用脉冲燃烧控制方式,可以将油压和风压一次性调整到合适值,在系统投人运行后,只需保持这两个压力稳定即可。对压力进行测量和控制要比流量简单得多,可以根据系统的实际情况采取全自动控制,也可以采取人工手动控制。
与连续燃烧控制相比,脉冲燃烧控制系统中参与控制的仪表大大减少,仅有温度传感器、控制器和执行器,省略了大量价格昂贵的流量、压力检测控制机构。并且,由于只需要两位式开关控制,执行器也由原来的气动(电动)阀门变为电磁阀门,增加了系统的可靠性,大大降低了系统造价。 工业炉控制系统采用工业PC机作为控制单元,采用先进的现场总线体系结构,功能强大、画面丰富、用户界面友好。所有部件均选用进口产品,从而使系统更加可靠。
该系统具有以下功能:
实时监测炉内各点的温度、烟气残氧、炉膛压力、油(煤气)压、助燃风压、燃料流量和助燃风流量等参数。
具有上、下限报警功能,报警打印功能,报警上、下限由用户设定,并能将报警记录储存,用户可任意查询、打印。
可按用户设定的温度值或温度曲线(见下图)对炉内各区段进行升、降控制,其中升温采用脉冲燃烧控制,降温采用强制脉冲风冷控制。
可按用户设定的燃烧气氛对炉内的烟气残氧进行控制。
可对炉膛压力进行控制。
可对窑炉的进出料进行控制。
具有历史数据查询功能,可按用户需要存储、显示、打印历史数据。
具有报表打印功能,实时脱机打印班报、日报、月报。
具有动态工艺图,可显示整个窑炉的工艺流程图,实时动态显示炉内各点参数,实时动态显示炉内火焰燃烧状态。
在实际应用过程中,采用普通的脉宽调制的方法调节燃烧占空比时,当占空比接近0%或100%时,间断或燃烧的时间太短,现场的运行效果不理想,于是我们引人了最小时间这一概念,将间断和燃烧的最小时间定为3秒,当占空比接近0%或100%时,延长相应的燃烧和间断时间即可解决这一问题。 脉冲燃烧作为一项新技术有着广阔的应用前景,可广泛应用于陶瓷、冶金、石化等行业,对提高产品质量、降低燃耗、减少污染将发挥重大作用,是工业炉行业自动控制的一次革新,将成为未来工业炉燃烧技术的发展方向。
1、 设备以各式燃烧气体为介质,通过各式烧嘴燃烧加热,最高温度1200℃。
2、 炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成,外壳封板为彩钢板,高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬,密封节能效果明显。
3、 台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。
4、 台车传动采用全部车轮均为驱动轮,驱动可靠,传动系统采用“三合一”电机—减速机安装方式为轴装式,结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。
5、 台车耐火砌体采用高铝定型砖结构,与炉体密封效果好,耐压强度高。台车面搁置垫铁供堆放工件用。台车帮板全部采用浇筑件,保证车体不变形及耐用性。炉车与炉衬的密封采用耐火纤维密封块电动推杆自动压紧结构。侧密封的开、闭与炉车进出连锁。
6、 炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构,电动葫芦升降,炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构和软边密封装置。保证上下无摩擦、轻松自如、安全可靠。
7、 烟囱安装自动炉压控制、蝶阀等,可调节降温速度。
8、 加热采用高速烧嘴,均布两侧。连续比例调节燃烧。执行器调节风量的大小,通过比例阀来调节燃气量的大小,达到空燃比例燃烧,燃气和风量设有下限限幅,每个烧嘴的燃气管上设有控制电磁阀,每个烧嘴配有独立完整的燃烧控制器,具有自动点火,火焰检测,灭火报警自动断气。这样充分保证燃烧温控系统的稳定性、安全性。
9、烧咀的特点
高速烧咀是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧,燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷出,从而达到强化对流传热,促进炉内气流循环,达到均匀炉温的目的,使保温均匀在≤±10℃。
该烧咀
a、 燃烧室体积小
b、 燃烧气体出口速度高
c、 烧咀调节比例大,1:10
d、 自动点火和火焰监测
e、 每个烧嘴故障报警功能
f、 每台助燃风低压保护
g、 每个烧嘴大小火连锁安全控制
h、 燃烧状态显示,故障报警显示
i、 温度曲线设计及修改,保存及打印
j、 操作提示,故障提示
k、 助燃风机控制(开关)、炉门控制(开关)、空燃比例控制、过程安全连锁控制
10、预热器
采用GC型列管式插入扰流件换热器以增加空气的预热温度,炉温1000℃时将空气温度预热至300-350℃。
GC型高效插入件换热器,在相同传热系数下,空侧压力损失较一般插入件换热低,其值在1500Pa左右,因此降低了动力消耗。
烟气温度600℃时,综合传热系数45W/M2℃以上,烟气温≥900℃时,综合传热系数55 W/M2℃以上。
换热器在设计上根据不同温度采用耐热钢和不锈钢,布置上采用温均匀化和热应力消除措施。
11、控制系统
系统主要通过炉子的温度,压力的检测,对各炉子的煤气管道的流量和烟气的流量及稀释风量进行调节和控制,并设有天然气总管快速切断装置。
炉压的的高低对加热炉的使用效果影响很大,炉压高时炉气会冲出炉体的各密封间隙形成气流冲刷,对采用纤维材料密封的炉门及炉底压紧影响较大,同时,高温气流对炉体周围环境和控制器件也会造成影响。而炉压低时冷空气从密封间隙吸入,除增加工件的氧化外还会使炉内高温被负压迅速抽出造成燃料浪费。为此,排烟道上装炉压测点控制电动调节烟气阀,使炉压保持在微正压状态
炉子采用分区炉温控制,每区设有一个热电偶,测量温度进入多点记录仪,集中跟踪记录炉膛内温度。
12、安全连锁系统
台车与炉门的安全连锁,当炉门未开启到一定位置时,台车将锁定进出,台车密封未打开时台车将锁定进出。
空、煤气压力、压缩空气压力达不到规定要求时,烧咀的燃烧将不能启动,若正在燃烧时则安全关闭。
13、设备的主要特点
1、节能效果好:本设备炉体的炉衬全部采用高铝耐火纤维,与耐火砖相比导热系数小,热容量小,所以耐火层的厚度小,且吸热大大降低。
本设备采用高速调温烧咀系统,喷出速度大,达到100m/s,能有效搅拌炉气,是炉膛温度均匀,且烧咀系统燃烧完全,使燃料得到充分利用。采用炉压零位控制和全密封技术,是最大结合面(炉车与炉体间的密封面)处于零位炉压,炉气不外泄,冷气不内渗,使燃烧产生的热能能够有效地利用。
2、自动化程度高:炉门、炉车全部采用电动,有操作控制台,操作人员能方便地控制炉门、炉车运行。炉门、炉车有行程控制,到限定极限位置能自动停止运行,以确保安全。
? 燃烧系统有全套的点火,大、小火运行、检测、熄火报警,熄火切断和再点火功能,且每套烧咀各有一个独立的控制箱,能够做到单独控制。每个控制箱接口可和仪表间温控仪连接,使整套系统全部做到自动控制。
管路参数采用自动控制。助燃空气和燃料的管路压力可设定并自动调节,使助燃空气和燃料量控制在最佳比值,保证达到较高的燃烧效率,消除黑烟。
炉压自动控制,通过压力变送器把炉膛压力信号与设定值比较,把信号传到烟囱的执行器,通过改变烟囱的开度自动控制炉膛内的压力。
炉内温度控制采用先进的智能数显温控仪,它和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。具有高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、储存,实现全过程控制。
在仪表柜上设有温度、炉压、各烧咀、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施,确保操作安全。
热备顺序及转生产顺序
1、凡出现水套漏水或搅拌棒漏水,搅拌水封漏水的皆不宜转为热备炉。凡空气支管阀门严重关不严或饱和蒸汽阀严重漏气的又不能在热备时检修调换的,皆不宜作为热备。
2、计划热备,应选择炉况较好的发生炉进行热备,若选择火层下降,炉内严重结渣发生炉热备,势必会使其炉况更加恶化。
3、计划热备的发生炉,应事前进行探炉,并将有少量结渣的部分进行大钎破渣,在炉膛截面各点进行捅钎,使炉膛截面各点基本松紧一致。
4、适当降低灰渣层。
5、适当的加厚煤层。
6、检查最大放散阀锺罩起落是否灵活。
7、热备前首先减小风量。
8、封上双竖管水封,并根据炉出压力及时拉起最大放散阀。
9、关严支管空气阀门及饱和蒸汽阀门。
这个没有一定的使用时长的,每个人用的都不一样的,有的注重保养坏的就慢一点,有的不注重就坏的快一点。可以参照钢丝绳报废标准进行更换。
1.绳端断丝
当绳端或其附近出现断丝时,即使数量很少也表明该部位应力很高,可能是由于绳端安装不正确造成的,应查明损坏原因。如果绳长允许,应将断丝的部位切去重新合理安装。
2.断丝的局部聚集
如果断丝紧靠一起形成局部聚集,则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内,或者集中在任一支绳股里,那么,即使断丝数比表列的数值少,钢丝绳也应予报废。
3.断丝的增加率
在某些使用场合,疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因,断丝则是在使用一个时期以后才开始出现,但断丝数逐渐增加,其时间间隔越来越短。在此情况下,为了判定断丝的增加率,应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。
4.绳股断裂
如果出现整根绳股的断裂,则钢丝绳应报废。
5.由于绳芯损坏而引起的绳径减小
当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时,钢丝绳应报废。
微小的损坏,特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时,用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以,有任何内部细微损坏的迹象时,均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。一经证实损坏,则该钢丝绳就应报废。
6.弹性减小
在某些情况下(通常与工作环境有关),钢丝绳的弹性会显著减小,若继续使用则是不安全的。
钢丝绳的弹性减小是较难发觉的,如检验人员有任何怀疑,则应征询钢丝绳专家的意见。然而,弹性减小通常伴随下述现象:
a.绳径减小
b.钢丝绳捻距伸长
c.由于各部分相互压紧,钢丝之间和绳股之间缺少空隙
d.绳股凹处出现细微的褐色粉末
e.虽未发现断丝,但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂,故应立即报废。
7.外部及内部磨损
产生磨损的两种情况:
a.内部磨损及压坑
这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的,特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。
b.外部磨损
钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损,是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时,钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显,并表现为外部钢丝磨成平面状。
润滑不足,或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。
磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40%时,钢丝绳应报废。
当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时,即使未发现断丝,该钢丝绳也应报废。
8.外部及内部腐蚀
腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度,而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。
外部腐蚀:外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑,钢丝相当松弛时应报废。
内部腐蚀:内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别:
a.钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。
b.钢丝绳外层绳股间的空隙减小,还经常伴随出现外层绳股之间断丝。
如果有任何内部腐蚀的迹象,则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀,则钢丝绳应立即报废。
变形:钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称方“变形”。这种变形部位(或畸形部位)可能引起变化,它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。钢丝绳的变形从外观上区分,主要可分下述几种:
波浪形的变形是:钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一定导致任何强度上的损失,但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。
出现波浪形时,在钢丝绳长度不超过25d的范围内,若d1≥4d/3,则钢丝绳应报废。
式中d为钢丝绳的公称直径d1是钢丝绳变形后包络的直径。
笼状畸变:这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。
绳股挤出:这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。
钢丝挤出:此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。若此种变形严重时,则钢丝绳应报废。
绳径局部增大:钢丝绳直径有可能发生局部增大,并能波及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关(如在特殊环境中,纤维芯因受潮而膨胀),其必然结果是外层绳股产生不平衡,而造成定位不正确。绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。
扭结:扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损,严重时钢丝绳将产生扭曲,以致只留下极小一部分钢丝绳强度。严重扭结的钢丝绳应立即报废。
绳径局部减小:钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检验靠绳端部位有无此种变形。绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。
部分被压扁:钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时,则钢丝绳应报废。
弯折:弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。这种变形的钢丝绳应立即报废。
由于热或电弧的作用而引起的损坏:钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时,该钢丝绳应予报废。